300mw核主泵全流量试验用承压泵壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种300MW核主泵全流量试验用承压泵壳，泵壳（1）的进口段和出口段依次焊接进口安全端（2）和出口安全端（3），圆柱销（10）将第一支撑耳（7）、第二支撑耳（8）和第三支撑耳（9）定位到泵壳（1）的侧部装配面上，并由六角螺栓（11）把紧，三条泵腿（12）通过三个支撑耳的顶部安装孔，将泵壳（1）支撑到全流量试验台上，进口法兰（4）把合到试验台进口（13）上，并与进口安全端（2）焊接，封闭进口端，出口法兰（6）把合到试验台出口（14）上，调整段（5）分别焊接到出口法兰（6）、出口安全端（3）上。本实用新型安全可靠，适用性强，回用率高。
【专利说明】300MW核主泵全流量试验用承压泵壳
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种300MW核主泵全流量试验用承压泵壳。
[0002]【背景技术】:300MW核主泵全流量试验用承压泵壳主要用来完成二代加核主泵的性能测试。目前，核主泵是核反应堆中唯一国内制造不了的主回路设备，完全依赖进口，其自主设计和制造是我国推进核电自主化的重点和难点。全流量试验台为完全模拟核电站核主泵的实际工况设计，核主泵全流量试验的成功与否直接关系核主泵的出厂验收，是核主泵能否实现国产化的界碑。全流量试验是在高温高压回路下完成，试验用承压泵壳作为承压边界，直接关系主泵性能试验运转过程中的安全与可靠。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的是公开一种安全性高的300MW核主泵全流量试验用承压泵壳。本实用新型的技术方案为:一种300MW核主泵全流量试验用承压泵壳，泵壳(I)的进口段和出口段依次焊接进口安全端(2)和出口安全端(3)，圆柱销(10)将第一支撑耳(7)、第二支撑耳(8)和第三支撑耳(9)定位到泵壳(I)的侧部装配面上，并由六角螺栓(11)把紧，三条泵腿(12)通过三个支撑耳的顶部安装孔，将泵壳(I)支撑到全流量试验台上，进口法兰(4)把合到试验台进口(13)上，并与进口安全端(2)焊接，封闭进口端，出口法兰(6)把合到试验台出口(14)上，调整段(5)分别焊接到出口法兰(6)、出口安全端(3)上。
[0004]本实用新型是一种泵壳(I)内部与介质接触的表面堆焊不锈钢堆焊层防止母材(高强度碳钢)发生锈蚀而污染试验介质，堆焊顺序依次为过渡层(15)和堆焊层(16)，同时，它还是一种用于高温高压(压力17.16MPa，温度350°C )试验条件下的大型水力涡壳(高2.9米，宽3米，长7米，总重46吨)，设计为环形柱状，第一支撑耳(7)、第二支撑耳(8)和第三支撑耳(9)三个支撑耳通过圆柱销(10)和六角螺栓(11)把合连接可实现自由拆卸与装配，适用于不同试验台条件下的改造装配，灵活性极强，回用率高。在着重考虑施工装配精度的同时，又保证了核主泵在全工况下综合性能测试的安全可靠。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]( I)泵壳(由高强度碳钢锻造而成)为承压边界，内表面堆焊两层不锈钢，全工况条件下进行全流量试验时，充分防止了母材发生锈蚀而污染试验介质。
[0007](2)泵壳的进口和出口处焊接进口安全端与出口安全端可有效避免在打压试验失败情况下切割泵壳本体(造价较高)，只需切割进口安全端和/或出口安全端(造价较低)焊缝，并进行重新装焊新安全端即可，潜在地降低了制造风险，经济性高。
[0008](3)三个支撑耳设计成自由拆装结构，适用于不同试验台条件下的改造装配，灵活性极强，泵壳的回用率高。
[0009](4)进口法兰、出口法兰把合到试验台上，由泵腿支撑将泵壳安装到试验台，找正泵壳安装中心后，现场施焊焊接进口法兰与进口安全端的对接焊缝，之后吊装调整段并与出口法兰和出口安全端焊接，弥补泵壳进口段焊缝产生的装配误差。这种焊接工序可有效解决了大型泵壳因变形而产生的装配困难。
[0010]本实用新型从功能、结构、装配方面充分考虑了可能发生的腐蚀、热变形、载荷安全、装配方便、降低成本以及重复利用等问题。过渡层(15)和堆焊层(16)保证了介质的清洁。调整段(5)的补偿作用确保了泵壳的精确封闭连接。进口法兰(4)与进口安全端(2)、调整段(5)与出口法兰(6)以及调整段(5)与出口安全端(3)的现场焊接不仅保证了中心一致，而且克服了因焊接热变形产生的装配错位难题。
[0011]本实用新型这种拆装式结构经应力分析与计算论证，其完全可承受核主泵在试验工况条件下的总湿重(约200吨)，安全可靠，适用性强，回用率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是承压泵壳总剖视图
[0013]图2是承压泵壳A-A剖视图
[0014]图3是泵壳堆焊层局部放大B视图
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种300MW核主泵全流量试验用承压泵壳，泵壳I的进口段和出口段依次焊接进口安全端2和出口安全端3，如图2所示，圆柱销10将第一支撑耳7、第二支撑耳8和第三支撑耳9定位到泵壳I的侧部装配面上，并由六角螺栓11把紧，三条泵腿12通过三个支撑耳的顶部安装孔，将泵壳I支撑到全流量试验台上，进口法兰4把合到试验台进口 13上，并与进口安全端2焊接，封闭进口端，出口法兰6把合到试验台出口 14上，调整段5分别焊接到出口法兰6、出口安全端3上，封闭出口端。
[0016]本实用新型是一种泵壳I内部与介质接触的表面堆焊不锈钢堆焊层防止母材(高强度碳钢)发生锈蚀而污染试验介质，如图3所示，堆焊顺序依次为过渡层15和堆焊层16，同时，它还是一种用于高温高压(压力17.16MPa，温度350°C )试验条件下的大型水力涡壳(高2.9米，宽3米，长7米，总重46吨)，设计为环形柱状，第一支撑耳7、第二支撑耳8和第三支撑耳9三个支撑耳通过圆柱销10和六角螺栓11把合连接可实现自由拆卸与装配，适用于不同试验台条件下的改造装配，灵活性极强，回用率高。在着重考虑施工装配精度的同时，又保证了核主泵在全工况下综合性能测试的安全可靠。
[0017]本实用新型这种拆装式结构经过应力分析与计算论证，完全可承受核主泵在试验工况条件下的总湿重(约200吨)，安全可靠，适用性强，回用率高。
【权利要求】
1.一种300MW核主泵全流量试验用承压泵壳，其特征是:泵壳(I)的进口段和出口段依次焊接进口安全端(2)和出口安全端(3)，圆柱销(10)将第一支撑耳(7)、第二支撑耳(8)和第三支撑耳(9)定位到泵壳(I)的侧部装配面上，并由六角螺栓(11)把紧，三条泵腿(12)通过三个支撑耳的顶部安装孔，将泵壳(I)支撑到全流量试验台上，进口法兰(4)把合到试验台进口(13)上，并与进口安全端(2)焊接，封闭进口端，出口法兰(6)把合到试验台出口(14)上，调整段(5)分别焊接到出口法兰(6)、出口安全端(3)上。
【文档编号】F04D27/00GK203570682SQ201320672325
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】冯晓东, 江福, 巩魁鑫, 蔡龙 申请人:哈尔滨电气动力装备有限公司