一种离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心泵，该离心泵主要由泵体、叶轮骨架、叶轮、泵体衬里、泵盖衬里、泵盖、机封盖压、静环、动环、泵轴、轴承体、联轴器组成，所述泵体内部设有收容叶轮的空腔，在空腔壁上设有泵体衬里，泵轴安装于轴承体内，其前端延伸至泵体内，并在其前端安装有叶轮骨架，叶轮骨架上安装叶轮，所述泵体与泵盖连接，泵盖衬里紧贴于泵盖内壁，泵盖连接轴承体，所述泵体入口端尺寸在～cm之间，泵体最大直径与泵盖最大直径比为1：1.5。本实用新型在泵体入口处与泵盖空腔直径比例设置在1：1.5，可以使离心泵的运行效率达到最大化。
【专利说明】—种离心泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送流体的泵，尤其涉及一种至少应用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织的离心泵。
【背景技术】
[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管。
[0003]在化工企业中，离心泵常用来加工化学原料，但目前的离心泵不耐腐、不耐磨、不耐高温、易老化、机械强度不高、运转不平稳、结构不合理、密封性能不可靠、拆卸检修不方便，影响使用寿命。
[0004]离心泵入口处最大直径与泵盖的最大直径比大约在1:1，这种比例会影响液体的流动效率，叶轮仅仅是使用金属制品，其坚固程度不理想，容易出现故障，一旦出现故障，叶片会导致腔体内壁受损，即使更换叶轮，也会影响液体的抽水效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于提供了离心泵，该离心泵通过改变入口与泵盖内空腔的直径比例，给离心泵的运行效率提高。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种离心泵，该离心泵主要由泵体、叶轮骨架、叶轮、泵体衬里、泵盖衬里、泵盖、机封盖压、静环、动环、泵轴、轴承体、联轴器组成，所述泵体内部设有收容叶轮的空腔，在空腔壁上设有泵体衬里，泵轴安装于轴承体内，其前端延伸至泵体内，并在其前端安装有叶轮骨架，叶轮骨架上安装叶轮，所述泵体与泵盖连接，泵盖衬里紧贴于泵盖内壁，泵盖连接轴承体，所述泵体入口端尺寸在?cm之间，泵体最大直径与泵盖最大直径比为1:1.5。
[0007]进一步的，所述泵轴后端连接联轴器。
[0008]进一步的，所述的泵体采用金属外壳。
[0009]进一步的，所述泵体衬里采用聚全氟乙丙烯制成。
[0010]进一步的，所述泵盖和叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型。
[0011 ] 进一步的，所述机封盖压采用四氟填充材料制造。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产，它具有耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在_85°C?200°C温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，耐腐蚀能力强。在泵体入口处与泵盖空腔直径比例设置在1:1.5，可以使离心泵的运行效率达到最大化。【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型作详细说明。
[0014]图1为本实用新型离心泵结构示意图是。
[0015]图2为本实用新型离心泵泵体入口处部分截面图。
[0016]附图中标记为:泵体I ;叶轮骨架2 ;叶轮3 ;泵体衬里4 ;泵盖衬里5 ;泵盖6 ;机封盖压7 ;静环8 ;动环9 ;泵轴10 ;轴承体11 ;联轴器12。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2所示，一种离心泵，该离心泵主要由泵体1、叶轮骨架2、叶轮3、泵体衬里4、泵盖衬里5、泵盖6、机封盖压7、静环8、动环9、泵轴10、轴承体11、联轴器12组成，所述泵体I内部设有收容叶轮3的空腔，在空腔壁上设有泵体衬里4，泵轴10安装于轴承体11内，其前端延伸至泵体内，并在其前端安装有叶轮骨架2，叶轮骨架2上安装叶轮3，所述泵体I与泵盖6连接，泵盖衬里5紧贴于泵盖6内壁，泵盖6连接轴承体11，所述泵体I入口端13尺寸在15?18cm之间,泵体I最大直径与泵盖6最大直径比为1:1.5。所述泵轴10后端连接联轴器12，所述的泵体I采用金属外壳，所述泵体衬里4采用聚全氟乙丙烯制成。
[0018]上述泵盖6和叶轮3均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，所述机封盖压7采用四氟填充材料制造。金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型的这种结合材质，质量坚固。该材质经硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质都不会造成任何影响。
[0019]上述泵体I最大直径与泵盖6最大直径比为1:1.5，在腔体中呈现的流线形体，经上述强腐蚀介质的流过，离心泵运行时，能够运行到最大的运行效率，节约成本。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种离心泵，其特征在于:该离心泵主要由泵体(I)、叶轮骨架(2)、叶轮(3)、泵体衬里(4)、泵盖衬里(5)、泵盖(6)、机封盖压(7)、静环(8)、动环(9)、泵轴(10)、轴承体(11)、联轴器(12)组成，所述泵体(I)内部设有收容叶轮(3)的空腔，在空腔壁上设有泵体衬里(4)，泵轴(10)安装于轴承体(11)内，其前端延伸至泵体内，并在其前端安装有叶轮骨架(2)，叶轮骨架(2)上安装叶轮(3)，所述泵体(I)与泵盖(6)连接，泵盖衬里(5)紧贴于泵盖(6)内壁，泵盖(6)连接轴承体(11)，所述泵体(I)入口端(13)尺寸在15?18cm之间，泵体(I)最大直径与泵盖(6)最大直径比为1:1.5。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于:所述泵轴(10)后端连接联轴器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于:所述的泵体(I)采用金属外壳。
4.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于:所述泵体衬里(4)采用聚全氟乙丙火布制成。
5.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于:所述泵盖(6)和叶轮(3)均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型。
6.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于:所述机封盖压(7)采用四氟填充材料制造。
【文档编号】F04D29/42GK203420941SQ201320542438
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】高长鹤 申请人:高长鹤