一种泵用耐磨型复合轴套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵盖、轴套、填料和填料压盖，轴套同轴设置于泵盖内与泵盖形成腔体，填料填充于腔体内与泵盖内左侧的凸台面呈接触密封状态，泵盖的右侧端面处连接有填料压盖，填料压盖经中心圆孔同轴套接于轴套上，填料压盖的头部伸入至泵盖内腔与填料呈挤压状态，轴套的外表面设有耐磨涂层。在轴套外表面上喷镀了陶瓷或碳化硅涂层，增强了接触段的耐磨性，增加了轴套的使用寿命，仅在与填料的接触段喷镀涂层，避免了材料和加工的浪费，在接触段的前后两端各加喷镀一小段，避免轴套与泵盖和填料压盖间的剪切磨损，增加了轴套的使用寿命。
【专利说明】一种泵用耐磨型复合轴套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵的密封领域，具体说涉及一种泵用耐磨型复合轴套。
【背景技术】
[0002]轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有机械密封、动力密封和填料密封。机械密封也称端面密封，其封效果好，泄露量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高，适用于水泵机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆液、料将泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。
[0003]填料密封的简单、价格便宜、维修方便，因此填料密封广泛应用于水的输送。用填料密封的泵类主要有:IS型单级单吸离心泵，螺杆泵，卧式多级离心泵等；但是由于填料密封的轴套与填料间为滑动摩擦，填料对轴套的磨损较大，普通的热处理对轴套耐磨性的改善效果有限。
【发明内容】
[0004]为解决填料密封装置中轴套易磨损的问题，本实用新型提供了一种泵用耐磨型复
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[0005]本实用新型采取的技术方案为:
[0006]一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵盖、轴套、填料和填料压盖，所述轴套同轴设置于泵盖内与泵盖形成腔体，填料填充于腔体内与泵盖内左侧的凸台面呈接触密封状态，泵盖的右侧端面处连接有填料压盖，所述填料压盖经中心圆孔同轴套接于轴套上，填料压盖的头部伸入至泵盖内腔与填料呈挤压状态，所述轴套的外表面设有耐磨涂层。
[0007]进一步地，所述耐磨涂层设置与于轴套与填料的接触段。
[0008]再进一步地，所述耐磨涂层段的轴向长度大于填料与轴套接触段的轴向长度。
[0009]采取以上技术方案的有益效果为:
[0010](I)在轴套外表面上喷镀了陶瓷或碳化硅涂层，增强了接触段的耐磨性，增加了轴套的使用寿命。
[0011](2)仅在与填料的接触段喷镀涂层，避免了材料和加工的浪费，在接触段的前后两端各加喷镀一小段，避免轴套与泵盖和填料压盖间的剪切磨损，增加了轴套的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:泵盖1，轴套2，填料3，填料压盖4，涂层5。【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详述:
[0015]如图所述，一种泵用耐磨型复合轴套包括泵盖1、轴套2、填料3，填料压盖4和涂层5，轴套2同轴设置于泵盖I内并形成腔体，腔体内紧密填充有填料3，填料3与泵盖I左侧的凸台面紧密接触密封，泵盖I右侧端面处设有填料压盖4，填料压盖4经气中心圆孔同轴套接接于轴套2上，填料压盖4的头部伸入至泵盖I的内腔并与填料3呈挤压状态，轴套2与填料3接触段的外表面上喷镀有陶瓷或碳化硅材质的涂层5，在与填料3接触段的左右两侧各设有5cm长度的相同涂层5。
[0016]凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵盖、轴套、填料和填料压盖，所述轴套同轴设置于泵盖内与泵盖形成腔体，填料填充于腔体内与泵盖内左侧的凸台面呈接触密封状态，泵盖的右侧端面处连接有填料压盖，所述填料压盖经中心圆孔同轴套接于轴套上，填料压盖的头部伸入至泵盖内腔与填料呈挤压状态，其特征在于，所述轴套的外表面设有耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种泵用耐磨型复合轴套，其特征在于，所述耐磨涂层设置与于轴套与填料的接触段。
3.根据权利要求2所述的一种泵用耐磨型复合轴套，其特征在于，所述耐磨涂层段的轴向长度大于填料与轴套接触段的轴向长度。
【文档编号】F04D29/04GK203548316SQ201320748594
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】蔡金飞, 张明, 于友山 申请人:江苏江大泵业制造有限公司