旋转式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体；压缩装置，压缩装置设在壳体内且具有压缩腔；电机，电机设在壳体内且位于压缩装置的上方，电机和壳体的内壁之间具有间隙；上盖，上盖设在电机的顶部；下盖，下盖设在电机的底部且与间隙相通，下盖的底部形成有通孔；排气通道，排气通道的两端分别与压缩腔和上盖相通。根据本实用新型的旋转式压缩机，通过在电机的顶部和底部分别设置上盖和下盖，冷媒两次经过电机，换热充分，对电机的冷却效果增强，从而提高了电机的可靠性和效率，且润滑油分离的通道也相应地变长，大部分的润滑油能回到储油腔，从而排气口的吐油量很少，储油腔通常可以维持适当的油量。
【专利说明】旋转式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]传统的旋转式压缩机中，如果压缩装置中排出的冷媒及电机绕组之间的热交换不足的话，由于电机绕组过热，不仅会导致电机绕组烧损，也会导致电机效率降低。
[0003]传统的旋转式压缩机压缩装置中排出的冷媒气体会与压缩装置中的润滑油以及壳体油池中的润滑油混合在一起排出压缩机，吐油量明显增加的同时，油面也会出现降低的现象，不仅使压缩机产生故障，也会降低热交热器的性能。另外，传统旋转式压缩机压缩装置中排出的冷媒气体与储油腔直接接触，产生油过热度不足，由于油中冷凝后的冷媒的稀释，油的粘度会明显降低，该现象会导致压缩机的磨耗故障。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机效率高且吐油量降低、可靠性高的旋转式压缩机。
[0005]根据本实用新型的旋转式压缩机，包括:壳体；压缩装置，所述压缩装置设在所述壳体内且具有压缩腔；电机，所述电机设在所述壳体内且位于所述压缩装置的上方，所述电机和所述壳体的内壁之间具有间隙；上盖，所述上盖设在所述电机的顶部；下盖，所述下盖设在所述电机的底部且与所述间隙相通，所述下盖的底部形成有通孔；排气通道，所述排气通道的两端分别与所述压缩腔和所述上盖相通。
[0006]根据本实用新型的旋转式压缩机，通过在电机的顶部和底部分别设置上盖和下盖，从压缩腔排出的冷媒进入上盖后全部向下流经定子绕组，然后从定子铁芯的切边部和壳体的内壁之间的间隙流至壳体顶部的排气口处，冷媒两次经过电机，换热充分，对电机的冷却效果增强，从而提高了电机的可靠性和效率，且润滑油分离的通道也相应地变长，大部分的润滑油能回到储油腔，从而排气口的吐油量很少，储油腔通常可以维持适当的油量。
[0007]而且，由于从压缩腔排出的低温冷媒是流入上盖、接着向下流入下盖后排出的，冷媒与储油腔的润滑油没有直接接触，储油腔的润滑有不会直接受到排出的冷媒的影响，所以润滑油的粘度降低带来的可靠性问题得到了改善。
[0008]可选地，所述上盖上形成有贯穿的穿孔以使所述电机的引线穿过。由此，通过设置穿孔，电机的引线可以穿过该穿孔与壳体顶部的接线端子相连。
[0009]进一步地，所述上盖的所述通孔处设有绝缘衬套。
[0010]可选地，所述上盖螺钉连接或粘接至所述电机。由此，上盖可牢靠地连接在电机上。
[0011]或者可选地，所述上盖连接至所述壳体。
[0012]优选地，所述下盖的部分边沿延伸至壳体的内壁，另一部分边沿螺钉连接或粘接至所述电机。[0013]进一步地，所述上盖的顶壁和所述电机的顶部、所述下盖的底壁和所述电机的底部彼此间隔开。
[0014]可选地，所述上盖和所述下盖为合成树脂件。
[0015]可选地，所述排气通道由设在所述壳体外的排气导管限定出。
[0016]或者可选地，所述压缩装置包括曲轴，所述曲轴的上端与所述电机相连且下端伸入所述压缩腔内，所述排气通道形成在所述曲轴内。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0020]图2是沿图1中A-A线的剖面图；
[0021]图3是沿图1中B-B线的剖面图；
[0022]图4是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的上盖的示意图；
[0023]图5是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的下盖的示意图.[0024]附图标记说明:
[0025]100:旋转式压缩机；
[0026]1:壳体；11:储油腔；12:排气口 ；13:接线端子；
[0027]21:主轴承；211:排气孔；22:气缸；221:压缩腔；
