专利名称：一种高压压缩机自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动控制领域，更具体地说，涉及一种高压压缩机自动控制系统。
背景技术：
随着社会生产的发展，高压压缩机在国民经济各部门中已经成为不可缺少的关键设备。高压压缩机，包括压缩主机、储气罐、PLC控制柜和排污阀，压缩主机、排污阀和储气罐分别与PLC控制柜相连，通过PLC控制柜的启动停止按钮手动控制压缩主机、排污阀的开启与关闭。现有技术中，压缩主机是手动控制，要随时根据储气罐内空气压力值变化手动开 启、关闭压缩主机，排污阀也需手动控制其开启与关闭，不能保证压缩主机的无负荷启动，降低了高压压缩机的安全性。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种高压压缩机自动控制系统，使高压压缩机实现了自动启动停止功能，提高了使用效率，保证了压缩主机的无负荷启动，提高了其安全性。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高压压缩机自动控制系统，包括设置在储气罐出口端，检测储气罐内空气压力值的电接点压力表；设置在压缩主机进气端的电动阀门；与所述电接点压力表和电动阀门相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时，控制所述电动阀门开启，同时控制压缩主机启动；当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，控制所述电动阀门关闭，同时控制压缩主机停止工作的控制电路。上述系统，优选地，所述电接点压力表内部设置有当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时接通的电接点压力表下限触点；当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时接通的电接点压力表上限触点。上述系统，优选地，所述电接点压力表下限触点与所述PLC控制柜内的启动按钮并联。上述系统，优选地，所述控制电路包括与所述电接点压力表上限触点串联，当电接点压力表上限触电接通时接通的第一继电器J4 ；与所述电接点压力表下限触点并联，当所述第一继电器J4接通时接通的第一继电器J4的常开触点J4-1。[0018]上述系统，优选地，所述控制电路包括与所述电动阀门的控制电机相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时，控制电动阀门的控制电机正转，使电动阀门开启的第一启动控制接触器KM2 ；与所述电动阀门的控制电机相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，控制电动阀门的控制电机反转，使电动阀门关闭的第二启动控制接触器KM3。上述系统，优选地，所述系统还包括与所述压缩主机及所述控制电路相连接，当压缩主机启动时，由所述控制电路控制同时进行排污，当压缩主机停止工作时，在所述控制电路控制下进行排污的电磁气动排污阀； 上述系统,优选地,包括分别与电磁气动排污阀和所述控制电路相连接，当电磁气动排污阀开始排污时，由控制电路控制为电磁气动排污阀供气的低压空压机。上述系统，优选地，所述电磁气动排污阀包括四个相互并联的电磁气动排污阀，分别为第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀和第四电磁气动排污阀；与所述电磁气动排污阀并联，当压缩机停止工作时，控制所述第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀和第四电磁气动排污阀进行排污的第二继电器J3。上述系统，优选地，所述控制电路包括与所述第一电磁气动排污阀并联，当压缩机开始工作时接通，使所述第一电磁气动排污阀开始排污的双延时继电器JSS ；与所述第一电磁气动排污阀并联，对所述第一电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第一电磁气动排污阀停止排污的第一时间继电器JSl;与所述第二电磁气动排污阀并联，当所述第一电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第二电磁气动排污阀开始排污的第三继电器J5 ；与所述第二电磁气动排污阀并联，对所述第二电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第二电磁气动排污阀停止排污的第二时间继电器JS2 ；与所述第三电磁气动排污阀并联，当所述第二电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第三电磁气动排污阀开始排污的第四继电器J6 ；与所述第三电磁气动排污阀并联，对所述第三电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第三电磁气动排污阀停止排污的第三时间继电器JS3 ；与所述第四电磁气动排污阀并联，当所述第三电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第四电磁气动排污阀开始排污的第五继电器J7 ；与所述第四电磁气动排污阀并联，对所述第四电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第四电磁气动排污阀停止排污的第四时间继电器JS4;上述系统，优选地，所述控制电路进一步包括与电动阀门串联，保护电机主回路电流不超过预先设定值的热继电器。[0038]通过以上方案可知，本申请实施例提供的高压压缩机自动控制装置，在原压缩机PLC控制柜内另外安装了一块控制电路，实现其手动/自动功能，该电路利用天然气压缩机原有的控制，在不影响其它功能的同时实现其自动启停和自动排污功能，保证了压缩机的安全使用。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本申请实施例提供的一种高压压缩机自动控制系统的压缩主机自动启停结构布置示意图；图2为本申请实施例提供的一种高压压缩机自动控制系统的压缩主机自动启停控制电路结构示意图；·图3为本申请实施例提供的一种高压压缩机自动控制系统的进气端电动阀门自动启停电路结构示意图；图4为本申请实施例提供的一种高压压缩机自动控制系统的压缩主机和电磁气动排污阀自动启停结构布置示意图；图5为本申请实施例提供的一种高压压缩机自动控制系统的电磁气动排污阀自动启停电路结构示意图。
