专利名称：压盖填料材料以及压盖填料的制作方法
技术领域：
本发明有关用于压盖填料制造的压盖填料材料，以及利用该压盖填料材料制造的压盖填料。
背景技术：
众所周知，现有作为用于压盖填料制造的压盖填料材料，例如有日本国特许第3101916号公报中公布的材料。
也就是说，在这个现有的技术中，例如，如图21所示，通过用接合剂把膨胀石墨(52)接合在多根加强纤维线(51)的两面，形成了内部得到加强(以下称为内加强)的压盖填料材料(50)。
上述的现有的压盖填料材料(50)，由于被上述的加强纤维线(51)赋予了高的拉伸强度，所以可以进行编织或者扭转加工。因此，通过把多根这个压盖填料材料(50)进行集束后，进行编织或者扭转加工，可以制造压盖填料。例如，通过把8根压盖填料材料(50)集束后进行8股角编，可以制造按照图22那样编织的压盖填料(53)；此外，通过把6根压盖填料材料(50)集束后进行扭转加工，可以制造按照图23那样扭转加工的压盖填料(53)。
上述的现有的各压盖填料(53)，由于被膨胀石墨(52)赋予了作为填料不可缺少的压缩性、复原性等封止上理想的特性，所以具有高的封止性，可以对流体机器的轴密封部位进行封止。
然而，上述现有的内加强结构的压盖填料材料(50)，不能对加强纤维线(51)的两面进行被覆的膨胀石墨(52)期待较高的保形性。使用这种保形性低劣的压盖填料材料(50)制造压盖填料(53)的话，编织时或者扭转加工时膨胀石墨(52)会产生脱落。为此，压盖填料(53)弹性降低，压缩性、复原性等封止上理想的特性丧失，压盖填料(53)的密封性降低。
此外，为了接合加强纤维线(51)和膨胀石墨(52)，要使用大量的接合剂，所以膨胀石墨(52)的亲和性及压缩复原率等因这个接合剂的硬化而降低，对密封性造成不良影响。此外，用这个压盖填料材料(50)制造的压盖填料(53)，在高温条件下使用时，上述的接合剂烧损的话，浸透泄漏变多，密封性可能降低。
本发明是鉴于这样的情况而进行的，其目的是，提供不仅被加强内部的纤维材料赋予高的拉伸强度，可以容易地进行编织或者扭转加工，而且可以得到高的保形性不损失内加强结构本来的高的密封性，并且可以避免接合剂硬化及接合剂的烧损等引起的密封性的降低的、压盖填料材料以及使用该压盖填料材料制造的压盖填料。
发明内容
本发明为实现上述的目的，例如根据表示本发明的实施形态的图1至图20进行说明的话，按照以下所示进行了构成。
即本发明的特征在于，有关压盖填料材料，由对带状的基体材料(4)进行扭转，把带状的基体材料(4)以长度方向为中心卷起，或者把带状的基体材料(4)以长度方向为中心卷起后扭转形成的绳状体(40)组成，上述的基体材料(4)具有由纤维材料(2)组成的加强材料(20)和带状的膨胀石墨(3)，上述的带状膨胀石墨(3)至少被设置在上述的加强材料(20)的单面上，这个带状膨胀石墨(3)的一部分被配置在上述的绳状体(40)的外侧，上述的加强材料(20)被卷进在上述的绳状体(40)的内部，上述的加强材料(20)形成多个开口(20A)，上述的带状膨胀石墨(3)面对着这些开口(20A)。
此外，本发明的特征在于，有关压盖填料，使用多根上述的压盖填料材料(1)，进行编织或者扭转加工。
由于上述的构成，本发明具有以下的优点。
上述的绳状体，带状膨胀石墨被配置在外侧，由纤维材料组成薄片状的加强材料成为了配置在内部的内加强结构，并由这个加强材料牢固地加强。
并且，这个加强材料上形成多个开口，鉴于带状膨胀石墨面对着这个开口，所以产生这个膨胀石墨与这个开口相系合的、所谓的固定作用。由于这个固定作用，带状膨胀石墨和加强材料的结合力被提高，压盖填料材料的保形性较高。结果，即使把用于带状膨胀石墨和加强材料的结合的接合剂的使用量限制为零或者极少量，为制造压盖填料进行编织时或者扭转加工时，加强材料难以与带状膨胀石墨分离，从而可以有效地发挥加强材料带来的内加强效果。
