专利名称：活塞杆沉降检测结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种监测结构，特别是涉及一种用于检测压缩机活塞杆沉降的监测结构。
背景技术：
压缩机的气缸活塞杆工作时，将产生跳动沉降现象，随着支撑环的逐渐磨损，该现象将更剧烈，这将不利于压缩机的正常工作，因此需要根据活塞杆的沉降值进行调整。但是压缩机在工作的过程中，活塞杆的沉降超过极限值的时间并不确定，因此通常根据经验对压缩机进行停机检测，这将影响压缩机的工作效率。因此本领域技术人员致力于开发一种可精确预警活塞杆沉降超过极限值的检测结构。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可精确预警活塞杆沉降超过极限值的检测结构。为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞杆沉降检测结构，包括填料法兰盖；所述填料法兰盖的端面焊接有检测支板；所述检测支板上设置有与活塞杆垂直的检测杆；所述检测杆靠近所述活塞杆一端设置有探头，远离所述活塞杆一端设置有引线。较佳的，所述检测支板与所述填料法兰盖垂直。较佳的，所述检测支板设置在所述活塞杆的正上方。为便于检测杆的安装，所述检测支板与所述检测杆通过螺纹配合；所述检测杆配合有螺母；所述螺母与所述检测支板背离所述活塞杆的端面贴合。为提高探头的检测精度，所述探头与所述活塞杆的距离为1mm。本实用新型的有益效果是:本实用新型可将活塞杆沉降的位移量转换为电信号，从而可实时显示活塞杆的沉降值，当沉降值超过极限范围时，可自动报警。
图1是本实用新型一具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:如图1所示，一种活塞杆沉降检测结构，包括填料法兰盖1，填料法兰盖I的端面焊接有检测支板2，检测支板2上螺纹配合有与活塞杆3垂直的检测杆4，检测杆4靠近活塞杆3 —端设置有探头5，远离活塞杆3 —端设置有引线6。探头5与活塞杆3的距离为1_。检测杆4上配合有螺母7，螺母7与检测支板2背离活塞杆3的端面贴合。本实施例中，检测支板2与填料法兰盖I垂直，并设置在活塞杆3的正上方。[0016]当探头5检测活塞杆有沉降时，通过检测杆4将活塞杆沉降的位移量转换为电信号，并通过引线6输出与电脑连接，从而可实时显示活塞杆的沉降值，当沉降值超过极限范围时，可自动报警。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种活塞杆沉降检测结构，其特征是:包括填料法兰盖(I);所述填料法兰盖(I)的端面焊接有检测支板(2);所述检测支板(2)上设置有与活塞杆(3)垂直的检测杆(4);所述检测杆(4 )靠近所述活塞杆(3 ) 一端设置有探头(5 )，远离所述活塞杆(3 ) 一端设置有弓I线(6)。
2.如权利要求1所述的活塞杆沉降检测结构，其特征是:所述检测支板(2)与所述填料法兰盖(I)垂直。
3.如权利要求1或2所述的活塞杆沉降检测结构，其特征是:所述检测支板(2)设置在所述活塞杆(3)的正上方。
4.如权利要求1或2所述的活塞杆沉降检测结构，其特征是:所述检测支板(2)与所述检测杆(4)通过螺纹配合；所述检测杆(4)配合有螺母(7);所述螺母(7)与所述检测支板(2)背离所述活塞杆(3)的端面贴合。
5.如权利要求1或2所述的活塞杆沉降检测结构，其特征是:所述探头(5)与所述活塞杆(3)的距离为1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞杆沉降检测结构，包括填料法兰盖(1)；所述填料法兰盖(1)的端面焊接有检测支板(2)；所述检测支板(2)上设置有与活塞杆(3)垂直的检测杆(4)；所述检测杆(4)靠近所述活塞杆(3)一端设置有探头(5)，远离所述活塞杆(3)一端设置有引线(6)。本实用新型可将活塞杆沉降的位移量转换为电信号，从而可实时显示活塞杆的沉降值，当沉降值超过极限范围时，可自动报警。
文档编号F04B51/00GK203009264SQ201220733220
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者杜治洪, 董稹, 李林, 苏静, 王长寿, 陈明丽 申请人:重庆气体压缩机厂有限责任公司