一种金属多零件共料带自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属多零件共料带自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前冲压五金零件焊接多采用单个零件摆放到冶具上再焊接，散装组到冶具消耗大量的人力占用大量工作时间；单件冲压效率低，手工摆放难于避免放反，效率低，焊接不稳定，不良率高为了提升竞争力各制造工厂对大批量金属小产品焊接效率提升与降低成本有迫切需求，因此需要开发多料件金属件的共用料带自动焊接方法来提高生产效率及降低焊接成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提升冲压效率、焊接产能，提高良率，降低人工成本的金属多零件共料带自动焊接装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种金属多零件共料带自动焊接装置，包括一自动焊接装置、落料模具机构和用于同时生产两个或两个以上五金件的冲压模具，五金件在模具内叠加，所述自动焊接装置包括一焊接箱体，焊接箱体的上端面为一工作面板，所述焊接箱体的工作面板的上端面上设有一激光焊接镜头，正对激光焊接镜头的下端工作面板上设有一焊接用的自动焊接治具，所述自动焊接治具与激光焊接镜头通过安装于工作面板上的控制箱控制，所述工作面板上设有一运输装置，所述运输装置包括位于自动焊接治具两侧的滚轮，滚轮包含送料滚轮与拉料滚轮，所述滚轮上铺有料带，滚轮的一端连接一运输电机。
[0005]作为优选的技术方案，所述落料模具机构包括一落料箱体，所述落料箱体的上端工作面板上设有一控制器，所述控制器上设有一控制面板，位于控制器一端安装有一汽缸，所述汽缸与控制器连接，所述汽缸的下端安装一落料装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述落料装置包括一安装于汽缸下端的底板，所述底板的下端安装两切割片，两切割片间形成一落料腔，位于落料腔的底部设有一切割垫板。
[0007]作为优选的技术方案，料带的另一端延伸至落料模具机构的落料装置下端，料带穿过中间的两切割片间形成的落料腔。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用多零件共料带，进行模内组装料带后再连线自动焊接生产工艺，产品焊接的人力成本降低，良率可以提升到99.9%，相应之竞争力将大大提升。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型自动焊接装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型落料模具机构的结构示意图；
[0012]图3为自动焊接装置与落料模具机构的生产线图。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种金属多零件共料带自动焊接装置，包括一自动焊接装置、落料模具机构和用于同时生产两个或两个以上五金件的冲压模具，五金件在模具内叠加，所述自动焊接装置包括一焊接箱体3，焊接箱体3的上端面为一工作面板，所述焊接箱体3的工作面板的上端面上设有一激光焊接镜头5，正对激光焊接镜头5的下端工作面板上设有一焊接用的自动焊接治具4，所述自动焊接治具4与激光焊接镜头5通过安装于工作面板上的控制箱I控制，所述工作面板上设有一运输装置，所述运输装置包括位于自动焊接治具两侧的滚轮6，所述滚轮6上设有料带2，滚轮6的一端连接一运输电机(未图示)。
[0016]如图2所示，落料模具机构包括一落料箱体10，所述落料箱体10的上端工作面板上设有一控制器，所述控制器上设有一控制面板7，位于控制器一端安装有一汽缸8，所述汽缸8与控制器连接，所述汽缸8的下端安装一落料装置。
[0017]作为优选的实施方式，落料装置9包括一安装于汽缸8下端的底板，所述底板的下端安装两切割片，两切割片间形成一落料腔，位于落料腔的底部设有一切割垫板。
[0018]作为优选的实施方式，料带的另一端延伸至落料模具机构的落料装置下端，料带穿过中间的两切割片间形成的落料腔。
[0019]工作原理:利用可同于生产两个或两个以上五金件的冲压模具、自动焊接装置和落料模具机构组成一个可自动化生产、多个零件自动切割、落料的生产线，将叠加起来的五金件利用自动焊接装置焊接，焊接完成后利用料带传输给落料模具机构，进行切割落料，再利用料带来获得焊接切割后的五金件，大大提升效率。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用多零件共料带，进行模内组装料带后再连线自动焊接生产工艺，产品焊接的人力成本降低，良率可以提升到99.9%，相应之竞争力将大大提升。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种金属多零件共料带自动焊接装置，其特征在于:包括一自动焊接装置、落料模具机构和用于同时生产两个或两个以上五金件的冲压模具，五金件在模具内叠加，所述自动焊接装置包括一焊接箱体，焊接箱体的上端面为一工作面板，所述焊接箱体的工作面板的上端面上设有一激光焊接镜头，正对激光焊接镜头的下端工作面板上设有一焊接用的自动焊接治具，所述自动焊接治具与激光焊接镜头通过安装于工作面板上的控制箱控制，所述工作面板上设有一运输装置，所述运输装置包括位于自动焊接治具两侧的滚轮，滚轮包含送料滚轮与拉料滚轮，所述滚轮上铺有料带，滚轮的一端连接一运输电机。2.根据权利要求1所述的金属多零件共料带自动焊接装置，其特征在于:所述落料模具机构包括一落料箱体，所述落料箱体的上端工作面板上设有一控制器，所述控制器上设有一控制面板，位于控制器一端安装有一汽缸，所述汽缸与控制器连接，所述汽缸的下端安装一落料装置。3.根据权利要求2所述的金属多零件共料带自动焊接装置，其特征在于:所述落料装置包括一安装于汽缸下端的底板，所述底板的下端安装两切割片，两切割片间形成一落料腔，位于落料腔的底部设有一切割垫板。4.根据权利要求3所述的金属多零件共料带自动焊接装置，其特征在于:料带的另一端延伸至落料模具机构的落料装置下端，料带穿过中间的两切割片间形成的落料腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属多零件共料带自动焊接装置，包括一自动焊接装置、落料模具机构和用于生产两个或两个以上五金件的冲压模具，五金件在模具内叠加，所述自动焊接装置包括一焊接箱体，焊接箱体的上端面为一工作面板，所述焊接箱体的工作面板的上端面上设有一激光焊接镜头，正对激光焊接镜头的下端工作面板上设有一焊接用的自动焊接治具，所述自动焊接治具与激光焊接镜头通过安装于工作面板上的控制箱控制，所述工作面板上设有一运输装置。本实用新型使用多零件共料带，进行模内组装料带后再连线自动焊接生产工艺，产品焊接的人力成本降低，良率可以提升到99.9％，相应之竞争力将大大提升。
【IPC分类】B23P23/04, B23K26/21, B23K26/70
【公开号】CN204725132
【申请号】CN201420827243
【发明人】何忠益, 梁平平, 李学华
【申请人】领益科技(深圳)有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年12月22日