专利名称：一种拼合式填料压盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种填料压盖，特别涉及一种拼合式填料压盖。
背景技术：
填料压盖通常是用来压紧密封液体的填料，以保证填料与填料腔、填料套之间的密封性。而在泵运行期间，随着填料的柔韧性、膨胀性、耐磨性降低，需经常对填料压盖进行调整。当填料压盖调整到一定程度或与填料腔体出现贴合时，必须重新添加或更换已磨损的填料。如图1和图2所示，传统型填料压盖为整体式，填料压盖的轴向活动空间很小，出现损坏需要进行更换时必须将附近的轴承部件拆卸，费时费力，且当轴向位置有限时，拆卸和安装难度尤为明显，因而降低了工作效率，增加了时间与劳动量等维护成本。为了解决上述问题，公开号为CN101153663A的专利申请文件公开了一种改进的分体填料压盖，如图3所示，这种填料压盖由一个左侧构件I与一个右侧构件2构成，左侧构件I上下两端设置有连接片4、5且连接片4、5与左侧构件I下表面齐平并与上表面构成阶梯状下陷，右侧构件2上对应地设置有连接片6、7，连接片6、7与右侧构件2的上表面齐平，与其下表面构成阶梯状下陷；左侧构件I与右侧构件2通过这些连接片拼接在一起，连接面上开设有孔3，通过在孔3内安置螺栓，将两个连接片固定。这种结构的缺陷在于左侧构件和右侧构件拼接后必须安装螺栓才能在轴向进行限位；两个构件的长止口配合面需要配合加工，且两个构件在打孔时需要保证孔的相对位置精确，否则螺栓无法安装。公开号为CN201739162U的专利申请文件公开了一种泵用分半式填料压盖，如图4所示，这种填料压盖在两端螺栓孔处径向剖分，在中间压环处对半剖分使填料压盖分成上分半体8和下分半体9，上分半体8两端的连接部分10、11轴向位置上下交错，下分半体9两端的连接部分12、13的轴向位置与连接部分10、11配合；上分半体8和下分半体9拼合后轴向位置固定，能实现自锁。这种结构虽克服了公开号为CN101153663A的一种改进的分体填料压盖中不能够轴向限位的缺点，但其两端的螺栓孔仍为圆孔，仍存在两个构件的长止口配合面需要配合加工，且需要对打孔位置精确定位的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服了以上缺点的拼合式填料压盖。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种拼合式填料压盖，包括左侧拼接件以及与该左侧拼接件相对称的右侧拼接件，左、右侧拼接件的中心处均设有对称且可互相配合的半圆形压环。左、右侧拼接件两端均对称设置有U形连接片，其U形开口朝外，U形开口内安置有固定螺栓，固定螺栓能够沿U形开口滑出U形连接片；
其中左侧拼接件一端的U形连接片与该左侧拼接件的下表面齐平，并在厚度方向与左侧拼接件的上表面沿U形连接片的外周圆弧形成台阶状下陷；另一端的U形连接片则与该左侧拼接件上表面齐平并在厚度方向与下表面沿U形连接片的外周圆弧形成台阶状下陷；右侧拼接件两端的U形连接片、台阶状下陷均与左侧拼接件两端的台阶状下陷、U形连接片通过配合面对应拼接，U形连接片与相互交叠，其U形开口相互重合。在本发明的一个优选实施例中，固定螺栓采用吊环螺钉与螺帽。在本发明的一个优选实施例中，U形连接片之间的配合面留有间隙余量。本发明的有益效果在于:在不安装固定螺栓的情况下即可将两拼接件轴向限位；本发明可直接铸造无需进一步加工便能够满足安装需要，有效地简化了生产步骤；两个拼接件拼合后，U形开口的内径可以调节，取消了对安装固定螺栓时对螺栓直径大小的限制，极大地方便了安装步骤；拆卸固定螺栓时只需将其向U形开口外旋转或滑动即可完成拆卸，有效地提高了拆卸效率。
图1为传统的填料压盖的结构图。图2为传统的填料压盖沿轴向的剖视图。图3为公开号为CN101153663A的填料压盖的结构示意图。图4为公开号为CN201739162U的填料压盖的结构示意图。图5为本发明所述的一种拼合式填料压盖在具体实施例中左侧拼接件的结构图。图6为图5沿K-K方向的示意图。图7为本发明所述的一种拼合式填料压盖在具体实施例中拼合后的示意图。图8为本发明所述的一种拼合式填料压盖在具体实施例中所使用的吊环螺钉的示意图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。如图5和图6所示，左侧拼接件100中心处设有半圆形压环110，右侧拼接件200与左侧拼接件100形状对称，右侧拼接件200中心处设有半圆形压环120，半圆形压环110、120形状对称，且可相互配合形成一完整的圆形压环。