进而，通过可以把上述的接合剂的使用量限制为零或者极少量，可以抑制亲和性及压缩复原性等带状膨胀石墨的特性因接合剂硬化而降低。
此外，鉴于加强材料和带状膨胀石墨的一部分被卷进在绳状体的内部，所以为制造压盖填料进行编织时或者扭转加工时，该加强材料难以与带状膨胀石墨分离，从而在提高压盖填料材料的保形性的同时，可以有效地发挥内加强效果。
进而，鉴于加强材料被卷进在上述的绳状体的内部，所以带状膨胀石墨的一部分成为被加强材料相夹的三明治结构，被压缩或者施加了压力时可以抑制膨胀石墨粒子的移动，所以可以进一步使压盖填料材料的保形性提高。
此外，由于被带状膨胀石墨赋予了压缩性、复原性等封止上理想的特性，并且这个带状膨胀石墨被配置在绳状体的外侧，所以压盖填料材料可以得到高的密封性。
由于上述的压盖填料材料密封性高、保形性好，所以使用它制造的压盖填料，可以防止编织时以及扭转加工时的膨胀石墨的脱落。结果，这个压盖填料弹性不会降低，可以保持压缩性、复原性等封止上理想的特性。此外，被压缩或者施加了压力时可以抑制膨胀石墨粒子的移动，所以可以防止密封面压力的降低、使耐压性能提高，从而可以较高地维持朝向对方侧构件的压接力使密封性提高。结果，上述的压盖填料可以对流体机器的轴密封部位等进行良好地封止。
此外，由于上述的压盖填料材料可以把接合剂的使用量限制为零或者极少量，所以使用这个压盖填料材料的上述的压盖填料，即使在高热条件下使用，也可以抑制接合剂的烧损引起的密封性的降低。
上述的绳状体也可以用上述的带状膨胀石墨只对其外侧的一部分进行覆盖。但是，用上述的带状膨胀石墨对上述的绳状体的整个外侧进行覆盖的话，则可以更有效地发挥带状膨胀石墨在封止上理想的特性。
上述的带状膨胀石墨，虽然可以只设置在上述的加强材料的单面上，但是也可以设置在加强材料的两面上。这时，由于带状膨胀石墨成为夹着加强材料的双重结构，所以压缩性、复原性等封止上理想的特性进一步提高，可以得到更高的密封性。此外，由于带状膨胀石墨被设置在加强材料的两面，所以这个加强材料和带状膨胀石墨的接触面积变得较广，可以介于被设置在该加强材料上的多个开口使带状膨胀石墨和加强材料的结合力进一步提高。
作为由上述的纤维材料组成的薄片状的加强材料，例如可以用把复丝线开纤成薄片状的开纤薄片构成。
这时，上述的开纤薄片的厚度设定为10μm～300μm比较好，最好设定为30μm～100μm。这样，开纤薄片的制作比较容易，并且容易扭转的同时，还可提高内加强效果。
上述的纤维材料可以使用从碳素纤维及其他脆性纤维以及韧性纤维中选择的1种或者2种以上。这些纤维材料每根过细的话，进行扭转时可能会折损，另一方面，过粗的话，难以进行扭转。为此，各纤维的粗细为每根直径为3μm～15μm比较好，5μm～9μm范围最好。
上述的纤维材料使用碳素纤维及脆性纤维时，拉伸强度高、可得到优异的耐热性。特别是使用碳素纤维时，可以进一步良好地发挥这些性能。此外，使用其他脆性纤维时，可以比较经济实惠地实施。
作为上述的脆性纤维，具体可例举玻璃纤维、硅石纤维、矾土及矾土硅石等陶瓷纤维，可以使用从这些纤维中选择的1种或者2种以上。
另外，上述的纤维材料使用韧性纤维时，由于纤维屈曲性好、加工性优异，所以可以使用细纤维很容易地制造，由于生产率高，所以可以提供便宜的压盖填料材料。此外，通过使用该压盖填料材料，大径的压盖填料自不待说，还可以很容易地制造小径的压盖填料，并且可以制造耐久性优异的、便宜的压盖填料。
作为上述的韧性纤维，具体可例举金属纤维、芳族聚酰胺纤维以及PBO(聚对苯撑苯甘氨酸磺胺异恶唑)纤维，可以使用从这些纤维中选择的1种或者2种以上。
附图简单说明图1至图20表示本发明的实施形态。
