专利名称：一种管道风机的制作方法
技术领域：
本发明属于风机领域，尤其涉及一种轴流管道风机。
背景技术：
空调系统和工业送风系统是当今时代获得广泛应用的实用技术，涉及使用大量长距离送风管道，其中包含有方形送风管道，矩形送风管道或圆形送风管道。无论是空调系统或工业送风系统，通常送风距离较长，主机送出的风经过长距离的管道传输，其风压均有显著损耗，导致处于系统末端用户难以获得理想送风，若系统末端用户希望获得理想用风，需要主机付出远超额定能耗的能源消耗，这是非常不经济的。解决这一问题的一项有效和经济手段是，在长距离的送风管道系统中设置小功率中继送风装置。
小功率中继送风装置为矩形管道风机，矩形管道风机的基本工作原理属于离心风机送风原理，基本结构为矩形管道风机的进出风截面取与需要串装的矩形或方形空调管道截面相同，而矩形管道风机的内截面实质为将风机管道截面一分为二，一部分充作进风道，另一部分充作出风道，嵌装在风机管道内的离心风机机轴取与风机风道长度方向垂直，离心风机的风轮装置于出风风道一侧。如此结构的矩形管道风机不足之处显而易见，它使风道截面显著缩小，在矩形管道风机内部风流发生方向折变，导致风阻增加引起的无效能耗增加和结构较复杂；再加上所使用的离心风机本身能效比低于轴流风机，以及电机被置于风道内，电机工作产热被吸收进入管道风中，输送冷风情况，会导致冷效降低，所以，现行空调技术使用矩形管道风机作为长距离空调管道系统的中继送风，其代价是高昂的；还因为其矩形结构，不支持在圆形风道中应用。矩形管道风机还由于其离心风机固有的Z型风道结构，工作过程中若遇到风机损坏不能工作情况，系统送风管道中的被输送气流不仅不能获得矩形管道风机的送风中继支持，反而要为逾越矩形离心管道风机固有的Z型风道结构的风阻浪费输送动能，增加中央空调能耗与弱化空调效率。风量大，结构简单是轴流风机最突出优势，但其进、出风口与风筒共轴的基本结构特征，也为其戴上了应用桎梏，局限了轴流风机应用安装的灵便性；且电机置于风道内，维修不便，电机工作产热同样会被吸收进入管道风中；电机占据风道流径，为获得设定风量，被迫增大风筒径向尺寸；轴流风机的这些缺陷，导致轴流风机一直被排除在空调系统或工业送风的小功率管道中继送风之外。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴流式管道风机，旨在解决轴流风机因进、排风方向相同，阻碍其进入中央空调或工业通送风系统的中继送风领域的固有缺憾，开拓轴流风机新的应用领域的问题。本发明是这样实现的，一种管道风机，该管道风机包括风筒、电机、电机座以及风扇体，所述风筒包括第一风筒以及第二风筒，所述第一风筒与所述第二风筒轴线相交，所述第一风筒与所述第二风筒相交处外侧固设有所述电机座，所述电机装置于所述电机座上，所述电机的电机轴穿过所述电机座所设的轴通孔延伸进入所述第一风筒内，所述风扇体设于所述电机轴前端。本发明的进一步技术方案是所述第一风筒为直线风筒。本发明的进一步技术方案是所述第一风筒与所述第二风筒圆滑过渡。本发明的进一步技术方案是所述第一风筒与所述第二风筒的轴线交角为直角或钝角。本发明的进一步技术方案是所述第一风筒与第二风筒内截面为方形或圆形。本发明的进一步技术方案是所述第一风筒的轴线与所述轴通孔的轴线共轴。
本发明的进一步技术方案是所述第一风筒和所述第二风筒的风口设置有接口。本发明的进一步技术方案是所述接口为法兰接口。本发明的进一步技术方案是所述第一风筒内设有轴承装置，所述电机轴在所述第一风筒内获得所述轴承装置所装置轴承的支承。本发明的进一步技术方案是所述轴承装置为独立结构或为与所述第一风筒内壁
一体结构。本发明的有益效果是本发明提供的管道风机，实现了对传统轴流风机进、排风方向相同特征的根本改变，为轴流风机应用于管道中继送风创造关键条件，丰富了管道风机领域的中继风机产品类型。由该管道风机取代通送风管道系统中的弯管，被装置于通送风管道系统中的折弯处，与离心管道风机比较，风道截面利用率显著提高，且同比风量大和能耗低，结构简单；单位时间风道流量增加，有利于降低通风管道截面积，并由此换来通送风管道的占高压缩，促进建筑物空间利用率的提高；典型如应用中央空调的宾馆饭店的客房走道空高的增加，增加客服对象的舒适感；且电机外置维护方便性强于离心管道风机，电机不占风道流径；风筒内装置轴承支架，增加风扇体运行稳定性；电机工作产热不进入管道风中；方便制作适配圆形通送风管的类型；在通送风系统中为管道风的中继送风应用本发明还可降低管道风机造价和运行成本，以及收获良好中继送风效果和节能，在管道中继送风领域拥有强大竞争优势。