左侧拼接件100的两端对称地设置有U形连接片120、130，其中U形连接片130与该左侧拼接件100的下表面齐平，并在厚度方向沿U形连接片130的外圆弧与上表面形成台阶状下陷，另一端的U形连接片120则与该左侧拼接件100的上表面齐平，在厚度方向沿U形连接片120的外圆弧与下表面形成台阶状下陷。右侧拼接件200两端的U形连接片220、230位置则与左侧拼接件对应，两个部分拼合时，左侧拼接件100的U形连接片120、130与右侧拼接件200上的圆弧形台阶状下陷相配合，右侧拼接件200上的U形连接片220、230则与左侧拼接件100上的圆弧形台阶状下陷相配合。
如图7和图8所示，U形连接片120、230相互交叠，U形开口相互重合；U形连接片130,220相互交叠，U形开口相互重合，左、右侧拼接件100、200拼合并实现轴向自锁；吊环螺钉300分别安置在U形连接片的U形开口处，将左侧拼接件100和右侧拼接件200固定；其中吊环螺钉300的型号为参照GB/T825改制加长螺纹长度即可。安装吊环螺钉300时，转动左、右侧拼接件100、200之间的相对角度，即可调节U形开口的内直径大小。拆卸本发明的拼合式填料压盖时，将吊环螺钉300配套的螺帽松动后，以吊环螺钉300 —侧的环中件为支点，将其朝U形开口方向旋转或滑动即卸下拼合式填料压盖的左、右侧拼接件100、200。由于本发明采用拼合的方式，两拼合部件在不加紧固件的情况下即可完成轴向限位，有效地方便了安装；拆卸时只需旋转卸下两端的吊环螺钉即可将左侧拼接件100与右侧拼接件200分开。再者，本发明的连接片为半封闭的U形，且U形连接片之间的配合面留有间隙余量50，对于U形开口的加工精度要求很低，实际生产时可以直接铸造无需进一步加工便能够满足安装需要，有效地简化了生产步骤。再者，安装时将左侧拼接件100与右侧拼接件200拼合，由于左、右侧拼接件100、200之间可相对转动一个角度，即两个拼接件拼合后形成的U形开口内径可以调节，取消了对安装吊环螺钉300时对螺钉直径大小的限制，极大地方便了部件的加工。再者，由于采取半封闭的U形开口，拆卸吊环螺钉300时，只需要将吊环螺钉300配套螺帽松动，将其向U形开口外旋转或滑动即可将螺钉取出，完成拆卸；螺钉拆卸，极大地提高了拆卸效率，拆卸所需时间节约了 50%以上。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种拼合式填料压盖，直接铸造成型，包括左侧拼接件以及与该左侧拼接件相对称的右侧拼接件，所述左、右侧拼接件的中心处均设有对称且可互相配合的半圆形压环，其特征在于: 所述左、右侧拼接件两端均对称设置有U形连接片，其U形开口朝外，U形开口内安置有固定螺栓，所述固定螺栓能够沿U形开口旋转或滑出U形连接片； 其中左侧拼接件一端的U形连接片与该左侧拼接件的下表面齐平，并在厚度方向与左侧拼接件的上表面沿U形连接片的外周圆弧形成台阶状下陷；另一端的U形连接片则与该左侧拼接件上表面齐平并在厚度方向与下表面沿U形连接片的外周圆弧形成台阶状下陷； 所述右侧拼接件两端的U形连接片、台阶状下陷均与所述左侧拼接件两端的台阶状下陷、U形连接片通过配合面对应拼接，U形连接片与相互交叠，其U形开口相互重合。
2.如权利要求1所述的一种拼合式填料压盖，其特征在于，所述固定螺栓采用吊环螺钉与螺帽。
3.如权利要求1所述的一种拼合式填料压盖，其特征在于，所述U形连接片之间的配合面留有间隙余量。
全文摘要
本发明公开了一种拼合式填料压盖，包括左侧拼接件以及与该左侧拼接件相对称的右侧拼接件，左、右侧拼接件两端均对称设置有U型连接片，U型连接片上设有U型开口；左侧拼接件能够与右侧拼接对应拼接，两拼接件上的U型连接片相互交叠，U型开口相互重合；本发明的有益效果在于在不安装固定螺栓的情况下即可将两拼接件轴向限位；本发明可直接铸造无需进一步加工便能够满足安装需要，有效地简化了生产步骤；两个拼接件拼合后，U型开口的内径可以调节，取消了对安装固定螺栓时对螺栓直径大小的限制，极大地方便了安装步骤；拆卸固定螺栓时只需将其向U型开口外旋转或滑动即可完成拆卸，有效地提高了拆卸效率。
文档编号F04B53/00GK103148218SQ201210453990
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者邓帮华, 都森欣 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司