一种耐腐耐磨化工离心泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种耐腐耐磨化工离心泵，包括泵体，叶轮螺母，叶轮，泵盖，机械密封组，密封箱，轴套，托架，轴承压盖，轴承和轴以及悬架支架；泵体及悬架支架通过螺栓与底座连接；泵体通过螺栓固定在托架上，机械密封组包括机械密封动环和机械密封静环，其中机械密封动环设置在叶轮上，泵盖与密封箱、机械密封组共同设置在泵轴上，其中泵盖与密封箱通过螺栓连接在一起；机械密封静环、静环座及弹簧设置在泵盖与密封箱之间；轴套套在轴上，轴承压盖通过螺栓连接在托架上；轴与托架可拆卸地连接。该泵具有适用范围广，密封寿命长，耐磨耐腐无堵塞等优点，能够适用于含固量小于等于40%的任意浓度的酸、碱和/或盐的介质，颗粒硬质或软质度不限。
【专利说明】一种耐腐耐磨化工离心泵
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及到泵，特别是涉及到一种耐腐耐磨化工离心泵。
【背景技术】
[0003]化工离心泵被广泛用于石油、化工、冶金、制药等行业。目前，市场上所用的普通化工离心泵只能输送物理性能类似于水的介质(没有杂质和颗粒)，而且工作一段时间后，由于物料对泵叶的磨损导致泵叶与泵体之间出现内泄漏，并造成噪声增大，功率损耗明显增力口，维修时必须将离心泵轴取出进行重新加工，进行新的装配，达到防漏防噪音等目的。
[0004]传统的化工离心泵的结构属于现有技术，例如在文献CN202047988U中公开了一种化工离心泵，包括机械密封静环、静环座、机械密封弹簧所组成，其特征在于:泵体与泵盖形成的密封腔中设置有装置在轴左端的叶轮，叶轮的顶端由叶轮螺母锁紧，叶轮的右端槽中设置有机械密封动环；在泵盖与托架联接处的轴上从里向外依次套有轴套、机械密封弹簧、密封箱；所述的密封箱中的左边套有静环座，静环座中设置有弹簧座，弹簧座的左端设置机械密封静环，密封箱的右下端设置有水嘴；所述的托架的右端内腔中的轴上设置有轴承组，轴承组的上方设置有黄油嘴，托架的右端下方设置有悬支架。具体实施时，根据介质的不同，可采用不同材质生产该化工离心泵，通常采用321、304、316、双相钢、⑶4Mcu等材料制造。启动泵前开通冷却水，冷却水量和水压不宜太大，只要保持有水流动就行。如温度低于60°C，不需加冷却水。关闭排出管路上的压力表和阀门，如有旁通管，也应先关闭；启动电机，缓慢打开排出管路上的压力表，当泵的转速正常，缓慢打开排出管路上的阀门，将压力调整至所需要工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续使用的时间不得超过3分钟。泵运行时，轴承的温升不应超过75°C。不能用吸入管路上的阀门来控制流量，避免产生气蚀；不得在低于设计流量30%的情况下连续使用泵；如流量过大，应在排出管路上设置旁通道，排出多余的流量。停泵时，缓慢关闭排出管路上的阀门，如在倒灌情况下使用，还应关闭吸入管路上的阀门，并关闭所有仪表；关闭冷却水；如果环境温度低于输送液体的凝固点时，要放空泵腔内的液体，以免泵被冻坏；如果长时间停泵不用，除将泵腔内的液体放空外，各零部件还应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。
[0005]文献CN200943607Y公开了一种高温多级化工离心泵，包括泵轴、叶轮组、机械密封、进口段、出口段和轴承体，所述的轴承体固定在泵的出口段的一端，所述的出口段的另一端通过叶轮组与所述的进口段固定在一起；所述的泵轴通过轴承固定在所述轴承体上，在所述的泵轴上设置有前后两组轴套和机械密封，在所述叶轮组与所述后轴套和机械密封之间的空隙上设置了所述的平衡鼓，该平衡鼓套装在所述的泵轴上，所述的平衡鼓的外圆周表面设置有螺旋型的凹槽。由于在平衡鼓的外圆周表面设置有螺旋型的凹槽，使泵在使用过程中泵轴带动平衡鼓高速旋转，使平衡鼓凹槽内的液体产生向前的轴向力，该轴向力与叶轮组所产生的向后轴向力相互抵消，使泵轴的后端不产生轴向力，这样从根本上提高了轴承的使用寿命，大大提高了泵的工作效力。
[0006]文献CN2168972Y公开了一种用于离心泵上的石油化工多级离心泵机械密封，该多级离心泵机械密封是由压盖密封圈(I)、压盖(2)、压板(3)、保护套(4)、浮动环密封圈
(5)、浮动环(6)、弹簧(7)、旋转环(8)、旋转环密封圈(9)、拨销(10)、传动环(11)、紧固垫
