涡旋式流体机械的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供具有能够以容易的加工提高尺寸精度的偏心轴瓦的涡旋式流体机械。该涡旋式流体机械的特征在于，包括：固定涡旋盘；回转涡旋盘，其与上述固定涡旋盘相对地设置，进行回转运动；驱动上述回转涡旋盘的驱动轴；从上述驱动轴偏心，与回转涡旋盘连接的偏心轴；和连接上述驱动轴与上述偏心轴的偏心轴瓦，上述偏心轴瓦具有主孔和偏心孔，上述驱动轴嵌入该主孔，上述偏心轴嵌入该偏心孔，上述偏心孔相对于上述主孔偏心。
【专利说明】 涡旋式流体机械
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及涡旋式流体机械。
【背景技术】
[0002]作为本发明的【技术领域】的【背景技术】，存在专利文献1、2。
[0003]在专利文献I中，记载了设置有包括保持筒和偏心轴的偏心轴瓦、将驱动轴的前端插入保持筒而构成的涡旋式流体机械。
[0004]在专利文献2中，记载了包括对具备偏心轴、轴瓦和奥海姆环(Oldham Ring)的公转机构施加旋转力的驱动轴的涡旋型压缩机。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2001-123969号公报
[0008]专利文献2:日本特开2012-132346号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的问题
[0010]专利文献I的偏心轴瓦与偏心轴一体地形成。因此，难以对驱动轴所插入的孔的位置相对于偏心轴的位置高精度地进行加工，不能提高偏心量的尺寸精度。
[0011]在专利文献2的公转机构设置的偏心轴瓦被嵌入了偏心轴，但是驱动轴不被嵌入，通过在驱动轴形成将偏心轴瓦嵌入的孔，使偏心轴相对于驱动轴偏心。难以进行在驱动轴的高精度的位置形成孔的加工，不能提高尺寸精度。
[0012]鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供具有能够以容易的加工提高尺寸精度的偏心轴瓦的涡旋式流体机械。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]为了解决上述问题，本发明提供“一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括:固定涡旋盘；回转涡旋盘，其与所述固定涡旋盘相对地设置，进行回转运动；驱动所述回转涡旋盘的驱动轴；从所述驱动轴偏心，与回转涡旋盘连接的偏心轴；和连接所述驱动轴与所述偏心轴的偏心轴瓦，所述偏心轴瓦具有主孔和偏心孔，所述驱动轴嵌入该主孔，所述偏心轴嵌入该偏心孔，所述主孔和所述偏心孔贯通，从所述驱动轴延伸的方向看时，在一个孔不从另一个孔露出到径向外侧的位置形成”。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明，能够提供具有能够以容易的加工提高尺寸精度的偏心轴瓦的涡旋式流体机械。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的实施例1的压缩机外观的图。
[0018]图2是表示本发明的实施例1的压缩机的内部结构的图。
[0019]图3是表示本发明对的实施例1的驱动轴的部件结构的图。
[0020]图4是表示本发明的实施例1的部件结构的放大图。
[0021]图5是表示本发明的实施例1的偏心轴瓦的放大图。
[0022]图6是表示本发明的实施例1的主孔和偏心孔的直径与偏心量的关系的图。
[0023]图7是表示本发明的实施例2的驱动轴的部件结构的图。
[0024]图8是本发明的实施例2的平衡配重的放大图。
【具体实施方式】
[0025]以下，根据图1?6对本发明的实施例1进行说明。
[0026]图1、2是本发明的实施例1的涡旋式压缩机的整体结构图。
[0027]压缩机主体I相对地设置有回转涡旋盘2与固定涡旋盘3，由在回转涡旋盘2与固定涡旋盘3相对的面分别立设的螺旋状的卷体部4、5形成压缩室。此外，在驱动轴6的压缩机主体侧设置有偏心部(偏心轴瓦8),从驱动轴6偏心地设置的偏心轴18通过偏心轴瓦8与驱动轴6连接。偏心轴18与回转涡旋盘2连接，对回转涡旋盘2进行旋转驱动。此夕卜，在回转涡旋盘2设置有防自转机构7，通过驱动轴6，回转涡旋盘2相对于固定涡旋盘3回转(偏心)运动，将空气压缩。