图1至图6所示的是本发明的压盖填料材料的第1实施形态。图1是压盖填料材料的立体图；图2是带状膨胀石墨面对由纤维材料组成的加强材料的多个开口的状态扩大后局部表示的俯视图；图3是图2的A-A线向视剖面图；图4是表示纤维束的立体图；图5是表示开纤薄片的立体图；图6是基体材料的立体图。
图7所示的是基体材料的制造顺序的变形例，是使用了少量接合剂的状态的带状膨胀石墨的立体图。
图8和图9所示的是基体材料的制造顺序的其他变形例。图8是表示把膨胀石墨粉末重叠在开纤薄片上的状态的剖面图；图9是基体材料的剖面图。
图10至图12所示的是第1实施形态的基体材料的变形例。图10是第1变形例的基体材料的剖面图；图11是第2变形例的基体材料的剖面图；图12是第3变形例的基体材料的剖面图；图13是表示本发明的压盖填料材料的第2实施形态的立体图。
图14和图15所示的是本发明的压盖填料材料的第3实施形态。图14是基体材料的剖面图；图15是压盖填料材料的立体图。
图16和图17所示的是第3实施形态的基体材料的变形例。图16是第1变形例的基体材料的剖面图；图17第2变形例的基体材料的剖面图。
图18是表示本发明的压盖填料材料的第4实施形态的立体图。
图19是表示本发明的压盖填料的实施的形态的立体图。
图20是表示本发明的压盖填料的其他实施形态的立体图。
图21至图23所示的是现有技术。
图21是现有技术的压盖填料材料的立体图。
图22是现有技术的压盖填料材料编织后形成的压盖填料的立体图；图23是现有技术的压盖填料材料扭转加工后形成的压盖填料的立体图。
具体实施例方式
以下，参照
本发明适合的实施形态。
图1是表示本发明相关的压盖填料材料的第1实施形态的立体图，在这个图中，压盖填料材料(1)由在带状的基体材料(4)上从端按长度方向依次扭转后形成的绳状体(40)组成。上述的基体材料(4)具有由极细且长尺寸的多根碳素纤维(2)组成的薄片状的加强材料(20)和带状的膨胀石墨(3)，上述的加强材料(20)被设置在上述的带状膨胀石墨(3)的单面上。而且，上述的扭转，是使上述的带状膨胀石墨(3)朝外那样地扭转，加强材料朝内那样地扭转，通过这样的扭转，上述的加强材料(20)的全部和带状膨胀石墨(3)的宽度方向的一端部(5)被卷进在绳状体(40)的内部。也就是说，上述的绳状体(40)，带状膨胀石墨(3)的一部分被配置在整个外侧，成为了用这个带状膨胀石墨(3)被覆了加强材料(20)的状态，压盖填料材料(1)就构成了使薄片状的加强材料(20)夹杂在带状膨胀石墨(3)之间的内加强结构。
如图2和图3所示，上述的加强材料(20)具有多个开口(20A)，使上述的带状膨胀石墨(3)面对着这个开口(20A)。还有，上述的多个开口(20A)，具有由极细且长尺寸的多根碳素纤维(2)组成的加强材料(20)被扭转时自然发生地形成的情况；以及在上述的加强材料(20)的多个部位使相互邻接的碳素纤维(2)和碳素纤维(2)离间那样地稍微扩押，然后在扭转前预先人为地形成局部裂纹的情况。
上述的碳素纤维(2)由于具有在进行了扭转的程度下难以折损的特性，所以可以得到用带状膨胀石墨(3)被覆了由该碳素纤维(2)组成的加强材料(20)后的内加强结构的压盖填料材料(1)。此外，带状膨胀石墨(3)面对着由碳素纤维(2)组成的加强材料(20)所具备的多个开口(20A)，带状膨胀石墨(3)与这个开口相系合，产生所谓的固定作用。在这个固定作用下，由于带状膨胀石墨(3)和加强材料(20)的结合力被提高，所以可以省略接合剂的使用。也就是说，为制造后述的压盖填料对这个压盖填料材料(1)进行编织或者扭转加工时，即使不使用接合剂，由于加强材料(20)难以与带状膨胀石墨(3)分离，从而提高压盖填料材料(1)的保形性的同时，可以有效地发挥加强材料(20)带来的内加强效果。而且，通过省略这个接合剂的使用，可以抑制亲和性及压缩复原性等带状膨胀石墨(3)的特性因接合剂硬化而降低。
