一种简化功能的数控混输泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种简化功能的数控混输泵，该简化功能的数控混输泵为外环流扇塞屏蔽结构，一对转子垂直装入泵壳内，由泵体侧端面与转子形成密封容积。当直齿齿轮副以相同角速度驱动转子反方向回转时，这对转子件的齿合线将此密封容积分为上下两个部分，其转子上的扇塞容积最大，用液封，形成真空，通过泵体上进口端吸入液体，经齿合线的下侧进行齿合，这部分容积被挤压，把液体从出口端排除，困液从间隙中流走。本发明的简化功能的混输泵结构特点是电机直驱负载为一整体，轴不伸到外部，因而，泵无在运转中产生摩擦轴封装置，从而杜绝了液体外漏，包括驱动部分在内，不需要供油，在相同的流量下，与其他泵相比，高效节能。
【专利说明】一种简化功能的数控混输泵
【技术领域】
[0001]本发明属于流体输送机械领域，尤其涉及一种简化功能的混输泵。
【背景技术】
[0002]我国石油工业所选用的各种油泵，与国外同类产品比较，普遍存在着效率较低能耗较大，寿命短等缺点。尤其是各种泵的运行效率都较低，据统计全国油田及炼厂中60%的泵处于不合理的运行状况，有点泵不在高效区运行，有的出口调节阀节流损失过大，电机功率因数低等。有的泵的阀门节流损失占电机出力的30-40%。
[0003]采用全数字话控制技术改造油田泵是节能技术发展必然趋势，使产品性能效率提高、可控性和可靠性有大幅度提高。作为新兴高性能策略与传统泵技术结合的数控泵，于今得到较快发展。全功能数控系统的技能越来越提升，但价格稍贵，而在自动化流体机械应用场合，其节电效果极为显著。简化功能的数控混输泵，对国内石油储运工程的发展前景光大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种简化功能的混输泵，旨在解决现有的混输泵必死容积的不易卸荷、径向力不平衡、密封差、噪声大、效率低的问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种简化功能的混输泵为外环流扇塞屏蔽结构，一对转子垂直装入泵壳内，由泵体侧端面与转子形成密封容积。当直齿齿轮副以相同角速度驱动转子反方向回转时，这对转子件的齿合线将此密封容积分为上下两个部分，其转子上的扇塞容积最大，用液封，形成真空，通过泵体上进口端吸入液体，经齿合线的下侧进行齿合，这部分容积被挤压，把液体从出口端排除，困液从间隙中流走。
[0006]进一步，所述的简化功能的混输泵是电机直驱负载为一整体，轴不伸到泵体外部。
[0007]进一步，所述的简化功能的混输泵采用同步、同轴联接屏蔽式结构，转子采用双扇塞对称形式，并优化转子型线，转子之间的回转间隙选用0.36111m，采用SRM技术齿形。
[0008]进一步，所述的简化功能的混输泵设有卸荷槽或使困液从隙缝中挤走。
[0009]进一步，所述的简化功能的混输泵在轴承座侧面上开设有压力平衡槽。
[0010]进一步，所述的简化功能的混输泵调整轴向间隙为0.10-0.12范围内，径向间隙为0.12-0.16范围，同时，采用同轴联接，把泵的旋转件都屏蔽起来，使轴不伸到外部
[0011]进一步，所述的简化功能的混输泵，采用静密封的办法，采用1218硅铜密封胶，对主动轴密封，采用三道“O”形橡胶密封圈，起到双向密封的作用，从而保证了轴封元泄露，也保护右侧轴承的寿命。
[0012]进一步，所述的简化功能的混输泵采用同步齿轮采用奇数齿，小模数；采用滚杜轴承；采用隔振和减振基础，在齿轮上开孔加厚及选用减振材料。
[0013]进一步，所述的简化功能的混输泵选用铬钥铜(CrMocu)材料制造；转子采用耐热钢(20CrMo)制造，而且对摩表面还要进行激光硬化处理。[0014]进一步,所述的简化功能的混输泵转速在160-170r/min范围，可在第一、第二临界转速之间选择运行。
[0015]效果汇总
[0016]本发明的简化功能的混输泵结构特点是电机直驱负载为一整体，轴不伸到外部，因而，泵无在运转中产生摩擦轴封装置，从而杜绝了液体外漏，包括驱动部分在内，不需要供油，在相同的流量下，与其他泵相比，高效节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例提供的简化功能的混输泵的结构示意图；
