冷却塔风机隔振结构的制作方法
【专利摘要】一种冷却塔风机隔振结构，设置在风机支撑钢构件和风筒支撑结构之间。隔振结构由上支承构件、承压弹簧隔振器、拉力弹簧隔振器、阻尼限位器及下支承板组成。承压弹簧隔振器、拉力弹簧隔振器安装在上支承构件与下支承板之间，阻尼限位器安装在下支承板上与上支承构件旁。上支承构件使用螺栓与风机支撑钢构件固定连接，下支承板使用螺栓与风筒支撑结构固定连接。根据冷却塔风机支撑钢构件的安装方法，每个冷却塔风机的隔振结构可以是多个。可满足隔振结构结构平衡的要求，不仅能有效地隔绝风机振动，而且成本低、改造工期短。
【专利说明】冷却塔风机隔振结构【技术领域】
[0001]本发明涉及一种振动噪声控制技术，尤其是防止冷却塔风机结构振动固体传播的技术。
【背景技术】
[0002]冷却塔作为热量交换设备，广泛用于工业生产和商业领域中。近年来，随着城市大量高层建筑的建设，高层建筑的顶楼、裙楼及楼层中设备层往往作为设置冷却塔的位置。冷却塔在运行时的振动有风机系统振动、通风振动，主要振动源是风机系统的叶片击打空气产生振动、电机工作振动。其中置于塔顶的轴流风机工作时叶片击打空气产生振动影响最大。风机系统的振动噪声传递途径有:叶片一轮毂(电机一联轴器)一减速机一减速机支座—风机支撑钢构件一风筒支撑结构一冷却塔本体结构一各支撑脚一混凝土基座一建筑结构一噪声敏感点建筑结构一空气噪声，电机也通过电机支座与风机支撑钢构件相连接。风机系统振动会以弹性波的形式通过风筒支撑结构、冷却塔本体结构、建筑结构进入建筑结构中。通常建筑构件，其固有共振频率范围一般在IOOHz以下，与风机系统的振动属自激振动主导频率十分接近，则极易激发建筑构件共振。风机系统的低频振动在建筑结构中波速高，振动衰减小，经过结构辐射，振动转变为空气声，对噪声敏感点产生影响。由于低频、超低频声波与人体器官频率相近，室内噪声值低于35dB(A)仍有可能影响正常学习、工作、休息和睡眠。
[0003]在现有的冷却塔振动噪声控制中，往往采取设置冷却塔隔振机座的方式，在冷却塔安装前，在冷却塔底部各支撑脚与基座之间安装弹簧减振器，能有效地隔绝冷却塔风机振动影响。但是，现实情况往往是冷却塔运行过程产生振动干扰的影响，才提出对冷却塔振动控制。此时，由于冷却塔本体结构构件等均已安装，各支撑脚与基座已焊接牢固，再考虑安装弹簧减振器存在很多难于克服的困难，特别是进出水系统的管道改造。此时进行冷却塔振动控制，成本高改造工期长，会影响冷却塔设备正常工作。
【发明内容】
[0004]为了克服对冷却塔运行过程中的振动控制改造对冷却塔本体结构构件会产生影响的不足，本发明提供一种冷却塔风机隔振结构，该冷却塔风机隔振结构不仅有效地隔绝风机振动，而且成本低、改造工期短，基本上不对冷却塔设备正常工作产生影响。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷却塔风机隔振结构，设置在风机支撑钢构件和风筒支撑结构之间，由上支承构件、承压弹簧隔振器、拉力弹簧隔振器、阻尼限位器及下支承板组成；承压弹簧隔振器、拉力弹簧隔振器安装在上支承构件与下支承板之间，阻尼限位器安装在下支承板上与上支承构件旁。上支承构件使用螺栓与风机支撑钢构件固定连接，下支承板使用螺栓与风筒支撑结构固定连接，上支承构件、下支承板水平平行设置。上支承构件、下支承板沿风筒边框设置，宽度一致，下支承板长度大于上支承构件长度，予留阻尼限位器安装位置。 上支承构件由L型钢板及二侧钢板组成。阻尼限位器由承力构件、弹性减振块、固定螺栓组成，承力构件由U形钢板及底部钢板形成的一体式钢结构。弹性减振块安装在上支承构件二侧钢板的外侧，U形钢板在弹性减振块外，U形钢板内形与弹性减振块外形之间为间隙配合，底部钢板安装在下支承板上。弹性减振块与浮置隔振结构之间常态留有一定的缝隙，可以防止低频振动通过阻尼限位器传递，产生低频振动短路。在冷却塔的风机支撑钢构件和风筒支撑结构的结合点均设置冷却塔风机隔振结构，根据冷却塔风机支撑钢构件的安装方法，每个冷却塔风机的隔振结构可以是多个。
[0006]风机系统在开机启动时，风机页片击打空气时产生扭转阻尼力矩，会逐步增大对风机机座产生向下及页片旋转的相反方向荷载力，风机稳定运行时，该荷载力趋于稳定。但是，在风机系统在停机时，风机系统处于减速回转过程中，扭转阻尼力矩会产生反向作用力，当激振频率逐渐接近风机系统的固有频率时,产生共振,振幅将增大。由于风机系统的自重较小，由此会产生风机系统受力不平衡导致晃动，对风机系统及与风筒支撑结构的结合点造成损害。为此，采取如下措施:由承担风机系统运行过程中的压力及隔振的承压弹簧隔振器及由承受控制风机系统反向力的拉力弹簧隔振器组成的隔振平衡构件构成风机系统竖向荷载力控制机构，承压弹簧隔振器及拉力弹簧隔振器共同形成的竖向预紧力应大于风机系统运行过场中的最大竖向荷载力。隔振平衡构件二边设置的阻尼限位器构成风机系统水平向荷载力的控制机构，以制约风机系统及隔振结构的水平向位移。