图I是本发明提供的管道风机实施例一的结构示意 图2是本发明提供的管道风机实施例一的前视 图3是本发明提供的管道风机实施例一的风筒结构示意 图4是本发明提供的管道风机实施例一的风筒结构示意 图5是本发明提供的管道风机实施例二的结构示意 图6是本发明提供的管道风机实施例二的风筒结构示意 图7是本发明提供的管道风机实施例二的风筒结构示意图。附图标记10_电机20-电机座30-风筒40-轴承装置50-风扇体101-电机轴201-固定螺孔202-凹陷部203-轴通孔301-第一风筒302-第二风筒304-接口 401-轴承402-轴承支架501-扇叶
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例一
图I、至图4所示，一种管道风机，该管道风机包括风筒30、电机10、电机座20以及风扇体50，所述风筒30包括第一风筒301以及第二风筒302，所述第一风筒301与所述第二风筒302轴线相交，所述第一风筒301与所述第二风筒302相交处外侧固设有所述电机座20，所述电机10安装于所述电机座20上，所述电机10的电机轴101穿过所述电机座20所设的轴通孔203延伸进入第一风筒内，所述风扇体50设于所述电机轴101前端。如图I至图4所示，所述第一风筒301与所述第二风筒302可以全部为直线风筒，也可以是所述第一风筒301为直线风筒，所述第二风筒302不受任何限制，所述直线风筒是 轴线为直线的风筒。如图I至图4所示，所述第一风筒301与所述第二风筒302圆滑过渡，所述第一风筒301与所述第二风筒302轴线相交，交角为直角或钝角，所述第一风筒301与所述第二风筒302的内截面为方形。如图I至图4所示，所述风筒30的风口处设置有接口 304，所述接口 304为法兰接口，接口 304供管道风机与管道对接紧固用。如图I至图4所示，所述风筒30的的一风口处设置有接口 304，所述接口 304为法兰接口，接口 304供管道风机与管道对接紧固用。
如图I至图4所示,所述第一风筒301内设置有轴承装置40,所述轴承装置40在所述第一风筒301内为所述电机轴101提供支承。如图I至图4所示，所述轴承装置40包括轴承401 (图中未示出)以及轴承支架402，所述轴承401安装与所述轴承支架402所设的轴承座(图中未示出)中，所述轴承座经至少两个辐条与所述第一风筒301的风筒壁或所述轴承支架402的框架体连接在一起。其中，轴承装置40为电机轴101在工作中提供稳定作用。如图I至图4所示，所述轴承装置40可以是与所述风筒30内壁分开的独立结构，也可以是与所述风筒30内壁是一体结构。如图I至图4所示，当所述轴承装置40为与所述风筒30内壁分开的独立结构时，所述轴承装置40外框的外形与所述风筒30内周形状适配。如图I至图4所示，所述第二风筒302长度取大于零。如图I至图4所示，所述电机座20上设置于所述第一风筒301与所述第二风筒302的相交处外侧。所述电机座20与第一风筒301风口对应的顶面上设置有凹陷部202以及固定装置。所述凹陷部202呈圆形，所述凹陷部202的中心线与所述第一风筒301的轴线共轴，所述凹陷部202的作用是提供电机10定位。所述凹陷部202定位所述电机10时与所述电机10上的凸起部形成过渡配合。所述固定装置的作用是将电机10固设在电机座20上。固定装置包括固定螺孔201与固定螺钉(图中未示出)，当固定螺钉旋入固定螺孔201内旋紧将电机10紧固在电机座20上，当固定螺钉旋出固定螺孔201使电机10脱离电机座20。通过固定装置方便所述电机10的装卸，在所述电机10发生故障时方便维修与维护。如图I至图4所示，所述电机座20上还设有轴通孔203，所述轴通孔203设置于所述凹陷部202的底部，所述轴通孔203供所述电机轴101穿过延伸进入所述第一风筒301内，所述轴通孔203的中心线与所述第一风筒301轴线、所述凹陷部202中心线共轴，所述轴通孔203的直径小于所述凹陷部202的直径。所述轴通孔203的直径略大于所述电机轴101的直径，使所述电机轴101与所述轴通孔203形成间隙配合。