另外，上述的压盖填料材料(1)，加强材料(20)的全部和带状膨胀石墨(3)的宽度方向的一端部(5)被卷进在绳状体(20)的内部。通过这种方式，在制造上述的压盖填料时，这个加强材料(20)难以与带状膨胀石墨(3)分离，从而提高压盖填料材料(1)的保形性的同时，可以有效地发挥内加强效果。
而且，由于被上述的带状膨胀石墨(3)赋予了压缩性、复原性等封止上理想的特性，并且这个带状膨胀石墨(3)被配置在绳状体的外侧，所以这个压盖填料材料(1)可以得到高的密封性。
此外，鉴于加强材料(20)的全部和带状膨胀石墨(3)的一部分被卷进在上述的绳状体(40)的内部，所以这个带状膨胀石墨(3)的一部分成为了被加强材料(20)相夹的三明治结构。为此，被压缩或者受压力作用时膨胀石墨粒子的移动被抑制，压盖填料材料(1)的保形性进一步提高。也就是说，由这个压盖填料材料(1)形成的压盖填料，由于压缩或者施加了压力时膨胀石墨粒子的移动被控制，所以可以防止密封面压力的降低而使耐压性能提高，从而通过提高朝向对方侧构件的压接力可以使密封性提高。
上述的压盖填料材料(1)可以按照例如以下的顺序进行制造。
最初，按照以下的顺序形成基体材料(4)。
首先，如图4所示，例如使用对12000根每根直径为7μm的碳素纤维(2)进行集束后的复丝线，形成集束成宽度(W)＝4.00mm、厚度(T)＝0.20mm的扁平状的碳素纤维束(2A)，接着把该碳素纤维束(2A)开纤成薄片状在宽度方向上扩展，如图5所示，形成宽度(W1)＝25.00mm、厚度(T1)＝0.03mm的开纤薄片(2B)。
上述的开纤例如可如下做成。最初对上述的碳素纤维束(2A)加热后使该纤维束的集束剂软化，在这个状态下，一边调速控制该碳素纤维束(2A)一边向长度方向送出。而且，一边保持在规定的超喂量一边使气流通过交叉方向。在这个气流通过部位，碳素纤维束(2A)张紧成弓形被分开在宽度方向上的同时，上述的集束剂被冷却硬化，由此形成扩展的开纤薄片(2B)。
接着，如图6所示，在宽度(W2)＝25.00mm、厚度(T2)＝0.25mm的带状膨胀石墨(3)的单面上，重叠上述的开纤薄片(2B)，由此形成把由碳素纤维(2)组成的薄片状的加强材料(20)设置在带状膨胀石墨(3)单面上的基体材料(4)。
而且，通过扭转成上述的基体材料(4)而形成绳状体(40)，可以制造上述的压盖填料材料(1)。
上述的基体材料(4)虽然最好省略接合剂，但是使用少量接合剂还可以提高加强材料(20)和带状膨胀石墨(3)的结合力。也就是说，例如，如图7所示，可以在宽度(W2)＝25.00mm、厚度(T2)＝0.25mm的带状膨胀石墨(3)的单面上，把环氧树脂系、丙烯树脂系和苯酚树脂系等的接合剂(6)设置成点状，并且在这个状态的带状膨胀石墨(3)的单面上重叠上述的开纤薄片(2B)形成基体材料(4)。上述的接合剂(6)由于以点状使用，并且使用量被限制为极少量，所以可以抑制亲和性及压缩复原性等带状膨胀石墨(3)的特性因该接合剂(6)硬化而降低。
另外，例如，如图8和图9所示，上述的基体材料(4)，也可以在把膨胀石墨粉末压缩成型为带状膨胀石墨(3)时，通过在该带状膨胀石墨(3)的单面上一体地设置上述的加强材料(20)而形成。也就是说，如图8所示，在宽度(W1)＝25.00mm、厚度(T1)＝0.03mm的上述的开纤薄片(2B)上重叠膨胀石墨粉末(3A)。而且，通过把它压缩成型，如图9所示，可以形成在被压缩成宽度(W2)＝25.00mm、厚度(T2)＝0.25mm的带状膨胀石墨(3)的单面上，设置有由开纤薄片(2B)组成的加强材料(20)的基体材料(4)。