[0028]此处，驱动压缩机主体I的电动机由电动机壳9、被收纳在该电动机壳9中的转子10和定子11构成，与贯通转子10安装的驱动轴6连结。此外，在驱动轴6的与回转涡旋盘2相反侧安装有产生冷却风的冷却风扇12。冷却风扇12被收纳在安装于电动机壳9的风扇壳13中，通过驱动电动机使得冷却风扇12旋转，从冷却风入口 14吸入冷却气体，由此产生冷却风。利用冷却风扇12产生的冷却风从风扇壳13内通过,在回转润旋盘2、固定润旋盘3背面的冷却翅片15侧流动冷却风，冷却压缩机主体I。冷却压缩机主体I而变温的冷却风从冷却从出口 16被排出。
[0029]图3是偏心轴瓦8和驱动轴6的结构图。在驱动轴6，设置有调整相对于偏心运动的重量平衡的平衡配重17，按偏心轴瓦8、偏心轴18的顺序配置。此外，偏心轴瓦8和偏心轴18通过固定用螺栓19被固定在驱动轴6。
[0030]驱动轴6被主轴承23支承，主轴承23设置在平衡配重17与偏心轴瓦8之间。此夕卜，偏心轴18被偏心轴承24支承，偏心轴承24设置在回转涡旋盘2与偏心轴瓦8之间。通过这样的位置关系，在驱动轴6，能够按平衡配重17、主轴承23、偏心轴瓦8、偏心轴18、偏心轴承24的顺序进行安装，能够从一个方向容易地进行组装。
[0031]图4、5是本实施例的偏心轴瓦8的放大图。偏心轴瓦8设置在驱动轴6的压缩机主体侧，与回转涡旋盘2连接，对回转涡旋盘2进行旋转驱动。在该偏心轴瓦8，具有驱动轴6被嵌入的主孔20和偏心轴18被嵌入的偏心孔21,偏心孔21相对于主孔20偏心。由此，回转涡旋盘2相对于固定涡旋盘3进行回转运动。在本实施例中，不在驱动轴6和偏心轴18进行开孔加工，而通过偏心轴瓦8使驱动轴6和偏心轴18偏心。由此，不需要对驱动轴6、偏心轴18进行高精度的开孔加工，能够以容易的加工提高尺寸精度。另外，平衡配重17的锤设置在与偏心孔21的相对于主孔20的偏心方向相反的一侧。由此，能够调整相对于偏心运动的重量平衡。
[0032]偏心轴瓦8如图5所示那样，通过主孔20和偏心孔21，偏心轴瓦8贯通。进一步，该主孔20和偏心孔21在一个孔不从另一个孔露出到径向外侧的位置形成。因为主孔20和偏心孔21为上述那样的位置关系，所以在形成主孔20和偏心孔21时，能够以从一个方向起的加工进行制作。在从一个方向加工主孔20和偏心孔21的情况下，原材料在加工机械的固定一次即可完成，因此能够减小由于加工时的定位等引起的主孔20与偏心孔21的位置偏移，容易地实现加工精度的提高。
[0033]此处，在图6表示主孔20与偏心孔21的直径与偏心量的关系。在令各个孔中的一个孔的直径为A、另一个孔的直径为B、回转涡旋盘的偏心量为ε时，成为A/2-ε > Β/2的关系，因此主孔20和偏心孔21能够在一个孔不从另一个孔露出到径向外侧的位置形成。
[0034]在涡旋式压缩机中，由回转涡旋盘2和固定涡旋盘3的卷体部4、5形成压缩室，因此卷体间的间隙的大小左右压缩机的性能。卷体间的间隙越小，压缩室的密闭度越高，性能越高。但是如果卷体彼此接触,则会导致卷体的破损,压缩机产生故障。因此,决定卷体间的间隙的偏心部的精度在压缩机的性能和可靠性方面重要。根据本实施例，在偏心轴瓦8上设置有驱动轴6被嵌入的主孔20和偏心轴被嵌入的偏心孔21，由此，能够以容易的加工提闻尺寸精度。由此能够实现压缩机的性能和可罪性的提闻。
[0035](实施例2)
[0036]使用图7、8说明本发明的实施例2。对与实施例1相同的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。
[0037]在本实施例中，如图7所示，将实施例1中说明的偏心轴瓦8与对偏心轴18的重量平衡进行调整的平衡配重22 —体地形成。平衡配重22为了对相对于回转涡旋盘2的偏心运动的重量平衡进行调整而需要，配置在主轴侧。
[0038]图8是本实施例的放大图。如图所示，在本实施例中，将偏心轴瓦8和平衡配重22作为一个整体形成。在平衡配重22 (偏心轴瓦8)，形成有主孔20和偏心孔21。此外，平衡配重的锤在与偏心轴18偏心的方向(偏心孔21相对于主孔20偏心的方向)相反一侧形成。由此，在将偏心轴瓦8和平衡配重22作为一个整体形成的情况下也能够对相对于偏心运动的重量平衡进行调整。
[0039]另外，在本实施例中，支承驱动轴6的主轴承23设置在偏心轴瓦8 (平衡配重22)与电动机壳9之间。通过这样的位置关系，能够在驱动轴6按主轴承23、偏心轴瓦8 (平衡配重22)、偏心轴18、偏心轴承24的顺序进行安装，能够从一个方向容易地进行组装。
[0040]根据本实施例，能够削减安装在驱动轴6的部件，因此能够实现组装的容易化，缩短驱动轴6的长度，因此能够实现制品的小型化。
[0041]附图标记的说明
[0042]I 压缩机主体
[0043]2 回转涡旋盘