[0028]23:副轴承；24:活塞；25:滑片；
[0029]26:消音器；27:曲轴;
[0030]31:定子；311:定子铁芯；3111:切边部；
[0031]312:定子绕组；
[0032]32:转子；33:间隙；331:第一间隙；332:第二间隙；
[0033]4:上盖；41:第一安装脚；42:绝缘衬套；
[0034]5:下盖；51:第二安装脚；52:通孔；6:排气导管。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，旋转式压缩机100可为单缸、双缸甚至多缸旋转式压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为单缸旋转式压缩机为例进行说明。
[0039]如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括壳体1、压缩装置、电机、上盖4、下盖5以及排气通道。
[0040]压缩装置设在壳体1内。参照图1，壳体1内限定出容纳空间，压缩装置位于在容纳空间的下部，压缩装置可固定连接在壳体1的内壁上，壳体1的顶部形成有排气口 12，经过压缩装置压缩后的冷媒可通过壳体1顶部的排气口 12排出，壳体1的底部具有储油腔11，储油腔11位于压缩装置的下部，储油腔11中封入润滑油。
[0041]压缩装置具有压缩腔221。例如在图1的示例中，压缩装置包括气缸22、主轴承21、副轴承23、活塞24以及滑片25，具体地，气缸22可以形成为顶部和底部均敞开的圆筒形，气缸22上形成有沿其径向延伸的滑片25槽，主轴承21和副轴承23分别设在气缸22的顶部和底部，主轴承21、副轴承23和气缸22共同限定出压缩腔221，活塞24偏心地设在压缩腔221内，且沿压缩腔221的内壁可滚动，滑片25可移动地设在滑片25槽内，例如滑片25通过弹簧可移动地设在滑片25槽内，滑片25的一端伸入压缩腔221内且止抵活塞24。进一步地，主轴承21上套设有消音器26。
[0042]电机设在壳体1内，且电机位于压缩装置的上方，电机和壳体1的内壁之间具有间隙33。如图1-图3所示，电机设在容纳空间内且位于压缩装置的上方，电机包括定子31和转子32，定子31的外周可固定连接在壳体1的内壁上，转子32可转动地设在定子31内，定子31包括定子绕组312和定子铁芯311，定子铁芯311的外周壁上设有多个切边部3111，多个切边部3111可以均匀地分布在定子铁芯311的周向上，每个切边部3111由与定子铁芯311的中心轴线平行的平面切除定子铁芯311的一部分形成，每个切边部3111与壳体1的内壁之间限定出间隙33。可选地，电机为电动式电机。需要理解的是，切边部3111的数量以及尺寸可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0043]上盖4设在电机的顶部。下盖5设在电机的底部且与间隙33相通。排气通道的两端分别与压缩腔221和上盖4相通。参照图1，上盖4连接在电机的顶部，且下盖5连接在电机的底部，上盖4的顶部与壳体1的顶壁之间形成的空间为MH腔，下盖5的底部与压缩装置之间形成的空间为ML腔，ML腔与储油腔11相连通，排气通道的下端与压缩腔221相连通，上端与上盖4的内部相连通。
[0044]这样在压缩腔221中压缩后的高压冷媒可以通过排气通道进入上盖4中，然后，高压冷媒经过电机的定子31的定子绕组312的间隙、以及转子32和定子31之间的间隙向下流至下盖5中，接着，高压冷媒通过定子铁芯311的切边部3111和壳体1的内壁之间的间隙33向上流至MH腔，最后从壳体1顶部的排气口 12排出。由于从压缩装置排出的冷媒中不可避免的含有润滑油，冷媒和润滑油的混合气体流经上盖4、电机、下盖5、切边部3111与壳体1的内壁之间的间隙33，再排出壳体1，较长的冷媒通道有利于润滑油的分离。
[0045]下盖5的底部形成有通孔52。参照图5，通孔52沿上下方向贯穿下盖5的底部，通孔52连通下盖5的内部和ML腔，通孔52的面积可以设置的足够小，例如可以远小于定子铁芯311的切边部3111和壳体1的内壁之间的间隙33的横截面积，这样经过定子绕组312分离的润滑油，在重力的作用下滴落到下盖5上，经过下盖5上的通孔52回到储油腔11，因为通孔52开的足够小，从而冷媒会从横截面积更大的间隙33排出至MH腔，而不会从通孔52泄漏至ML腔。
