一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、若干叶片和一对前盖板，所述由中温模料制成的若干叶片通过熔模工艺依次等间距的直接成形在由中温模料制成的轮毂两侧，所述由中温模料制成的一对前盖板通过熔模工艺直接成形在若干叶片上。本实用新型叶轮具有结构紧凑、重量轻、耐腐蚀、表面光滑的优点。
【专利说明】一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮。
【背景技术】
[0002]双吸式离心泵广泛应用于国民经济的多种领域，如供水、输油、管网增压、循环等，而叶轮是决定离心泵性能的核心部件。随着经济社会的发展，不锈钢叶轮在大型供水、工业冷、热循环供水、化工流程等领域广泛应用，前景广阔。
[0003]双吸式叶轮的传统生产工艺为砂型铸造，通常制作的不锈钢叶轮成品率低、铸件缺陷多，严重影响离心泵的性能，造成能源浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是叶轮结构不合理，过流表面缺陷多，易腐蚀等，从而提供一种新型不锈钢双吸式离心泵叶轮。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、若干叶片和一对前盖板，所述由中温模料制成的若干叶片通过熔模工艺依次等间距的直接成形在由中温模料制成的轮毂两侧，所述由中温模料制成的一对前盖板通过熔模工艺直接成形在若干叶片上。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶片厚度为2?8mm。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述前盖板厚度为3?8mm。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述轮毂的厚度为3?8mm，所述轮毂为对称结构。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶轮采用不锈钢制成。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述前盖板、轮毂和叶片在满足叶轮的力学性能基础上，所述前盖板、轮毂和叶片的结构可以进一步优化。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶轮的单侧分布5?8枚叶片。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型叶轮结构紧凑、重量轻、耐腐蚀、表面光滑等特点，可使离心泵的性能大大提升。
[0015]本实用新型由于采用中温蜡模工艺，叶轮与同等规格的砂型铸铁叶轮相比，壁厚可以减小1/3?1/2，节约大量材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1，本实用新型提供的一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，主要包括轮毂100、若干叶片200和前盖板300。
[0020]轮毂100，为对称结构，由中温模料制成，设置在叶轮的中心位置，其与泵轴连接，并且泵轴可通过其与叶片200连接。
[0021]由于轮毂100是采用中温模料制成，其厚度只为3?8mm，比一般的轮毂厚度减少了 1/3?1/2，从而降低了叶轮的整体重量和制作成本。
[0022]轮毂100在轴孔位置处的壁厚较大，而与叶片相连的位置处壁厚较小。
[0023]若干叶片200，为空间曲面状，由中温模料制成，这些叶片200通过熔模工艺依次等间距的直接成形在轮毂100两侧，并且这些叶片200对称或交错布置于轮毂100两侧。
[0024]由于叶片200是由中温模料制成，并直接成形在轮毂100两侧，不需要焊接，其厚度只为2?8mm，比一般的叶片的厚度减少了 1/3?1/2，从而降低了叶轮的整体重量和制作成本。
[0025]一对前盖板300，由中温模料制成，并直接成形在叶片200上，从而将叶片200封闭在轮毂100与其之间。
[0026]由于前盖板300是由中温模料制成，并直接成形在叶片200上，其厚度只为3?8mm,比一般的前盖板的厚度减少了 1/3?1/2，从而降低了叶轮的整体重量和制作成本。
[0027]本实用新型提供的叶轮的各个部件都通过模具制作中温蜡料特征结构件，然后组装成叶轮蜡模，中温蜡模叶轮再通过熔模工艺制壳并浇铸制成不锈钢叶轮，这样使得流道表面光洁，尺寸准确，结构紧凑等优点。
[0028]当需要制作较大尺寸的双吸式离心泵叶轮时，轮毂100、叶片200和前盖板300的厚度可以适宜加大，但务必满足叶轮的力学性能和安全系数。
[0029]本实用新型提供的叶轮，由于采用中温模料制成，并再用熔模工艺之间成形在对应的部件上，在满足叶轮的力学性能基础上，其与传统的砂型铸造叶轮相比，壁厚可减少1/3?1/2，从而大大减轻叶轮的重量，节约大量材料。
[0030]叶轮的制作步骤如下:
[0031]首先根据叶轮的结构尺寸特征，设计制作模具，然后采用中温模料制作叶轮蜡模，然后在叶轮蜡模上涂覆硅溶胶进行熔模制壳并浇铸。
[0032]以上说明描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、若干叶片和一对前盖板，其特征在于:所述由中温模料制成的若干叶片通过熔模工艺依次等间距的直接成形在由中温模料制成的轮毂两侧，所述由中温模料制成的一对前盖板通过熔模工艺直接成形在若干叶片上。
2.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于:所述叶片厚度为2?8mm。
3.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于:所述前盖板厚度为3?8mm。
4.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于:所述轮毂的厚度为3?8mm，所述轮毂为对称结构。
5.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于:所述叶轮采用不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种中温蜡模不锈钢双吸式离心泵叶轮，其特征在于:所述叶轮的单侧分布5?8枚叶片。
【文档编号】F04D29/22GK203584887SQ201320534885
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】吴永旭, 见文, 杨勇 申请人:上海东方泵业(集团)有限公司