专利名称：一种二维阵列管道风机的制作方法
技术领域：
本发明属于风机领域，尤其涉及一种轴流管道风机。
背景技术：
与本发明同发明日，同发明人，发明名称一种管道风机，给出了一项属于轴流型的中继管道风机，构成该管道风机 的曲管风筒筒体为方管或圆管，在曲管风筒筒体取为方管和单一风扇体工作情况下，风筒内输送的气流为单一气流，由于曲管风筒所设风筒的方形内腔与风扇体的扇页外廓不完全配合，四角位置有较多剩余空间，风机工作时该部分气流与风筒内其它位置的气流存在速度差，这种差别将加大风筒内气流的扰动，引发噪音，不利于风机周围环境，降低送风效率，并且，这种现象会随曲管风筒筒体截面积增加而增强。与本发明同发明日，同发明人，发明名称一种一维阵列管道风机，为谋求解决上述问题，作出了相关技术改进，取得有益效果，可实现其既定目标，但它所针对的改进对象为长边长度取为短边长度整数倍的矩管风筒，若遭遇长边长度不为短边长度整数倍的矩管风筒，其希望分隔成多个子风道的目标将难以实现，此外对于大尺寸的方形风筒而言，运用上述将整体风筒分隔成若干子风道的发明构思也同样适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二维阵列管道风机，旨在解决长边长度不为短边长度整数倍的矩管风筒包括大尺寸的方形风筒构成的轴流型中继管道风机工作噪音大，送风效率低的不足的问题。本发明是这样实现的，一种二维阵列管道风机，该管道风机包括风筒、电机、电机座、风扇体以及风道隔片，所述风筒包括第一风筒以及第二风筒，所述第一风筒轴线与所述第二风筒轴线相交，所述第一风筒与所述第二风筒的内截面为方形，所述风道隔片将所述第一风筒沿纵向和横向分隔成若干个子风道，所述电机座固设于所述第一风筒与所述第二风筒相交处外侧，所述电机座设有与所述子风道对应的轴通孔，所述电机安装于所述电机座上，所述电机的电机轴穿过所述轴通孔延伸进入对应所述子风道内，所述风扇体设于所述电机轴前端、且置于所述子风道内。本发明进一步技术方案是所述第一风筒为直线风筒。本发明进一步技术方案是所述第一风筒轴线与所述第二风筒轴线交角为直角或钝角，所述第一风筒与所述第二风筒圆滑过渡。本发明进一步技术方案是所述子风道内截面为正方形，所述子风道轴线相互平行，所述子风道轴线与所述第一直线风筒轴线平行。本发明进一步技术方案是所述风筒内截面为方形的各边长度为所述子风道内截面为正方形的各边长度的整数倍或所述子风道内截面为正方形的各边长度为所述风筒内截面为方形各边长度的85%-99. 8%。本发明进一步技术方案是所述子风道长度为所述第一风筒长度相等或小于所述第一风筒长度。本发明进一步技术方案是所述子风道内设有轴承装置，所述电机轴在所述子风道内获得所述轴承装置所装置的轴承支承。本发明进一步技术方案是所述轴承装置为独立结构或与所述子风道内壁一体结构。本发明进一步技术方案是所述轴承装置为独立结构，所述轴承装置的外框的外形与所述子风道内周形状适配。本发明进一步技术方案是所述风筒的风口处设置有接口。本发明的有益效果是本发明通过将风机的方形或矩形风筒沿纵向和横向分隔成多个正方形截面的子风道，实现将管道中的单一气流分割成多个子气流，促进风道中气流均匀化程度高，子气流间速率差距缩小，降低和减轻了轴流型中继管道风机输送空调介质·的工作噪音和提高了输送效率。电机外置，不占风道流径，风阻小，更促进风道利用率和送风效率的提高，方便电机维护和节能，电机工作产热不影响管道工作介质，且个别电机损坏不会造成中继送风完
全停止。
图I是本发明提供的二维阵列管道风机实施例结构示意 图2是本发明提供的二维阵列管道风机实施例仰视 图3是本发明提供的二维阵列管道风机实施例风筒正视 图4是本发明提供的二维阵列管道风机实施例风筒被纵向和横向分隔成子风道示意
图5是本发明提供的二维阵列管道风机实施例风筒与电机座结构示意图。附图标记10-电机20电机座30-风筒40-轴承装置50-风扇体60风道隔片101-电机轴201-固定螺孔202-凹陷部203-轴通孔204-固定螺钉301-第一风筒302第二风筒304-接口 401-轴承402-轴承支架501-扇叶3011-子风道