[0046]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过在电机的顶部和底部分别设置上盖4和下盖5，从压缩腔221排出的冷媒进入上盖4后全部向下流经定子绕组312，然后从定子铁芯311的切边部3111和壳体1的内壁之间的间隙33流至壳体1顶部的排气口 12处，冷媒两次经过电机，换热充分，对电机的冷却效果增强，从而提高了电机的可靠性和效率。
[0047]而且，由于从压缩腔221排出的低温冷媒是流入上盖4、接着向下流入下盖5后排出的，冷媒与储油腔11的润滑油没有直接接触，储油腔11的润滑有不会直接受到排出的冷媒的影响，所以润滑油的粘度降低带来的可靠性问题得到了改善。
[0048]在本实用新型的一个实施例中，上盖4上形成有贯穿的穿孔以使电机的引线穿过。如图4所示，穿孔沿上下方向贯穿上盖4，这样电机的定子31的定子绕组312的引线可以穿过该穿孔与壳体1顶部的接线端子13相连。可选地，穿孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形等。
[0049]进一步地，上盖4的通孔52处设有绝缘衬套42。参照图4，绝缘衬套42穿过上盖4的通孔52，绝缘衬套42上形成有沿上下方向贯穿的过孔，定子绕组312的引线可穿过该过孔与壳体1顶部的接线端子13相连，可选地，绝缘衬套42在上下方向上的高度大于上盖4底壁的厚度。
[0050]可选地，上盖4螺钉连接或粘接至电机。也就是说，上盖4可通过螺钉连接的方式连接至电机，或者通过粘接的方式连接至电机。
[0051]例如在图2的示例中，上盖4的横截面积大于定子绕组312的最大横截面积，且小于与定子铁芯311相切的内切圆的横截面积，这样上盖4不易与定子铁芯311的切边部3111和壳体1的内壁之间的间隙33发生干涉。
[0052]进一步地，如图2所示，上盖4的边沿上设有第一安装脚41，第一安装脚41沿径向水平向外延伸，第一安装脚41上形成有贯穿的第一安装孔，螺钉可以穿过第一安装脚41的第一安装孔、定子31，从而将上盖4连接在电机上。更进一步地，第一安装脚41为两个且两个第一安装脚41设在上盖4的径向相对的边沿上。可选地，第一安装脚41可以与上盖4 一体成型。在安装上盖4时需要注意上盖4的下端面不要干涉到定子铁芯311外周的间隙33。需要理解的是，第一安装脚41的数量可以根据实际要求设置，以将上盖4牢靠地连接在电机上。
[0053]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个示例中，上盖4可直接利用耐高温粘胶固定连接在电机的定子31上。
[0054]或者可选地，上盖4连接至壳体1。此时上盖4可压入固定连接在壳体1的内壁上。这里，值得注意的是，上盖4的与壳体1内壁的连接处在定子铁芯311上的正投影可以位于相邻的两个切边部3111之间，以避免干涉到定子铁芯311的切边部3111与壳体1的内壁之间的间隙33。
[0055]优选地，下盖5的部分边沿延伸至壳体1的内壁，另一部分边沿螺钉连接或粘接至电机。参照图3，下盖5的左半部分边沿沿壳体1的径向水平向外延伸至与壳体1的内壁连接在一起，下盖5的右半部分边沿设有水平向外延伸的第二安装脚51，第二安装脚51位于相邻的两个切边部3111之间，第二安装脚51上形成有贯穿的安装孔，螺钉可穿过安装孔、定子铁芯311，从而将下盖5牢靠地安装在电机上，或者下盖5的右半部分直接利用耐高温粘胶固定在定子31的下面。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离壳体1中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向壳体1中心的方向。
[0056]通过这种方式，下盖5将配备在定子31外周处的间隙33分隔为与下盖5相连通的第一间隙331 (例如图1和图3中所示的左侧间隙)和与ML腔相连通的第二间隙332 (例如图1和图3中所示的右侧间隙)，这样下盖5中的冷媒全部从第一间隙331中进入MH腔，而后经排气口 12排出壳体1，第二间隙332中由于没有上升气流，未经电机分离的润滑油随着冷媒进入MH腔后，绝大部分都可以从第二间隙332流回储油腔11。
[0057]由于旋转式压缩机100的吐油量变少，有利于储油腔11的保油量的稳定性，因此，可以改善油量不足引起的可靠性问题。
[0058]进一步地，上盖4的顶壁和电机的顶部、下盖5的底壁和电机的底部彼此间隔开。也就是说，上盖4的顶壁和电机的定子31的定子绕组312的顶部在上下方向上间隔开一定距离，下盖5的底壁和电机的定子31的定子绕组312的底部在上下方向上间隔开一定距离。