具体实施方式
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。如图I和图2所示，本申请实施例公开的一种高压压缩机自动控制系统的压缩主机自动启停控制系统，包括电动阀门101、电接点压力表105、控制电路103和继电器J4，电接点压力表105内部设置有电接点压力表上限触电203和电接点压力表下限触点201，其中电动阀门101设置在压缩主机102进气端，电接点压力表105设置在储气罐104出气端，控制电路103设置在PLC控制柜106内部，并与电动阀门101和电接点压力表105相连接，所述电接点压力表下限触点201与所述PLC控制柜内的启动按钮SBl并联。电接点压力表上限触点203与继电器J4串联，继电器J4常开触点J4-1与所述PLC控制柜内的停止按钮SBl并联。当所述电接点压力表105检测储气罐104内空气压力值低于第一预设压力阀值时，电接点压力表下限触点201闭合，等同于按下了 PLC控制柜的启动按钮SB1，压缩主机102启动；当所述电接点压力表105检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，电接点压力表上限触电203闭合，继电器J4闭合，此时继电器J4的常开触点J4-1闭合，等同于按下了 PLC控制柜的停止按钮SB2，此时压缩机停止工作。本申请实施例公开的一种高压压缩机自动控制系统进气端电动阀门的自动启停电路结构如图3，包括接触器KM2、接触器KM3、继电器Jl和继电器J2，其中电动阀门的控制电机为三相异步电机，接触器KM2和接触器KM3与所述电动阀门的控制电机相连接，三相异步电机的正反转控制是通过接触器KM2和接触器KM3控制电动阀门电机三相进电源换向，从而实现电动阀门的开启与闭合。KMl为原PLC柜内控制压缩机主电机的接触器，当压缩机主电机启动时，KMl接通，此时KMl的常开触点接通，常闭触点断开，接着继电器Jl接通，继电器Jl的常开触点JI-2接通，继电器Jl的常闭触点Jl-I断开，KM2得电，电动阀门电机得电开启阀门，空气通过阀门进入压缩主机；当压缩机主电机停止时，KMl失电，KMI的常开点断开，常闭点接通，接着继电器J2得电，继电器J2的常开触点J2-2接通，继电器J2的常闭触点J2-1断开，KM3得电，电动阀门电机反转关闭。·如图3所示电路结构，热继电器RJl与电动阀门相串联，能够保护电机主回路电流不超过预先设定值。本申请实施例提供的一种高压压缩机自动控制系统的压缩主机和电磁气动排污阀自动启停结构布置示意图如图4。其中，压缩主机自动启停过程与上述图I所示实施例一致，电磁气动排污阀自动启停结构还包括低压空压机107和电磁气动排污阀108，其中，电磁起动排污阀108包括四个相互并联的电磁气动排污阀，分别为第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀、第四电磁气动排污阀。电磁气动排污阀108与压缩主机102及所述控制电路103相连接，当压缩主机102未工作时，由所述控制电路控制电磁气动排污阀108同时进行排污，当压缩主机开始工作时，由所述控制电路控制电磁气动排污阀108分别按设定次序进行排污；低压空压机107分别与电磁气动排污阀108和所述控制电路103相连接，当电磁气动排污阀108开始排污时，由控制电路103控制低压空压机107为电磁气动排污阀供气。如图5所示的电路结构，为本申请实施例提供的一种高压压缩机自动控制系统的电磁气动排污阀自动启停电路结构示意图。继电器J3与所述四个电磁气动排污阀并联，当压缩主机停止工作时，接通，使第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀和第四电磁气动排污阀同时进行排污。双延时继电器JSS与所述第一电磁气动排污阀并联，当压缩机开始工作时，双延时继电器JSS接通，使所述第一电磁气动排污阀开始排污,与第一电磁气动排污阀并联的时间继电器JSl对第一电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第一电磁气动排污阀停止排污。继电器J5与所述第二电磁气动排污阀并联，当第一电磁气动排污阀排污结束时，继电器J5接通，使第二电磁气动排污阀开始排污，与所述第二电磁气动排污阀并联的时间继电器JS2对第二电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第二电磁气动排污阀停止排污。[0061]继电器J6与所述第三电磁气动排污阀并联，当第二电磁气动排污阀排污结束时，继电器J6接通，使第三电磁气动排污阀开始排污，与所述第三电磁气动排污阀并联的时间继电器JS3对第三电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第三电磁气动排污阀停止排污。继电器J7与所述第四电磁气动排污阀并联，当第三电磁气动排污阀排污结束时，继电器J7接通，使第四电磁气动排污阀开始排污，与所述第四电磁气动排污阀并联的时间继电器JS4对第四电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第二四磁气动排污阀停止排污。 以上实施例提出的高压压缩机自动控制系统，控制电路安装在原压缩机PLC控制柜内，实现了高压压缩机手动/自动功能，进气端增加一电动阀门，四级排污阀也均改为电磁气动阀，该控制系统利用天然气压缩机原有的控制，在不影响其它功能的同时实现其自动启停和自动排污功能，保证了压缩机的安全使用。使高压压缩机实现了自动启动和停止功能，提高了使用效率，保证了压缩主机的无负荷启动，提高了其安全性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种高压压缩机自动控制系统，其特征在于，包括 设置在储气罐出口端，检测储气罐内空气压力值的电接点压力表； 设置在压缩主机进气端的电动阀门； 与所述电接点压力表和电动阀门相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时，控制所述电动阀门开启，同时控制压缩主机启动；当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，控制所述电动阀门关闭，同时控制压缩主机停止工作的控制电路。