(12)和圆柱端紧定螺钉(13)组成，浮动环(6)内镶有环形硬质合金片(14)，旋转环(8)内镶有环形硬质合金片(15)或全用石墨制成。使用时，将压盖密封圈(I)装在压盖(2)的槽内后，一起装在泵的吸入段、压出段的端盖填料孔内并靠平端面，将保护套(4)装在压盖(2)端面槽内，用螺钉将压板(3)、保护套(4)、压盖(2)紧固在端盖上，将弹簧(7)装在压盖(2)端面孔内，将浮动环密封圈(5 )装在镶好硬质合金片(14 )的浮动环(6 )的外圆槽内，再一起装入压盖(2)孔内与弹簧(7)靠上，将保护套(4)的球头装在浮动环(6)外圆槽内，再将旋转环(8 )、旋转环密封圈(9 ) 一起装在泵轴套上，将拨销(1 )装在传动环(11)上，再装在轴套上，使拨销(10)插入旋转环(8)端面孔内，使浮动环(6)镶片端面与旋转环(8)镶片端面接触，之间压力的大小可根据泵要求来计算密封压紧力，推动传动环(11)、旋转环(8)、浮动环(6)使弹簧(7)被压缩产生反作用力的压力达到设计要求后，将紧固垫(12)、圆柱端紧定螺钉(13)装在传动环(11)，并用圆柱端紧定螺钉(13)将传动环(11)紧固在轴套上。当输送介质流到填料孔内，由于填料孔与压盖(2)之间有压盖密封圈(I)密封，压盖(2)与浮动环(6)之间有浮动密封圈(5)密封，输送介质只能从浮动环(6)内孔与轴套之间流到浮动环(6)与旋转环(8)之间，被接触密封端面密封，不能外溢，而旋转环(8)与轴套之间有旋转环密封圈(9)密封，浮动环(6)密封端面与旋转环(8)密封端面之间预定密封压力是由压缩的弹簧(7)产生反作用力与被密封介质压力的共同作用下来完成的。当达到预定密封压力后，浮动环(6)与旋转环(8)相配合摩擦端面严密接触，在轴(轴套)转动及静止时均能防止被密封介质从浮动环(6)与旋转环(8)的摩擦密封端面中泄漏，这样达到多级离心泵密封轴封的作用。
[0007]传统的化工离心泵只能输送物理性能类似于水的介质(没有杂质和颗粒)，由于密封结构不合理，容易因介质含固量高而堵塞，而且容易因磨损和腐蚀造成泄漏。
【发明内容】
[0008]为了解决以上技术问题，本发明提出一种耐腐耐磨化工离心泵。根据本发明的第一方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵包括泵体，叶轮螺母，叶轮，泵盖，机械密封组，密封箱，轴套，托架，轴承压盖，轴承和轴以及悬架支架；泵体及悬架支架通过螺栓与底座连接；泵体通过螺栓固定在托架上，机械密封组包括机械密封动环和机械密封静环，其中机械密封动环设置在叶轮上，泵盖与密封箱、机械密封组共同设置在泵轴上，其中泵盖与密封箱通过螺栓连接在一起；机械密封静环、静环座及弹簧设置在泵盖与密封箱之间；轴套套在轴上，轴承压盖通过螺栓连接在托架上；轴与托架可拆卸地连接。
[0009]根据本发明的第二方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵还包括水冷却系统，该水冷却系统包括冷却水嘴和与冷却水嘴连接的冷却水管道。
[0010]根据本发明的第三方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵是单级单吸卧式离心栗。
[0011]根据本发明的第四方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的口径为25-500_。
[0012]根据本发明的第五方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的流量为1.6m3/h-3000m3/h。
[0013]根据本发明的第六方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的过流部件材料为双相不锈钢。
[0014]根据本发明的第七方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用温度为-20°C到+150°C之间。
[0015]根据本发明的第八方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用介质为含固量小于等于40%的任意浓度的酸、碱和/或盐，介质颗粒为硬质和/或软质。
[0016]根据本发明的第九方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用介质为石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸和/或污水。
[0017]根据本发明的第十方面，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的安装方法，包括以下步骤:
A、检查泵工作时的汽蚀余量是否超过其允许的最高汽蚀余量；如果不超过，继续以下步骤；如果超过，则停止安装；
B、泵的进液口和出液口设置单独的支撑；
C、使用基础水泥制作安装泵的基础平面，待水泥凝固后，将泵安放在基础平面上，用水平仪检查泵和电机轴是否水平；如不水平，用垫铁调正，直到水平为止；然后通过灌浆孔用水泥灌底座和地脚螺栓孔眼；
D、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓眼是否松动，如不松动，拧紧地脚螺栓，重新检查水平度；检查泵轴和电机轴的同心度，测量联轴器的外圆，上下左右的差别小于等于0.1mm，两联轴器端面间隙在一周上最大和最小的间隙差不超过0.3mm ；
E、泵的安装位置高于液面时，在进液管底端装上底阀，在出液管上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用；泵的安装位置低于液面时，在泵的进液管上装控制阀门和过滤装置,避免大的杂物吸入泵内。
[0018]本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的安装方法中涉及的本领域公知的部件或工艺步骤，例如联轴器的结构、底阀的结构、控制阀门的结构以及过滤装置的结构，由于这些部件的结构属于本领域的公知常识，熟悉本领域技术常识的本领域技术人员能够从现有技术中获知，因此在本说明书中不再对这些公知技术做过多描述。
[0019]根据本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵，在启动前需要检查泵轴承内有没有加满锂基脂，如果没有，需要从黄油嘴向泵轴承加满锂基脂。然后检查电动机转动方向是否正确，严禁空、反转。用手转动联轴器，检查是否感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声，如有应该设法排除，并将联轴器防护罩安装好。如果介质温度超过60°C，必须在泵的冷却水嘴上接上冷却水，冷却水起着隔温和降温的作用，冷却水不宜太大和太急。以上步骤准备就绪后，打开进液管上的阀门，关闭出液管上的阀门。启动电动机，打开出液口压力表，缓慢开启出液管上的阀门，调节到需要的工况。泵不宜在低于30%设计流量下长期运行，如果必须在该条件下使用，应在出液管路上安装旁通管，在旁通管上设置旁通阀，调节泵的流量，使泵的流量达到规定的使用范围。在使用过程中，应检查泵的轴承和电机轴承的温升情况，轴承温升不应超过75°C。绝对不允许用进液管上的阀门来调节流量，以免发生气蚀。在运转过程中，如果发现有不正常的声音或其他故障，应立即停车检查，待故障完全排除后才能继续运转。
[0020]根据本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵，在停车的时候，应缓慢关闭出液管上的阀门，如果泵的安装位置低于液面，还要关闭进液管上的阀门，并关闭各种仪表。关闭电源，如果泵接有冷却水，应待泵完全停止后方能关闭冷却水。如果环境温度低于液体凝固点，需要放净泵内的液体，以防冻裂。如果泵长时间停止使用，除了将泵内的液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真清洗干净。最好将泵拆开清洗干净后重新安装，妥善保管。
[0021]根据本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵，具有适用范围广，密封寿命长，耐磨耐腐无堵塞等优点，能够适用于含固量小于等于40%的任意浓度的酸、碱和/或盐的介质，颗粒硬质或软质度不限。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本申请所述的耐腐耐磨化工离心泵的整体示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵包括泵体1，叶轮螺母2，叶轮3，泵盖4，机械密封组5，密封箱6，轴套7，托架8，轴承压盖9，轴承10和泵轴11以及悬架支架；泵体I及悬架支架通过螺栓与底座连接；泵体I通过螺栓固定在托架8上，机械密封组5包括机械密封动环和机械密封静环，其中机械密封动环设置在叶轮上，泵盖4与密封箱6、机械密封组5共同设置在泵轴11上，其中泵盖4与密封箱6通过螺栓连接在一起；机械密封静环、静环座及弹簧设置在泵盖4与密封箱6之间；轴套7套在轴11上，轴承压盖9通过螺栓连接在托架8上；轴11与托架8可拆卸地连接。