在上述的第1实施形态中，虽然把构成上述的基体材料(4)的加强材料(20)和带状膨胀石墨(3)以相同宽度形成，但是，本发明也可以使这些宽度相互不同。
例如，在图10所示的第1变形例中，在带状膨胀石墨(3)的单面上，重叠比该带状膨胀石墨(3)宽度窄的开纤薄片(2B)形成了基体材料(4)。
此外，在如图12所示的第2变形例中，在带状膨胀石墨(3)的单面上，重叠比该带状膨胀石墨(3)宽度宽的开纤薄片(2B)形成了基体材料(4)。还有，在这个第2变形例中，如果开纤薄片(2B)的宽度方向的两端部从带状膨胀石墨(3)挤出的话，那么这个挤出的开纤薄片(2B)的一方的端部将露出在上述的绳状体(40)的外侧。为此，带状膨胀石墨(3)的宽度方向的端部中，与被卷进在绳状体(40)内部的一端部(5)相反侧的端部，如图12假设线所示，最好与开纤薄片(2B)的宽度方向的端部一致。
此外，在如图13所示的第3变形例中，把宽度窄的开纤薄片(2B)重叠在带状膨胀石墨(3)的两面上形成了基体材料(4)。这时，有时通过对基体材料(4)进行扭转，使一方的开纤薄片(2B)露出在绳状体(40)的外侧。因此，为了把这个一方的开纤薄片(2B)在对基体材料(4)进行扭转时能够卷进绳状体(40)的内部，最好把它形成在靠近带状膨胀石墨(3)的宽度方向的一端。
还有，本发明中使用的纤维材料及带状膨胀石墨，不用说，纤维的粗细、集束根数、薄片宽度、薄片厚度、带状膨胀石墨的宽度以及厚度等不被限定于上述的第1实施形态。
但是，作为上述的碳素纤维(2)，最好每根直径为3μm～15μm。直径不足3μm的话，担心在扭转时会折损，直径超过15μm的话，则难以扭转。因此，上述的碳素纤维(2)的直径在5μm～9μm的范围内最佳。还有，在本发明中，除了碳素纤维外，还可以使用其他的脆性纤维及韧性纤维，使用金属纤维等韧性纤维时，由于该纤维的屈曲性较好，所以鉴于扭转时折损的可能性不大，从而可以使用更细的纤维。
此外，上述的开纤薄片(2B)的厚度(T1)，在10μm～300μm范围比较好，最好设定在30μm～100μm的范围内。这个厚度(T1)不足10μm的话，则内加强效果低下，并且难以制作均匀的薄片。另外，如果这个厚度(T1)超过300μm的话，则可以提高内加强效果的反面，扭转变得困难。
图13是表示本发明相关的压盖填料材料的第2实施形态的立体图。这个第2实施形态的压盖填料材料(1)，如这个图13所示，在带状膨胀石墨(3)朝外、由碳素纤维(2)组成的加强材料(20)朝内的状态下，由把与上述的第1实施形态相同构成的基体材料(4)以长度方向为中心卷起后形成的绳状体(40)组成。上述的各碳素纤维(2)，与该绳状体(40)的长度方向平行地配置，由这个碳素纤维(2)组成的加强材料(20)，其全部与带状膨胀石墨(3)的宽度方向的一端部(5)一起，被配置在绳状体(40)的内部。
也就是说，上述的绳状体(40)，带状膨胀石墨(3)的一部分被配置在整个外侧，成为了由这个带状膨胀石墨(3)被覆了加强材料(20)的状态，与上述的第1实施形态相同，这个压盖填料材料(1)构成了使薄片状的加强材料(20)夹杂在带状膨胀石墨(3)之间的内加强结构。
其他的结构由于与上述的第1实施形态相同，并同样地作用，所以这里省略其说明。
还有，这个第2实施形态的压盖填料材料(1)，通过把它扭转成螺旋状，可以形成为与上述的第1实施形态相同外观的压盖填料材料(1)，从而可以与上述的第1实施形态同样地作用并奏效。
图14和图15表示的是本发明的第3实施形态。
在上述的第1实施形态及第2实施形态中，把上述的带状膨胀石墨(3)都只设置在上述的加强材料(20)的单面上。但是，在这个第3实施形态中，如图14所示，在开纤薄片(2B)组成的加强材料(20)的两面，设置与该加强材料(20)相同宽度尺寸的带状膨胀石墨(3)形成了基体材料(4)。