如图I至图4所示，所述电机10固设于所述电机座上，所述电机座设于所述第一风筒301与所述第二风筒302的相交处外侧。其中所述电机10设置于风筒30的外面不占用风道空间，提高风道截面利用率，所述电机10工作产生的热量不被所述风筒30内工作介质吸收。如图I至图4所示，所述电机轴101延伸进入所述第一风筒301内，需要所述电机 轴101加长，所述电机轴101过长在工作中就会产生震动不稳定，为了工作中能够使所述电机轴101稳定，所述第一风筒301内设置轴承装置40，轴承装置40在工作中所述电机轴101运行振动降低、提高了稳定性。所述电机轴101穿过所述轴通孔进入所述第一风筒301内，所述电机轴101的轴心线与所述第一风筒301轴线共轴。如图I至图4所示,所述风扇体50设置于所述电机轴101的轴端或近轴端。如图I至图4所示，所述风扇体50设置于所述轴承装置40的两侧均可。如图I、至图4所示，所述风扇体50上设置有至少两片扇叶501。实施例二
图5、至图7所示，一种管道风机，该管道风机包括风筒30、电机10、电机座20以及风扇体50，所述风筒30包括第一风筒301以及第二风筒302，所述第一风筒301与所述第二风筒302轴线相交，所述第一风筒301与所述第二风筒302相交处外侧固设有所述电机座20，所述电机10安装于所述电机座20上，所述电机10的电机轴101穿过所述电机座20所设的轴通孔203延伸进入第一风筒内，所述风扇体50设于所述电机轴101前端。如图5、至图7所示，所述第一风筒301与所述第二风筒302为直线风筒，所述直线风筒是轴线为直线的风筒。如图5、至图7所示，所述第一风筒301与所述第二风筒302圆滑过渡，所述第一风筒301与所述第二风筒302轴线相交，交角为直角或钝角，所述第一风筒301与所述第二风筒302的内截面为圆形。如图5、至图7所示，所述风筒30的风口处设置有接口 304，所述接口 304为法兰接口，接口 304供管道风机与管道对接紧固用。如图5至图7所示，所述风筒30的的一风口处设置有接口 304，所述接口 304为法兰接口，接口 304供管道风机与管道对接紧固用。如图5、至图7所示,所述第一风筒301内设置有轴承装置40,所述轴承装置40在所述第一风筒301内为所述电机轴101提供支承。如图5、至图7所示，所述轴承装置40包括轴承401 (图中未示出)以及轴承支架402，所述轴承401安装与所述轴承支架402所设的轴承座(图中未示出)中，所述轴承座经至少两个辐条与所述第一风筒301的风筒壁或所述轴承支架402的框架体连接在一起。其中，轴承装置40为电机轴101在工作中提供稳定作用。
如图5至图7所示，所述轴承装置40可以是与所述风筒30内壁分开的独立结构，也可以是与所述风筒30内壁是一体结构。如图5至图7所示，当所述轴承装置40为与所述子风筒30内壁分开的独立结构时，所述轴承装置40外框的外形与所述风筒30内周形状适配。如图5、至图7所示，所述第二风筒302长度取大于零。如图5、至图7所示，所述电机座20上设置于所述第一风筒301与所述第二风筒302的相交处外侧。所述电机座20与第一风筒301风口对应的顶面上设置有凹陷部202以及固定装置。所述凹陷部202呈圆形，所述凹陷部202的中心线与所述第一风筒301的轴线共轴，所述凹陷部202的作用是提供电机10定位。所述凹陷部202定位所述电机10时与所述电机10上的凸起部形成过渡配合。所述固定装置的作用是将电机10固设在电机座20上。固定装置包括固定螺孔201与固定螺钉(图中未示出)，当固定螺钉旋入固定螺孔201内旋紧将电机10紧固在电机座20上，当固定螺钉旋出固定螺孔201使电机10脱离电机座20。通过固定装置方便所述电机10的装卸，在所述电机10发生故障时方便维修与维护。 如图5、至图7所示，所述电机座20上还设有轴通孔203，所述轴通孔203设置于所述凹陷部202的底部，所述轴通孔203供所述电机轴101穿过延伸进入所述第一风筒301内，所述轴通孔203的中心线与所述第一风筒301轴线、所述凹陷部202中心线共轴，所述轴通孔203的直径小于所述凹陷部202的直径。所述轴通孔203的直径略大于所述电机轴101的直径，使所述电机轴101与所述轴通孔203形成间隙配合。