[0024]所述的耐腐耐磨化工离心泵还包括水冷却系统，该水冷却系统包括冷却水嘴和与冷却水嘴连接的冷却水管道(未示出)。如果介质温度超过60°C，必须在泵的冷却水嘴上接上冷却水，冷却水起着隔温和降温的作用，冷却水不宜太大和太急。
[0025]所述的耐腐耐磨化工离心泵是单级单吸卧式离心泵，口径为25-500mm，流量为1.6m3/h-3000m3/h。
[0026]所述的耐腐耐磨化工离心泵的过流部件材料为双相不锈钢。
[0027]所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用温度为-20°C到+150°C之间。
[0028]所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用介质为含固量小于等于40%的任意浓度的酸、碱和/或盐，介质颗粒为硬质和/或软质。
[0029]所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用介质为石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸和/或污水。
[0030]泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有着重要的影响。对于本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵，由于其机械密封适用于耐颗粒的工况，而机械密封是具有极高精度的机械部件，要保证良好的密封效果，需要严格按照本申请提供的安装方法进行安装和使用。
[0031]所述的耐腐耐磨化工离心泵的安装方法包括以下步骤:
A、检查泵工作时的汽蚀余量是否超过其允许的最高汽蚀余量；如果不超过，继续以下步骤；如果超过，则停止安装；
B、泵的进液口和出液口设置单独的支撑；
C、使用基础水泥制作安装泵的基础平面，待水泥凝固后，将泵安放在基础平面上，用水平仪检查泵和电机轴是否水平；如不水平，用垫铁调正，直到水平为止；然后通过灌浆孔用水泥灌底座和地脚螺栓孔眼；
D、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓眼是否松动，如不松动，拧紧地脚螺栓，重新检查水平度；检查泵轴和电机轴的同心度，测量联轴器的外圆，上下左右的差别小于等于0.1mm，两联轴器端面间隙在一周上最大和最小的间隙差不超过0.3mm ；
E、泵的安装位置高于液面时，在进液管底端装上底阀，在出液管上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用；泵的安装位置低于液面时，在泵的进液管上装控制阀门和过滤装置,避免大的杂物吸入泵内。
[0032]本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵的安装方法中涉及的本领域公知的部件或工艺步骤，例如联轴器的结构、底阀的结构、控制阀门的结构以及过滤装置的结构，由于这些部件的结构属于本领域的公知常识，熟悉本领域技术常识的本领域技术人员能够从现有技术中获知，因此在本说明书中不再对这些公知技术做过多描述。
[0033]根据本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵，在启动前需要检查泵轴承内有没有加满锂基脂，如果没有，需要从黄油嘴向泵轴承加满锂基脂。然后检查电动机转动方向是否正确，严禁空、反转。用手转动联轴器，检查是否感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声，如有应该设法排除，并将联轴器防护罩安装好。如果介质温度超过60°C，必须在泵的冷却水嘴上接上冷却水，冷却水起着隔温和降温的作用，冷却水不宜太大和太急。以上步骤准备就绪后，打开进液管上的阀门，关闭出液管上的阀门。启动电动机，打开出液口压力表，缓慢开启出液管上的阀门，调节到需要的工况。泵不宜在低于30%设计流量下长期运行，如果必须在该条件下使用，应在出液管路上安装旁通管，在旁通管上设置旁通阀，调节泵的流量，使泵的流量达到规定的使用范围。在使用过程中，应检查泵的轴承和电机轴承的温升情况，轴承温升不应超过75°C。绝对不允许用进液管上的阀门来调节流量，以免发生气蚀。在运转过程中，如果发现有不正常的声音或其他故障，应立即停车检查，待故障完全排除后才能继续运转。
