专利名称：自动调心的活塞杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种杆，具体地说，涉及ー种自动调心的活塞杆。
背景技术：
泥浆泵是在钻井过程中，携帯井底岩屑，供给井底钻具动力，向井底输送和循环钻井液的往复泵。泥浆泵的工作条件十分恶劣，它是钻井设备中的ー个薄弱环节。据观察和统计资料的分析表明，因泵的损坏而停エ的情况发生频率十分高。而泵损坏的主要原因是液力端易损件寿命低，容易破坏失效。随着石油エ业的发展，主要是泵的工作压カ越来越高，功率越来越大，而制造和维修成本要求低，这就对泵提出了更高的要求。解决易损件寿命短的问题是急需且是十分有意义的。目前，一些生产厂家生产的阀体、阀座的寿命已经提 高到1000-1200h，最高超过了 2000h;近年来，广泛采用的双金属缸套寿命已经提高到原来的3 4倍，普遍的寿命达到600-800h，最高寿命接近3000h，而目前活塞的寿命还是徘徊在250 350h，这就是活塞寿命短的问题更为突出。而活塞的偏磨是引起活塞寿命减低的重要原因，所以，通过调整活塞杆而改善活塞的偏磨状况也是可以选择的一条途径。
发明内容本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供了ー种活塞杆在使用过程中可以自动调节的自动调心的活塞杆。本实用新型的自动调心的活塞杆的技术方案是这样的其包括活塞杆、介杆，活塞杆和介杆通过卡箍内的连接件连接传动，连接件设置为球形定心座，朝向活塞杆的一面设置为球形。连接件通过定位套将活塞杆和介杆连接在一起。球形面和缸套之间设置弾性垫。弾性垫设置为橡胶垫。活塞杆包括活塞前杆和活塞后杆，活塞前杆和活塞后杆之间螺纹连接。本实用新型所采用的技术方案是，在活塞杆和介杆的连接处采用球面连接，活塞杆可以相对活塞作X、Y、Z、三个方向的偏转运动；当活塞装配到缸套后，受到缸套内孔的约束，活塞杆将相对于活塞自动偏转A a角度，使活塞中心线始终保持和缸套中心线同轴，避免活塞相对于缸套发生偏转，因此，减小活塞的偏磨。本实用新型的有效效果是本发明通过调整活塞和活塞杆之间的偏转角度，减小活塞偏磨，方便活塞安装，延长活塞寿命，减小对缸套的磨损。
图I是本实用新型的自动调心的活塞杆的结构示意图。附图标记说明I-活塞前杆；2_活塞后杆；3_定位套；4_第一橡胶垫；5_第二橡胶垫；6_球形定心座；7-卡箍；8-介杆。
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型做进ー步说明本实用新型的自动调心的活塞杆其包括活塞杆、介杆，活塞杆和介杆通过卡箍内的连接件连接传动，连接件设置为球形定心座，朝向活塞杆的一面设置为球形。连接件通过定位套将活塞杆和介杆连接在一起。球形面和缸套之间设置弾性垫。弾性垫设置为橡胶垫。活塞杆包括活塞前杆和活塞后杆，活塞前杆和活塞后杆之间螺纹连接。如图所示，活塞前杆I和活塞后杆2通过螺纹相连，这种分体式的活塞杆拆装方便；介杆8和活塞后杆2之间通过球形定心座6相连，可以实现介杆和活塞杆之间的角度的调整；第一橡胶垫4和第二橡胶垫5可以起到柔性接触，定位套3则可以实现活塞杆和介杆 的轴向定位。活塞杆和介杆是通过卡箍7来固定的。
权利要求1.ー种自动调心的活塞杆，其包括活塞杆、介杆，活塞杆和介杆通过卡箍内的连接件连接传动，其特征在干连接件设置为球形定心座，朝向活塞杆的一面设置为球形。
2.根据权利要求I所述的自动调心的活塞杆，其特征在于，连接件通过定位套将活塞杆和介杆连接在一起。
3.根据权利要求I所述的自动调心的活塞杆，其特征在于，球形面和缸套之间设置弹性垫。
4.根据权利要求3所述的自动调心的活塞杆，其特征在于，弾性垫设置为橡胶垫。
5.根据权利要求I所述的自动调心的活塞杆，其特征在干，活塞杆包括活塞前杆和活塞后杆，活塞前杆和活塞后杆之间螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种杆，具体地说，涉及一种自动调心的活塞杆，本实用新型提供了一种活塞杆在使用过程中可以自动调节的自动调心的活塞杆，本实用新型其包括活塞杆、介杆，活塞杆和介杆通过卡箍内的连接件连接传动，连接件设置为球形定心座，朝向活塞杆的一面设置为球形，本实用新型的有效效果是本实用新型通过调整活塞和活塞杆之间的偏转角度，减小活塞偏磨，方便活塞安装，延长活塞寿命，减小对缸套的磨损。
文档编号F04B53/14GK202391717SQ201120472450
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者吕洪利, 王雁飞, 袁志军, 赵绪明 申请人:青岛天时石油机械有限公司