[0007]本发明的有益效果是:通过在冷却塔风机系统设置隔振结构，主要隔绝风机系统与冷却塔结构间的振动传播。风机支撑钢构件和风筒支撑结构之间设置设置冷却塔风机隔振结构，不仅有效地隔绝风机振动，而且成本低、改造工期短。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明冷却塔风机隔振结构实施例的正视剖面构造图。
[0010]图2是图1的俯视剖面构造图。
[0011]图3是图1的侧视剖面构造图。
[0012]图4是本发明冷却塔风机隔振结构实施例的俯视安装图。
[0013]图中1.风机隔振结构，2.风机支撑钢构件，3.风筒支撑结构，4.上支承构件，5.承压弹簧隔振器，6.拉力弹簧隔振器，7.阻尼限位器，8.下支承板，9.螺栓，10.L型钢板，11.钢板，12.承力构件，13.弹性减振块，14.U形钢板，15.底部钢板。
【具体实施方式】
[0014]在图1中，1、2、3、4所示的实施例中，一种冷却塔风机隔振结构(1)，设置在风机支撑钢构件(2)和风筒支撑结构(3)之间，由上支承构件(4)、承压弹簧隔振(5)器、拉力弹簧隔振器(6)、阻尼限位器(7)及下支承板(8)组成；承压弹簧隔振器(5)、拉力弹簧隔振器
(6)安装在上支承构件(4)与下支承板(8)之间，阻尼限位器(7)安装在下支承板(8)上与上支承构件(4 )旁。上支承构件(4 )使用螺栓(9 )与风机支撑钢构件(2 )固定连接，下支承板(8)使用螺栓(9)与风筒支撑结构(3)固定连接，上支承构件(4)、下支承板(8)水平平行设置。上支承构件(4)、下支承板(8)沿风筒边框设置，宽度一致，下支承板(4)长度大于上支承构件(4)长度，予留阻尼限位器(7)安装位置。上支承构件(4)由L型钢板(10)及二侧钢板(11)组成。阻尼限位器(7 )由承力构件(12 )、弹性减振块(13 )、固定螺栓(9 )组成；承力构件(12)由U形钢板(14)及底部钢板(15)形成的一体式钢结构。弹性减振块(13)安装在上支承构件(4) 二侧钢板(11)的外侧，U形钢板(14)在弹性减振块(13)外，U形钢板
(14)内形与弹性减振块(13)外形之间为间隙配合，底部钢板(15)安装在下支承板(8)上。
[0015]应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷却塔风机隔振结构，设置在风机支撑钢构件和风筒支撑结构之间，其特征是:由上支承构件、承压弹簧隔振器、拉力弹簧隔振器、阻尼限位器及下支承板组成；承压弹簧隔振器、拉力弹簧隔振器安装在上支承构件与下支承板之间，阻尼限位器安装在下支承板上与上支承构件旁。
2.根据权利要求1所述的冷却塔风机隔振结构，其特征是:上支承构件使用螺栓与风机支撑钢构件固定连接，下支承板使用螺栓与风筒支撑结构固定连接，上支承构件、下支承板水平平行设置。
3.根据权利要求3所述的冷却塔风机隔振结构，其特征是:上支承构件、下支承板沿风筒边框设置，宽度一致，下支承板长度大于上支承构件长度，予留阻尼限位器安装位置。
4.根据权利要求4所述的冷却塔风机隔振结构，其特征是:上支承构件由L型钢板及二侧钢板组成。
5.根据权利要求4所述的冷却塔风机隔振结构，其特征是:阻尼限位器由承力构件、弹性减振块、固定螺栓组成，承力构件由U形钢板及底部钢板形成的一体式钢结构。
6.根据权利要求1所述的冷却塔风机隔振结构，其特征是:弹性减振块安装在上支承构件二侧钢板的外侧，U形钢板在弹性减振块外，U形钢板内形与弹性减振块外形之间为间隙配合，底部钢板安装在下支承板上。
7.根据权利要求1所述的冷却塔风机隔振结构，其特征是:根据冷却塔风机支撑钢构件的安装方法，每个冷却塔风机的隔振结构可以是多个。
8.根据权利要求2所述的冷却塔风机隔振结构，其特征是:承压弹簧隔振器及拉力弹簧隔振器共同形成的竖向预紧力应大于风机系统运行过场中的最大竖向荷载力。
【文档编号】F04D29/66GK103603829SQ201210334000
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年9月12日
【发明者】林嘉祥 申请人:厦门嘉达环保建造工程有限公司