[0044]3 固定涡旋盘
[0045]4 卷体部
[0046]5 卷体部
[0047]6 驱动轴
[0048]7 防自转机构
[0049]8偏心轴瓦
[0050]9电动机壳
[0051]10转子
[0052]11定子
[0053]12冷却风扇
[0054]13风扇壳
[0055]14冷却风入口
[0056]15冷却翅片
[0057]16冷却风出口
[0058]17平衡配重
[0059]18偏心轴
[0060]19固定用螺栓
[0061]20主孔
[0062]21偏心孔
[0063]22平衡配重
[0064]23主轴承
[0065]24偏心轴承。
【权利要求】
1.一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括: 固定涡旋盘； 回转涡旋盘，其与所述固定涡旋盘相对地设置，进行回转运动； 驱动所述回转涡旋盘的驱动轴； 从所述驱动轴偏心，与回转涡旋盘连接的偏心轴；和 连接所述驱动轴与所述偏心轴的偏心轴瓦， 所述偏心轴瓦具有主孔和偏心孔，所述驱动轴嵌入该主孔，所述偏心轴嵌入该偏心孔，所述偏心孔相对于所述主孔偏心。
2.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 所述主孔和所述偏心孔使得所述偏心轴瓦贯通。
3.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 从所述驱动轴延伸的方向看时，所述主孔和所述偏心孔在一者不从另一者露出到径向外侧的位置形成。
4.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 在令所述主孔和所述偏心孔中的一者的直径为A、另一者的直径为B、所述回转涡旋盘的偏心量为ε时，A/2-ε > Β/2。
5.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 所述偏心轴瓦与对所述偏心轴的重量平衡进行调整的平衡配重一体地形成。
6.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 在所述偏心轴瓦与对所述偏心轴的平衡进行调整的平衡配重之间设置有支承所述驱动轴的主轴承。
7.如权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 在所述偏心轴瓦与回转涡旋盘之间具有支承所述偏心轴的偏心轴承。
8.一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括: 固定涡旋盘； 回转涡旋盘，其与所述固定涡旋盘相对地设置，进行回转运动； 驱动所述回转涡旋盘的驱动轴； 从所述驱动轴偏心，与回转涡旋盘连接的偏心轴；和 偏心轴瓦，其设置有主孔和偏心孔，所述驱动轴嵌入该主孔，所述偏心轴嵌入该偏心孔， 所述偏心轴瓦使得所述偏心轴相对于所述驱动轴偏心。
9.如权利要求8所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 所述主孔和所述偏心孔使得所述偏心轴瓦贯通。
10.如权利要求8所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 从所述驱动轴延伸的方向看时，所述主孔和所述偏心孔在一者不从另一者露出到径向外侧的位置形成。
11.如权利要求8所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 在令所述主孔和所述偏心孔中的一者的直径为Α、另一者的直径为B、所述回转涡旋盘的偏心量为ε时，A/2-ε > Β/2。
12.如权利要求8所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 所述偏心轴瓦与对所述偏心轴的重量平衡进行调整的平衡配重一体地形成。
13.如权利要求8所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 在所述偏心轴瓦与对所述偏心轴的平衡进行调整的平衡配重之间设置有支承所述驱动轴的主轴承。
14.如权利要求8所述的涡旋式流体机械，其特征在于: 在所述偏心轴瓦与回转涡旋盘之间具有支承所述偏心轴的偏心轴承。
【文档编号】F04C18/02GK104514714SQ201410331111
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】兼本喜之, 金泉敦 申请人:株式会社日立产机系统