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图I至图5所示，一种二维阵列管道风机，该管道风机包括风筒30、电机10、电机座20、风扇体50以及风道隔片60，所述风筒30包括第一风筒301以及第二风筒302，所述第一风筒301轴线与所述第二风筒302轴线相交，所述第一风筒301与所述第二风筒301的内截面为方形，所述风道隔片60将所述第一风筒302沿纵向和横向分隔成若干个子风道3011，所述电机座20固设于所述第一风筒301与所述第二风筒302相交处外侧，所述电机座20设有对应所述子风道3011的轴通孔203，所述电机10安装于所述电机座20上，所述电机10的电机轴101穿过所述轴通孔203延伸进入对应所述子风道3011内，所述风扇体50设于所述电机轴101前端、且置于所述子风道3011内。其中，优选的是所述电机座20为一体结构或独立子电机座结构。如图I至图5所示，所述子风道3011内截面为正方形，所述子风道3011的轴线相互平行，并且所述子风道3011的轴线与所述第一风筒301的轴线平行。如图I至图5所示，如图I至图5所示，所述风筒30的内截面为方形的各边长度为所述子风道3011内截面为正方形的各边长度的整数倍或所述子风道3011内截面为正方形的各边长度为所述风筒30内截面为方形的各边长度的85%-99. 8%。如图I至图5所示，所述子风道的长度为所述第一风筒301长度相等或小于所述第一风筒301长度。如图I至图5所示，所述第一风筒301与所述第二风筒302可以全部为直线风筒，也可以是所述第一风筒301为直线风筒，所述第二风筒302不受任何限制，所述直线风筒是轴线为直线的风筒。·
如图I至图5所示，所述第一风筒301与所述第二风筒302圆滑过渡，所述第一风筒301与所述第二风筒302轴线相交，交角为直角或钝角，所述第一风筒301与所述第二风筒302的内截面为方形。如图I至图5所示，所述风筒30的风口处设置有接口 304，所述接口 304为法兰接口，接口 304供管道风机与管道对接紧固用。如图I至图5所示，所述风筒30的的一风口处设置有接口 304，所述接口 304为法兰接口，接口 304供管道风机与管道对接紧固用。如图I至图5所示,所述子风道3011内设置有轴承装置40,所述轴承装置40在所述子风道3011内为所述电机轴101提供支承。如图I至图5所示，所述轴承装置40包括轴承401 (图中未示出)以及轴承支架402，所述轴承401安装与所述轴承支架402所设的轴承座(图中未示出)中，所述轴承座经至少两个辐条与所述第一风筒301的风筒壁或所述轴承支架402的框架体连接在一起。其中，轴承装置40为电机轴101在工作中提供稳定作用。如图I至图5所示，所述轴承装置40可以是与所述子风道3011分开的独立结构，也可以是与所述子风道3011内壁是一体结构。如图I至图5所示，当所述轴承装置40为与所述子风道3011分开的独立结构时，所述轴承装置40外框的外形与所述子风道3011内周形状适配。如图I至图5所示，所述第二风筒302长度大于零。如图I至图5所示，所述电机座20上设置于所述第一风筒301与所述第二风筒302的相交处外侧。所述电机座20与第一风筒301风口对应的顶面上设置有凹陷部202以及固定装置。所述凹陷部202呈圆形，所述凹陷部202的中心线与对应的所述子风道3011的轴线共轴，所述凹陷部202的作用是提供电机10定位。所述凹陷部202定位所述电机10时与所述电机10上的凸起部形成过渡配合。所述固定装置的作用是将电机10固设在电机座20上。固定装置包括固定螺孔201与固定螺钉204，当固定螺钉204旋入固定螺孔201内旋紧将电机10紧固在电机座20上，当固定螺钉204旋出固定螺孔201使电机10脱离电机座20。通过固定装置方便所述电机10的装卸，在所述电机10发生故障时方便维修与维护。如图I至图5所示，所述电机座20为一体结构，电机座20上设有与所述子风道3011相对应的轴通孔203、固定装置、凹陷部202。所述轴通孔203的中心线与其相对应的所述子风道3011轴线共轴。如图I至图5所示，所述电机座20为独立子电机座结构，所述子电机座分别对应一个子风道3011，并且排列在所述第一风筒301与第二风筒302相交处外侧。所述轴通孔203、凹陷部202的中心线与其相对应的所述子风道3011轴线共轴。如图I至图5所示，所述电机座20上还设有轴通孔203，所述轴通孔203设置于所述凹陷部202的底部，所述轴通孔203供所述电机轴101穿过延伸进入所述子风道3011内，所述轴通孔203的直径小于所述凹陷部202的直径。所述轴通孔203的直径略大于所述电机轴101的直径，使所述电机轴101与所述轴通孔203形成间隙配合。能够在维修与维护中更好的利用资源。如图I至图5所示，所述电机10固设于所述电机座20上，所述电机座20设于所述第一风筒301与所述第二风筒302的相交处外侧。其中所述电机10设置于风筒30的外 面不占用风道空间，提高风道截面利用率，所述电机10工作产生的热量不被所述风筒内工作介质吸收。