[0059]可选地，上盖4和下盖5为合成树脂件。换言之，上盖4和下盖5用考虑了电气绝缘、耐冷媒、耐油、耐热等的合成树脂等材料来成型，例如可以使用PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)，它是一种热塑性饱和聚酯，该材料可以接触定子绕组312。另外，即使是钢板等金属材料，只要是对定子绕组312实施了绝缘处理的材料，或者能确保与定子绕组312之间保证规定以上的间隙的材料就可以使用。
[0060]可选地，排气通道由设在壳体1外的排气导管6限定出。例如在图1的示例中，排气导管6的下端与主轴承21相连通，上端与上盖4相连通，这样在压缩腔221中压缩后的高压冷媒从主轴承21上的排气孔211经过上端的消音器26，再通过安装在主轴承21上的排气导管6，排出至上盖4中。接着，高压冷媒经过定子绕组312的间隙、以及转子32的外周与定子31的间隙，流至下盖5中，之后，高压冷媒经过定子铁芯311的切边部3111与壳体1内壁之间的间隙33，流至MH腔，最后从排气口 12排出壳体1。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，排气导管6还可以安装在消音器26上(图未示出)。
[0061]压缩装置包括曲轴27，曲轴27的上端与电机相连，且曲轴27的下端伸入压缩腔221内。参照图1，曲轴27由电机驱动转动，曲轴27下部设有偏心部，偏心部带动活塞24在压缩腔221内滚动。
[0062]或者可选地，排气通道形成在曲轴27内(图未示出)。曲轴27内的排气通道的两端可以分别与压缩腔221和上盖4的内部相连通，这样从压缩腔221排出的冷媒可以从曲轴27内的排气通道进入上盖4中。
[0063]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，壳体1、压缩装置以及电机等可以借用以前的设计式样，从而便于批量生产。另外，该旋转式压缩机100可以广泛用于搭载旋转式压缩机100的空调机、冷冻机器、热水器等。
[0064]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括:壳体；压缩装置，所述压缩装置设在所述壳体内且具有压缩腔；电机，所述电机设在所述壳体内且位于所述压缩装置的上方，所述电机和所述壳体的内壁之间具有间隙；上盖，所述上盖设在所述电机的顶部；下盖，所述下盖设在所述电机的底部且与所述间隙相通，所述下盖的底部形成有通孔；排气通道，所述排气通道的两端分别与所述压缩腔和所述上盖相通。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上盖上形成有贯穿的穿孔以使所述电机的引线穿过。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上盖的所述通孔处设有绝缘衬套。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上盖螺钉连接或粘接至所述电机。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上盖连接至所述壳体。
6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述下盖的部分边沿延伸至壳体的内壁，另一部分边沿螺钉连接或粘接至所述电机。
7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上盖的顶壁和所述电机的顶部、所述下盖的底壁和所述电机的底部彼此间隔开。
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上盖和所述下盖为合成树脂件。
9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气通道由设在所述壳体外的排气导管限定出。
10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩装置包括曲轴，所述曲轴的上端与所述电机相连且下端伸入所述压缩腔内，所述排气通道形成在所述曲轴内。
【文档编号】F04C23/02GK203500009SQ201320507499
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】江波, 梅佩佩 申请人:广东美芝制冷设备有限公司