如图5、至图7所示，所述电机10固设于所述电机座20上，所述电机座20设于所述第一风筒301与所述第二风筒302的相交处外侧。其中所述电机10设置于风筒30的外面不占用风道空间，提高风道截面利用率，所述电机10工作产生的热量不被所述风筒内工作介质吸收。如图5、至图7所示，所述电机轴101延伸进入所述第一风筒301内，需要所述电机轴101加长，所述电机轴101过长在工作中就会产生震动不稳定，为了工作中能够使所述电机轴101稳定，所述第一风筒301内设置轴承装置40，轴承装置40在工作中所述电机轴101运行振动降低、提高了稳定性。所述电机轴101穿过所述轴通孔进入所述第一风筒301内，所述电机轴101的轴心线与所述第一风筒301轴线共轴。如图5、至图7所示,所述风扇体50设置于所述电机轴101的轴端或近轴端。如图5、至图7所示，所述风扇体50设置于所述轴承装置40的两侧均可。如图5、至图7所示，所述风扇体50上设置有至少两片扇叶501。该管道风机取代通送风管道系统中的弯管，被装置于通送风管道系统中的折弯处，与离心管道风机比较，风道截面利用率显著提高，且同比风量大和能耗低，结构简单；单位时间风道流量增加，有利于降低通风管道截面积，并由此换来通送风管道的占高压缩，促进建筑物空间利用率的提高；典型如应用中央空调的宾馆饭店的客房走道空高的增加，增加客服对象的舒适感；且电机外置维护方便性强于离心管道风机，电机不占风道流径；风筒内装置轴承支架，增加风扇体运行稳定性；电机工作产热不进入管道风中；方便制作适配圆形通送风管的类型；在通送风系统中为管道风中继送风应用本发明还可降低管道风机造价和运行成本，以及收获良好中继送风效果和节能。采用本发明由电机外置的轴流风道结构，即使工作过程中遇到风机损坏不能工作情况，仍不改变系统送风管道中的被输送气流输送方向，能对输送气流有风阻形成的仅为扇叶，与离心风机的Z型风道结构和叶轮比较其风阻小得多，所以对送风管道中的被输送气流损耗少，对空调效率的降低影响小，有利于节能。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种管道风机，其特征在于该管道风机包括风筒、电机、电机座以及风扇体，所述风筒包括第一风筒以及第二风筒，所述第一风筒与所述第二风筒轴线相交，所述第一风筒与所述第二风筒相交处外侧固设有所述电机座，所述电机装置于所述电机座上，所述电机的电机轴穿过所述电机座所设的轴通孔延伸进入所述第一风筒内，所述风扇体设于所述电机轴前端。
2.根据权利要求I所述的管道风机，其特征在于所述第一风筒为直线风筒。
3.根据权利要求2所述的管道风机，其特征在于所述第一风筒与所述第二风筒圆滑过渡。
4.根据权利要求3所述的管道风机，其特征在于所述第一风筒与所述第二风筒的轴线交角为直角或钝角。
5.根据权利要求4所述的管道风机，其特征在于所述第一风筒与第二风筒内截面为方形或圆形。
6.根据权利要求5所述的管道风机，其特征在于所述第一风筒的轴线与所述轴通孔的轴线共轴。
7.根据权利要求6所述的管道风机，其特征在于所述第一风筒与所述第二风筒的风口设置有接口。
8.根据权利要求7所述的管道风机，其特征在于所述接口为法兰接口。
9.根据权利要求1-8任一项所述的管道风机，其特征在于所述第一风筒内设有轴承装置，所述电机轴在所述第一风筒内获得所述轴承装置所装置轴承的支承。
10.根据权利要求9所述的管道风机，其特征在于所述轴承装置为独立结构或为与所述第一风筒内壁一体结构。
全文摘要
本发明适用于管道风机领域，提供一种管道风机，包括风筒、电机、电机座以及风扇体，所述风筒包括第一风筒以及第二风筒，所述第一风筒与所述第二风筒轴线相交，所述第一风筒与所述第二风筒相交处外侧固设有所述电机座，所述电机装置于所述电机座上，所述电机的电机轴穿过所述电机座所设的轴通孔延伸进入第一风筒内，所述风扇体设于所述电机轴前端。实现了对传统轴流风机进、排风方向相同特征的根本改变，为轴流风机应用于管道中继送风创造关键条件，电机不占风道流径，风道利用率高，风阻小、方便维护和节能，电机工作产热不影响管道工作介质，还可促进设置空调管道的建筑物提高空间利用率。
文档编号F04D29/056GK102900684SQ20121033344
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者曾德邻, 谢小莲 申请人:曾德邻