而且，与上述的第1实施形态相同，通过在这个基体材料(4)上从端按长度方向依次扭转，如图15所示，可以形成由绳状体(40)组成的压盖填料材料(1)。
在这个第3实施形态中，鉴于带状膨胀石墨(3)设置在由上述的碳素纤维(2)组成的加强材料(20)的两面上，带状膨胀石墨(3)成为夹着加强材料(20)的双重结构，所以压缩性、复原性等封止上理想的特性进一步提高，可以得到更高的密封性。此外，由于带状膨胀石墨(3)被设置在加强材料(20)的两面，所以这个加强材料(20)和带状膨胀石墨(3)的接触面积变得较广。结果，可以介于被设置在该加强材料(20)上的多个开口(20A)使带状膨胀石墨(3)和加强材料(20)的结合力进一步提高。
其他的构成与上述的第1实施形态相同，并同样地作用，所以这里省略其说明。
在上述的第3实施形态中使用的基体材料(4)与上述的第1实施形态相同，也可以使上述的加强材料(20)和带状膨胀石墨(3)的宽度相互不同。
也就是说，在图16所示的第3实施形态的第1变形例中，把比开纤薄片(2B)宽度宽的带状膨胀石墨(3)重叠在这个开纤薄片(2B)的两面上形成了基体材料(4)。
此外，在图17所示的第3实施形态的第2变形例中，把比开纤薄片(2B)宽度窄的带状膨胀石墨(3)重叠在这个开纤薄片(2B)的两面上形成了基体材料(4)。此外，在这个第2变形例中，与上述的第1实施形态的第2变形例相同，成为外侧的带状膨胀石墨(3)的宽度方向的一端部，如图17的假设线所示，最好与开纤薄片(2B)的宽度方向的端部一致。
当然，在本发明中，把带状膨胀石墨(3)设置在加强材料(20)的两面时，也可以把宽度宽的带状膨胀石墨和宽度窄的带状膨胀石墨具有相同宽度的带状膨胀石墨中的、任意2种进行组合使用。
图18是表示本发明相关的压盖填料材料的第4实施形态的立体图。这个第4实施形态的压盖填料材料(1)，由把与上述的第3实施形态相同构成的基体材料(4)以长度方向为中心卷起后形成的绳状体(40)组成。上述的各碳素纤维(2)，与该绳状体(40)的长度方向平行地配置。其他的构成由于与上述的第3实施形态相同，并同样地作用，所以这里省略其说明。
在上述的各实施形态中，虽然它们都是使用碳素纤维作为纤维材料，但是本发明也可以使用其他脆性纤维及韧性纤维。作为这些脆性纤维，可以举出E玻璃、T玻璃、C玻璃、S玻璃等玻璃纤维，以及硅石纤维、矾土及矾土硅石等陶瓷纤维。此外，作为上述的韧性纤维，可以举出不锈钢等金属纤维、芳族聚酰胺纤维以及PBO纤维等。
另外，虽然使用开纤薄片作为由上述的纤维材料组成的薄片，但是在本发明中使用的纤维材料也可以利用其他手段形成薄片状。
下面，就使用上述的压盖填料材料制造的本发明的压盖填料进行说明。
图19是表示本发明的压盖填料的实施形态的立体图。
也就是说，这个绳状的压盖填料(8)，是准备多根上述的本发明的压盖填料材料(1)后，通过用编织机对这些压盖填料材料(1)进行集束后编织进行制造。例如，图20所示的压盖填料(8)，它就是通过把8根压盖填料材料(1)进行8股角编而制造的。
上述的压盖填料(8)，使用多根密封性高、保形性好的上述的压盖填料材料(1)进行编织，编织时可以防止膨胀石墨的脱落。为此，该压盖填料(8)的弹性不降低，保持了压缩性、复原性等封止上理想的特性，提高了密封性。此外，被压缩或者施加了压力时可以抑制膨胀石墨粒子的移动，所以可以防止密封面压力的降低、使耐压性能提高，从而可以较高地维持朝向对方侧构件的压接力使密封性提高。这些结果，上述的压盖填料(8)可以对流体机器的轴密封部位等进行良好地封止。
进而，由于上述的压盖填料材料(1)的接合剂的使用量为零或者极少量，所以上述的压盖填料(8)，即使在高热条件下使用，也可以抑制接合剂的烧损引起密封性的降低，这样也具有优异的密封性。