如图I至图5所示，所述电机轴101延伸进入所述第一风筒301内，需要所述电机轴101加长，所述电机轴101过长在工作中就会产生震动不稳定，为了工作中能够使所述电机轴101稳定，所述第一风筒301内设置轴承装置40，轴承装置40在工作中所述电机轴101运行振动降低、提高了稳定性。所述电机轴101穿过所述轴通孔进入所述第一风筒301内，所述电机轴101的轴心线与所述第一风筒301轴线共轴。如图I至图5所示,所述风扇体50设置于所述电机轴101的轴端或近轴端。如图I至图5所示，所述风扇体50设置于所述轴承装置40的两侧均可。如图I至图5所示，所述风扇体50上设置有至少二片扇叶501。通过将风机的方形或矩形风筒沿纵向和横向分隔成多个正方形截面的子风道，实现将管道中的单一气流分割成多个子气流，促进风道中气流均匀化程度高，子气流间速率差距缩小，降低和减轻了轴流型中继管道风机输送空调介质的工作噪音和提高了输送效率。电机外置，不占风道流径，风阻小，更促进风道利用率和送风效率的提高，方便电机维护和节能，电机工作产热不影响管道工作介质，且个别电机损坏不会造成中继送风完
全停止。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种二维阵列管道风机，其特征在于该管道风机包括风筒、电机、电机座、风扇体以及风道隔片，所述风筒包括第一风筒以及第二风筒，所述第一风筒轴线与所述第二风筒轴线相交，所述第一风筒与所述第二风筒的内截面为方形，所述风道隔片将所述第一风筒沿纵向和横向分隔成若干个子风道，所述电机座固设于所述第一风筒与所述第二风筒相交处外侧，所述电机座设有与所述子风道对应的轴通孔，所述电机安装于所述电机座上，所述电机的电机轴穿过所述轴通孔延伸进入对应所述子风道内，所述风扇体设于所述电机轴前端、且置于所述子风道内。
2.根据权利要求I所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述第一风筒为直线风筒。
3.根据权利要求2所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述第一风筒轴线与所述第二风筒轴线交角为直角或钝角，所述第一风筒与所述第二风筒圆滑过渡。
4.根据权利要求3所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述子风道内截面为正方形，所述子风道轴线相互平行，所述子风道轴线与所述第一直线风筒轴线平行。
5.根据权利要求4所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述风筒内截面为方形的各边长度为所述子风道内截面为正方形的各边长度的整数倍或所述子风道内截面为正方形的各边长度为所述风筒内截面为方形各边长度的85%-99. 8%。
6.根据权利要求5所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述子风道长度为所述第 一风筒长度相等或小于所述第一风筒长度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述子风道内设有轴承装置，所述电机轴在所述子风道内获得所述轴承装置所装置的轴承支承。
8.根据权利要求7所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述轴承装置为独立结构或与所述子风道内壁一体结构。
9.根据权利要求8所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述轴承装置为独立结构，所述轴承装置的外框的外形与所述子风道内周形状适配。
10.根据权利要求9所述的二维阵列管道风机，其特征在于所述风筒的风口处设置有接口。
全文摘要
一种多维阵列管道风机，包括风筒、电机、电机座、风扇体以及风道隔片，风筒包括第一风筒以及第二风筒，第一风筒轴线与第二风筒轴线相交，第一风筒和第二风筒的内截面为方形，风道隔片将第一风筒沿纵向和横向分隔成若干个子风道，电机座固设于第一风筒与第二风筒相交处外侧，电机座设有与子风道对应的轴通孔，电机安装于电机座上，电机的电机轴穿过轴通孔延伸进入对应子风道内，风扇体设于电机轴前端、且置于子风道内。电机外置，不占风道流径，风道利用率和送风效率提高，风阻小、方便维护和节能，电机工作产热不影响管道工作介质，风道中气流均匀化程度高，子气流间速率差距缩小，送风噪音将显著降低，各别电机损坏不会造成中继送风完全停止。
文档编号F04D29/40GK102900686SQ20121033317
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者曾德邻, 谢小莲 申请人:曾德邻