2.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述电接点压力表内部设置有 当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时接通的电接点压力表下限触点； 当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时接通的电接点压力表上限触点。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述电接点压力表下限触点与所述PLC控制柜内的启动按钮并联。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述控制电路包括 与所述电接点压力表上限触点串联，当电接点压力表上限触电接通时接通的第一继电器J4 ； 与所述电接点压力表下限触点并联，当所述第一继电器J4接通时接通的第一继电器J4的常开触点J4-1。
5.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述控制电路包括 与所述电动阀门的控制电机相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时，控制电动阀门的控制电机正转，使电动阀门开启的第一启动控制接触器KM2 ； 与所述电动阀门的控制电机相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，控制电动阀门的控制电机反转，使电动阀门关闭的第二启动控制接触器KM3。
6.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述系统还包括 与所述压缩主机及所述控制电路相连接，当压缩主机启动时，由所述控制电路控制同时进行排污，当压缩主机停止工作时，在所述控制电路控制下进行排污的电磁气动排污阀。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，包括 分别与电磁气动排污阀和所述控制电路相连接，当电磁气动排污阀开始排污时，由控制电路控制为电磁气动排污阀供气的低压空压机。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述电磁气动排污阀包括四个相互并联的电磁气动排污阀，分别为第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀和第四电磁气动排污阀； 与所述电磁气动排污阀并联，当压缩机停止工作时，控制所述第一电磁气动排污阀、第二电磁气动排污阀、第三电磁气动排污阀和第四电磁气动排污阀进行排污的第二继电器J3。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述控制电路包括与所述第一电磁气动排污阀并联，当压缩机开始工作时接通，使所述第一电磁气动排污阀开始排污的双延时继电器JSS ； 与所述第一电磁气动排污阀并联，对所述第一电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第一电磁气动排污阀停止排污的第一时间继电器JSl ； 与所述第二电磁气动排污阀并联，当所述第一电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第二电磁气动排污阀开始排污的第三继电器J5 ； 与所述第二电磁气动排污阀并联，对所述第二电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第二电磁气动排污阀停止排污的第二时间继电器JS2 ； 与所述第三电磁气动排污阀并联，当所述第二电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第三电磁气动排污阀开始排污的第四继电器J6 ； 与所述第三电磁气动排污阀并联，对所述第三电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第三电磁气动排污阀停止排污的第三时间继电器JS3; 与所述第四电磁气动排污阀并联，当所述第三电磁气动排污阀停止排污时接通，使所述第四电磁气动排污阀开始排污的第五继电器J7 ； 与所述第四电磁气动排污阀并联，对所述第四电磁气动排污阀的排污时间进行计时，经过设定时间段后，使所述第四电磁气动排污阀停止排污的第四时间继电器JS4。
10.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述控制电路进一步包括 与电动阀门串联，保护电机主回路电流不超过预先设定值的热继电器。
专利摘要一种高压压缩机自动控制系统，包括设置在储气罐出口端，检测储气罐内空气压力值的电接点压力表；设置在压缩主机进气端的电动阀门；与所述电接点压力表和电动阀门相连接，当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值低于第一预设压力阀值时，控制所述电动阀门开启，同时控制压缩主机启动；当所述电接点压力表检测储气罐内空气压力值高于第二预设压力阀值时，控制所述电动阀门关闭，同时控制压缩主机停止工作的控制电路。本实用新型提供一种高压压缩机自动控制系统，使高压压缩机实现了自动启动停止功能，提高了使用效率，保证了压缩主机在启动时是无负荷启动，提高了其安全性。
文档编号F04B49/06GK202597049SQ201220241350
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者李平, 陈贵礼, 安永刚 申请人:自贡大业高压容器有限责任公司