图20是表示本发明的压盖填料的、其他实施形态的立体图。
在这个实施形态中，通过把多根的压盖填料材料(1)集束后进行扭转加工，以替代对压盖填料材料(1)进行编织，从而制造了绳状的压盖填料(8)。例如，图20所示的压盖填料(8)，就是一边把6根的压盖填料材料(1)集束后施行扭转加工，一边进行滚压成型的。
这个实施形态的压盖填料(8)由于与对上述的压盖填料材料(1)进行编织的实施形态同样地作用并奏效，所以这里省略其说明。
权利要求
1.一种压盖填料材料，其特征在于，由对带状的基体材料(4)进行扭转，把带状的基体材料(4)以长度方向为中心卷起，或者把带状的基体材料(4)以长度方向为中心卷起后扭转形成的绳状体(40)组成，上述的基体材料(4)具有由纤维材料(2)组成的薄片状的加强材料(20)和带状的膨胀石墨(3)，上述的带状膨胀石墨(3)至少被设置在上述的加强材料(20)的单面上，这个带状膨胀石墨(3)的一部分被配置在上述的绳状体(40)的外侧，上述的加强材料(20)，被卷进在上述的绳状体(40)的内部。上述的加强材料(20)形成了多个开口(20A)，上述的带状膨胀石墨(3)面对着这些开口(20A)。
2.如权利要求1所述的压盖填料材料，其中，上述的带状膨胀石墨(3)，覆盖着上述的绳状体(40)的整个外侧。
3.如权利要求1或2所述的压盖填料材料，其中，把上述的带状膨胀石墨(3)，只设置在上述的加强材料(20)的单面上。
4.如权利要求1或2所述的压盖填料材料，其中，把上述的带状膨胀石墨(3)，设置在上述的加强材料(20)的两面上。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的压盖填料材料，其中，上述的纤维材料(2)，由把复丝线开纤成薄片状的开纤薄片(2B)组成。
6.如权利要求5所述的压盖填料材料，其中，上述的开纤薄片(2B)的厚度被设定为10μm～300μm。
7.如权利要求1至6中任何一项所述的压盖填料材料，其中，上述的纤维材料(2)由从碳素纤维、其他脆性纤维以及韧性纤维中选择的1种或者2种以上组成。
8.如权利要求7所述的压盖填料材料，其中，上述的脆性纤维由从玻璃纤维、硅石纤维以及陶瓷纤维中选择的1种或者2种以上组成。
9.如权利要求7所述的压盖填料材料，其中，上述的韧性纤维由从金属纤维、芳族聚酰胺纤维以及PBO纤维中选择的1种或者2种以上组成。
10.一种压盖填料，其特征在于，使用多根如权利要求1至9中任一所述的压盖填料材料(1)进行编织或者进行扭转加工。
全文摘要
把带状的膨胀石墨(3)设置在由纤维材料(2)组成的薄片状的加强材料(20)的单面上，以形成带状的基体材料(4)。对这个基体材料(4)扭转后形成绳状体(40)。上述的绳状体(40)的外侧被上述的带状膨胀石墨(3)的一部分覆盖，加强材料(20)的全部和带状膨胀石墨(3)的残部被卷进在绳状体(40)的内部。上述的加强材料(20)形成多个开口(20A)，上述的带状膨胀石墨(3)面对着这些开口(20A)。而且，通过上述的带状膨胀石墨(3)系合在这个开口(20A)上，可以提高带状膨胀石墨(3)和加强材料(20)的结合力。压盖填料材料(1)被纤维材料赋予了高的拉伸强度，容易进行编织或者扭转加工。此外，这个压盖填料材料(1)保形性好，可以发挥内加强结构本来的高的密封性，并且，接合剂的使用量较少即可，可以避免接合剂的硬化及接合剂的烧损引起的密封性的降低。
文档编号F16J15/22GK1682048SQ0382143
公开日2005年10月12日 申请日期2003年9月9日 优先权日2002年9月11日
发明者上田隆久, 藤原优 申请人:日本皮拉工业株式会社