一种离心风机及包括该离心风机的电器产品的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种离心风机及包括该离心风机的电器产品，离心风机包括轮盘和设置于所述轮盘上的多个叶片，所述叶片包括叶片出口角为钝角的前向叶片和叶片出口角为锐角的后向叶片，所述前向叶片的第一端靠近于所述轮盘的边缘部，所述前向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部，所述后向叶片的第一端与所述前向叶片的第二端相连接，所述后向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部。如此设置，本发明提供的离心风机，其在运转过程中的噪音较低，而且风量损失较小。
【专利说明】—种离心风机及包括该离心风机的电器产品
【技术领域】
[0001]本发明涉及风机【技术领域】，尤其涉及一种离心风机及包括该离心风机的电器产品O
【背景技术】
[0002]离心风机在空调器、油烟机、送风机等电器产品中得到了广泛应用，离心机的送风量以及噪音指数是影响离心机品质的重要因素。
[0003]现有技术中，离心风机结构如图1所示，图1为现有技术中离心风机结构示意图。现有技术中的离心风机包括轮盘01和设置于轮盘01上的多个叶片02,叶片02的一端连接于轮盘01的边缘部位，另一端向轮盘01的中心部延伸。
[0004]现有技术中的离心风机，其各个叶片02为弯向于同一个方向的弧形状叶片，该种结构的离心风机在旋转过程中噪音较大，而且风量损失较大。
[0005]因此，如何解决现有技术中的离心风机噪音较大以及风量损失较大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种离心风机，其在运转过程中的噪音较低，而且风量损失较小。本发明还提供了一种包括上述离心风机的电器产品。
[0007]本发明提供了一种离心风机，包括轮盘和设置于所述轮盘上的多个叶片，所述叶片包括叶片出口角为钝角的前向叶片和叶片出口角为锐角的后向叶片，所述前向叶片的第一端靠近于所述轮盘的边缘部，所述前向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部，所述后向叶片的第一端与所述前向叶片的第二端相连接，所述后向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部。
[0008]优选地，所述前向叶片和所述后向叶片均为弧形叶片。
[0009]优选地，所述前向叶片和所述后向叶片的连接位置平滑过渡。
[0010]优选地，所述前向叶片的叶片出口角为100° -170°。
[0011]优选地，所述后向叶片的叶片出口角为10° -80°。
[0012]优选地，所述前向叶片的叶片出口角为120° -150°。
[0013]优选地，所述后向叶片的叶片出口角为30° -60°。
[0014]优选地，所述前向叶片和所述后向叶片均为平板状叶片。
[0015]本发明还提供了一种电器产品，包括离心风机，所述离心风机为如上任一项所述的离心风机。
[0016]本发明提供了一种离心风机，包括轮盘和设置于所述轮盘上的多个叶片，所述叶片包括叶片出口角为钝角的前向叶片和叶片出口角为锐角的后向叶片，所述前向叶片的第一端靠近于所述轮盘的边缘部，所述前向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部，所述后向叶片的第一端与所述前向叶片的第二端相连接，所述后向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部。需要说明的是，本发明提供的离心风机，其各个叶片均包括两部分，分别为前向叶片和后向叶片；前向叶片和后向叶片相连接，即前向叶片的第二端与后向叶片的第一端相连接；且各个叶片的一端靠近于轮盘的边缘部，另一端靠近于轮盘的中心部，即前向叶片的第一端靠近于轮盘的边缘部，后向叶片的第二端靠近于轮盘的中心部。另外，前向叶片的出口角是指:以前向叶片的第一端为端点向远离轮盘中心的方向延伸且与前向叶片相切形成第一射线，以前向叶片的第一端为端点反向于轮盘的旋转方向延伸且与前向叶片第一端的运动轨迹圆相切形成第二射线，第一射线和第二射线形成的夹角即为前向叶片的出口角。同理，后向叶片的出口角是指:以后向叶片的第一端为端点向远离轮盘中心的方向延伸且与后向叶片相切形成第三射线，以后向叶片的第一端为端点反向于轮盘的旋转方向延伸且与后向叶片第一端的运动轨迹圆相切形成第四射线，第三射线和第四射线形成的夹角即为后向叶片的出口角。由于一般情况下，进口气流角较小，而为避免叶道曲率过大，前向叶片进口角设计得较大，冲角较大，而本发明中的后向叶片能够方便地调节叶片进口角，进而使叶片冲角较小，有效降低了叶片进口冲击损失，降低了风燥。因此，本发明提供的离心风机，其能够降低风量损失，且能够有效降低运转过程中的风燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中离心风机结构示意图；
[0019]图2为本发明【具体实施方式】中离心风机结构示意图；
[0020]图3为本发明【具体实施方式】中前向叶片的叶片出口角示意图；
[0021]图4为本发明【具体实施方式】中后向叶片的叶片出口角示意图；
[0022]图1:
[0023]轮盘一01、叶片一02;
[0024]图2-图 4 中:
[0025]轮盘一 11、叶片一 12、前向叶片一 13、后向叶片一 14、第一射线一 15、第二射线一16、第三射线一 17、第四射线一 18。
【具体实施方式】