[0018]图中:1、泵体；2、转子；3、主动轴；4、从动轴；5、轴承座；6、双面密封轴承；7、同步齿轮；8、O型橡胶密封圈；9、后透盖；10、闷盖；11、齿轮箱。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]图1示出了本发明的简化功能的混输泵的结构，如图所示，本发明是这样实现的，一种简化功能的混输泵为外环流扇塞屏蔽结构，一对转子2垂直装入泵壳内，由泵体I侧端面与转子2形成密封容积。当直齿齿轮副以相同角速度驱动转子2反方向回转时，这对转子2件的齿合线将此密封容积分为上下两个部分，其转子2上的扇塞容积最大，用液封，形成真空，通过泵体I上进口端吸入液体，经齿合线的下侧进行齿合，这部分容积被挤压，把液体从出口端排除，困液从间隙中流走。
[0021]进一步，所述的简化功能的混输泵是电机直驱负载为一整体，轴不伸到泵体I外部。
[0022]进一步，所述的简化功能的混输泵采用同步、同轴联接屏蔽式结构，转子2采用双扇塞对称形式，并优化转子2型线，转子2之间的回转间隙选用0.36111m，采用SRM技术齿形。
[0023]进一步，所述的简化功能的混输泵设有卸荷槽或使困液从隙缝中挤走。
[0024]进一步，所述的简化功能的混输泵在轴承座5侧面上开设有压力平衡槽。
[0025]进一步，所述的简化功能的混输泵调整轴向间隙为0.10-0.12范围内，径向间隙为0.12-0.16范围，同时，采用同轴联接，把泵的旋转件都屏蔽起来，使轴不伸到外部。
[0026]进一步，所述的简化功能的混输泵，采用静密封的办法，采用1218硅铜密封胶，对主动轴3密封，采用三道“O”形橡胶密封圈，起到双向密封的作用，从而保证了轴封元泄露，也保护右侧轴承的寿命。
[0027]进一步，所述的简化功能的混输泵采用同步齿轮7采用奇数齿，小模数；采用滚杜轴承；采用隔振和减振基础，在齿轮上开孔加厚及选用减振材料。
[0028]进一步，所述的简化功能的混输泵选用铬钥铜(CrMocu)材料制造；转子2采用耐热钢(20CrMo)制造，而且对摩表面还要进行激光硬化处理。
[0029]进一步，所述的简化功能的混输泵转速在160_170r/min范围，可在第一、第二临界转速之间选择运行。
[0030]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的数控混输泵为外环流扇塞屏蔽结构，一对转子垂直装入泵壳内，由泵体侧端面与转子形成密封容积。当直齿齿轮副以相同角速度驱动转子反方向回转时，这对转子件的齿合线将此密封容积分为上下两个部分，其转子上的扇塞容积最大，用液封，形成真空，通过泵体上进口端吸入液体，经齿合线的下侧进行齿合，这部分容积被挤压，把液体从出口端排除，困液从间隙中流走。
2.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵是电机直驱负载为一整体，轴不伸到泵体外部。
3.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵采用同步、同轴联接屏蔽式结构，转子采用双扇塞对称形式，并优化转子型线，转子之间的回转间隙选用0.36111m，采用SRM技术齿形。
4.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵设有卸荷槽或使困液从隙缝中挤走。
5.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵在轴承座侧面上开设有压力平衡槽。
6.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵调整轴向间隙为0.10-0.12范围内，径向间隙为0.12-0.16范围，同时，采用同轴联接，把泵的旋转件都屏蔽起来，使轴不伸到外部。
7.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵，采用静密封的办 法，采用1218硅铜密封胶，对主动轴密封，采用三道“O”形橡胶密封圈，起到双向密封的作用，从而保证了轴封元泄露，也保护右侧轴承的寿命。
8.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵采用同步齿轮采用奇数齿，小模数；采用滚杜轴承；采用隔振和减振基础，在齿轮上开孔加厚及选用减振材料。
9.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵选用铬钥铜(CrMocu)材料制造；转子采用耐热钢(20CrMo)制造，而且对摩表面还要进行激光硬化处理。
10.如权利要求1所述的简化功能的数控混输泵，其特征在于，所述的简化功能的混输泵转速在160-170r/min范围，可在第一、第二临界转速之间选择运行。
【文档编号】F04C2/14GK103603800SQ201310578725
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】孙忠海 申请人:孙忠海