[0034]根据本发明所述的耐腐耐磨化工离心泵，在停车的时候，应缓慢关闭出液管上的阀门，如果泵的安装位置低于液面，还要关闭进液管上的阀门，并关闭各种仪表。关闭电源，如果泵接有冷却水，应待泵完全停止后方能关闭冷却水。如果环境温度低于液体凝固点，需要放净泵内的液体，以防冻裂。如果泵长时间停止使用，除了将泵内的液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真清洗干净。最好将泵拆开清洗干净后重新安装，妥善保管。
[0035]本发明的结构和安装方法已经参考示意性工艺图进行了说明和解释。基于上面的描述，附加的变型和修改对本领域普通技术人员来说是显而易见的，均落入本申请的保护范围之内，并且本发明的保护范围是由所附的权利要求来确定的。
【权利要求】
1.一种耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，包括泵体，叶轮螺母，叶轮，泵盖，机械密封组，密封箱，轴套，托架，轴承压盖，轴承和轴以及悬架支架；泵体及悬架支架通过螺栓与底座连接；泵体通过螺栓固定在托架上，机械密封组包括机械密封动环和机械密封静环，其中机械密封动环设置在叶轮上，泵盖与密封箱、机械密封组共同设置在泵轴上，其中泵盖与密封箱通过螺栓连接在一起；机械密封静环、静环座及弹簧设置在泵盖与密封箱之间；轴套套在轴上，轴承压盖通过螺栓连接在托架上；轴与托架可拆卸地连接。
2.如权利要求1所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，还包括水冷却系统，该水冷却系统包括冷却水嘴和与冷却水嘴连接的冷却水管道。
3.如权利要求2所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，该耐腐耐磨化工离心泵是单级单吸卧式离心泵。
4.如权利要求3所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，该耐腐耐磨化工离心泵的口径为 25-500mm。
5.如权利要求4所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，该耐腐耐磨化工离心泵的流量为 1.6m3/h-3000m3/h。
6.如权利要求5所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，该耐腐耐磨化工离心泵的过流部件材料为双相不锈钢。
7.如权利要求6所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用温度为_20°C到+150°C之间。
8.如权利要求7所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用介质为含固量小于等于40%的任意浓度的酸、碱和/或盐，介质颗粒为硬质和/或软质。
9.如权利要求1所述的耐腐耐磨化工离心泵，其特征在于，所述的耐腐耐磨化工离心泵的适用介质为石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸和/或污水。
10.如权利要求1-9任一项所述的耐腐耐磨化工离心泵的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: A、检查泵工作时的汽蚀余量是否超过其允许的最高汽蚀余量；如果不超过，继续以下步骤；如果超过，则停止安装； B、泵的进液口和出液口设置单独的支撑； C、使用基础水泥制作安装泵的基础平面，待水泥凝固后，将泵安放在基础平面上，用水平仪检查泵和电机轴是否水平；如不水平，用垫铁调正，直到水平为止；然后通过灌浆孔用水泥灌底座和地脚螺栓孔眼； D、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓眼是否松动，如不松动，拧紧地脚螺栓，重新检查水平度；检查泵轴和电机轴的同心度，测量联轴器的外圆，上下左右的差别小于等于.0.1_，两联轴器端面间隙在一周上最大和最小的间隙差不超过0.3mm ； E、泵的安装位置高于液面时，在进液管底端装上底阀，在出液管上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用；泵的安装位置低于液面时，在泵的进液管上装控制阀门和过滤装置,避免大的杂物吸入泵内。
【文档编号】F04D29/12GK104454555SQ201410748248
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】王友宏, 朱巧君 申请人:江苏亚梅泵业集团有限公司