[0026]本【具体实施方式】提供了一种离心风机，其在运转过程中的噪音较低，而且风量损失较小。本【具体实施方式】还提供了一种包括上述离心风机的电器产品。
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参考图2-图4，本【具体实施方式】提供的离心风机，可以应用在空调器、油压机、送风机等电器产品上，离心风机包括轮盘11和设置在轮盘11上的多个叶片12。
[0029]其中，本【具体实施方式】中，离心风机的叶片12包括叶片出口角为钝角的前向叶片13和叶片出口角为锐角的后向叶片14。
[0030]需要说明的是，前向叶片13和后向叶片14均包括第一端和第二端，其中第一端靠近于轮盘11的边缘部，第二端靠近于轮盘11的中心部，前向叶片13的第二端与后向叶片14的第一端相连接,而且,前向叶片13较后向叶片14靠近于轮盘的边缘部。
[0031]另外，需要说明的是，上述前向叶片13的出口角是指:如图3所示，图3中，箭头方向代表轮盘旋转方向，夹角a代表前向叶片的出口角，以前向叶片13的第一端为端点向远离轮盘11中心的方向延伸且与前向叶片13相切形成第一射线15，以前向叶片13的第一端为端点反向于轮盘11的旋转方向延伸且与前向叶片13第一端的运动轨迹圆相切形成第二射线16，第一射线15和第二射线16形成的夹角即为前向叶片13的出口角。
[0032]同理，后向叶片14的出口角是指:如图4所示，图4中，箭头方向代表轮盘旋转方向，夹角b代表后向叶片的出口角，以后向叶片14的第一端为端点向远离轮盘11中心的方向延伸且与后向叶片14相切形成第三射线17，以后向叶片14的第一端为端点反向于轮盘11的旋转方向延伸且与后向叶片14第一端的运动轨迹圆相切形成第四射线18，第三射线17和第四射线18形成的夹角即为后向叶片14的出口角。
[0033]由于一般情况下，进口气流角较小，而为避免叶道曲率过大，前向叶片13进口角设计得较大，冲角会较大，进而存在的风流冲击较大，噪音较大的问题。而本【具体实施方式】中的后向叶片14能够方便地调节叶片12进口角，进而使叶片12冲角较小，有效降低了叶片12进口冲击损失，降低了风燥。因此，本【具体实施方式】提供的离心风机，其能够降低风量损失，且能够有效降低运转过程中的风燥。
[0034]本【具体实施方式】的优选方案中，前向叶片13和后向叶片14均为弧形叶片。如此设置，前向叶片13和后向叶片14的导流面为弧形面，能够更加顺畅地进行导风。当然，前向叶片13和后向叶片14也可为其它形状，比如,直板状结构。
[0035]进一步地，前向叶片13和后向叶片14的连接位置平滑过渡。如此设置，前向叶片13和后向叶片14通过圆弧过渡，导风过程中，风流也能够顺利由前向叶片13导流至后向叶片14，遇到的阻力较小。
[0036]本【具体实施方式】中，前向叶片13的叶片出口角优选为100° -170°，后向叶片14的叶片出口角优选为10° -80°。进一步地，前向叶片13的叶片出口角可以为120° -150°，比如，可以具体为120°、130°、135°等。进一步地，后向叶片14的叶片出口角可以为30° -60。，比如30°、45。、60。等。如此设置，能够进一步降低离心风机的风燥和风量损失。
[0037]本【具体实施方式】还提供了一种电器产品，包括离心风机，该离心风机为如上所述的离心风机。如此设置，本【具体实施方式】提供的电器产品，其离心风机在运转过程中的噪音较低，而且风量损失较小。该有益效果的推导过程与上述离心风机所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种离心风机，包括轮盘和设置于所述轮盘上的多个叶片，其特征在于，所述叶片包括叶片出口角为钝角的前向叶片和叶片出口角为锐角的后向叶片,所述前向叶片的第一端靠近于所述轮盘的边缘部，所述前向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部，所述后向叶片的第一端与所述前向叶片的第二端相连接，所述后向叶片的第二端较其第一端靠近于所述轮盘的中心部。
2.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述前向叶片和所述后向叶片均为弧形叶片。
3.如权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述前向叶片和所述后向叶片的连接位置平滑过渡。
4.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述前向叶片的叶片出口角为100。 -170。。
5.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述后向叶片的叶片出口角为10。-80。。
6.如权利要求4或5所述的离心风机，其特征在于，所述前向叶片的叶片出口角为120。 -150。。
7.如权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述后向叶片的叶片出口角为30。-60。。
8.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述前向叶片和所述后向叶片均为平板状叶片。
9.一种电器产品，包括离心风机，其特征在于，所述离心风机为如权利要求1-8任一项所述的离心风机。
【文档编号】F04D29/30GK104179725SQ201410472179
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】苏起钦, 杜辉, 姜燕清, 余锐生, 詹朝永 申请人:珠海格力电器股份有限公司