除湿机用离心式风机及除湿的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种除湿机用离心式风机及除湿机。该除湿机用离心式风机包括：蜗壳、设置在蜗壳一侧的叶轮和设置在蜗壳背离叶轮的一侧的电机；叶轮包括轮毂和若干叶片，在轮毂上的中心区域形成有安装筒，安装筒沿轴向开设有至少一个贯穿筒壁的豁口；电机的输出轴穿过蜗壳、并穿穿设于安装筒中，安装筒外侧套设有弹性箍，且通过弹性箍将安装筒抱紧在所述电机的输出轴侧面上。本除湿机用离心式风机，通过弹性箍套到安装筒上，可压迫安装筒朝内收拢，进而使安装筒牢牢抱紧内部的电机的输出轴，实现对电机和叶轮之间的可靠固定连接，并且大大方便了安装工序，提高了装配效率。
【专利说明】除湿机用离心式风机及除湿机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及流体机械制造技术，尤其涉及一种除湿机用离心式风机及除湿 机。
【背景技术】
[0002] 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，属于一种从动 的流体机械，广泛用于需要通风、排尘和冷却等场景。
[0003] 现有技术中的离心风机通过在电机的输出轴端部的螺接螺母实现叶轮和电机的 之间的固定安装。因此，需要在电机的输出轴末端加工出螺纹，以满足螺母紧固的需要，因 而加工成本较高；并且，由于电机的输出轴末端位于叶轮的叶片中央，需要在螺母借助套筒 才能实现对螺母的紧固操作，十分不便，影响风机装配效率。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种除湿机用离心式风机及除湿 机，以方便叶轮和电机的装配操作。
[0005] 本实用新型提供一种除湿机用离心式风机，包括：蜗壳、设置在所述蜗壳一侧的叶 轮和设置在所述蜗壳背离所述叶轮的一侧的电机；所述叶轮包括轮毂和若干叶片，在所述 轮毂的中心区域形成有安装筒，所述安装筒沿轴向开设有至少一个贯穿其筒壁的豁口；所 述电机的输出轴穿过所述蜗壳、并穿设于所述安装筒中，所述安装筒外侧套设有弹性箍，且 通过所述弹性箍将所述安装筒抱紧在所述电机的输出轴上。
[0006] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述豁口由所述安装筒的端面贯穿至 所述轮毂处。
[0007] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述豁口为两个，且两个所述豁口位于 同一平面上，将所述安装筒的筒壁分成两个分侧壁。
[0008] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，在所述安装筒与所述轮毂之间还固定 设置有加强筋。
[0009] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述安装筒呈柱状；所述弹性箍呈与所 述安装筒相匹配的柱状，并包括由弹簧钢线绕制形成的多匝线圈。
[0010] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述蜗壳包括平板状的基板和固定设 置在所述基板上的、垂直于所述基板的风道筋板，且所述风道筋板呈渐开线状延伸；所述风 道筋板的起始端和末端之间形成出风口。
[0011] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述风道筋板外围形成安装凸块，所述 风道筋板通过穿过所述安装凸块的螺钉固定在所述基板上。
[0012] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述蜗壳还包括扣设在所述风道筋板 上的蜗壳盖，所述叶轮位于所述基板、蜗壳盖及所述风道筋板围成的空间内。
[0013] 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述安装筒呈由其底部向其端部收缩 的圆台状，所述豁口由所述端部的端面贯穿至底部；所述弹性箍为螺旋结构，且所述弹性箍 的直径从一端向另一端逐渐减小。
[0014] 本实用新型还提供一种除湿机，包括如上任一所述的除湿机用离心式风机。
[0015] 本实用新型提供的除湿机用离心式风机及除湿机，由于设置了带豁口的安装筒， 在装配过程中可以允许电机的输出轴与安装筒之间留有一定的余量，可更方便地实现电机 的输出轴与叶轮之间的定位；而且，后续将弹性箍套到安装筒外侧后，在弹性箍的弹性恢复 力作用下，将压迫安装筒朝内部收拢，进而使安装筒牢牢抱紧内部的电机的输出轴，实现对 电机的安装轴的径向定位的同时，安装筒与安装轴的摩擦力也可以可靠地实现电机和叶轮 之间的轴向固定，保证了电机和叶轮之间的可靠固定安装，并且大大方便了安装工序，提高 了装配效率；另外，由于电机的输出轴上无需加工螺纹，也有利于节约制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型除湿机用离心式风机一实施例的结构示意图；
[0017] 图2为图1的分解结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型除湿机用离心式风机另一实施例的结构示意图；
[0019] 图4为图2中弹性箍的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 实施例一
[0021] 图1为本实用新型除湿机用离心式风机一实施例的结构示意图；图2为图1的分 解结构示意图；请参照图1和图2,本实施例提供一种除湿机用离心式风机，包括：蜗壳10、 设置在蜗壳10 -侧的叶轮2和设置在蜗壳10背离叶轮2的一侧的电机13 ;叶轮2包括轮 毂21和若干叶片221，在所述轮毂21的中心区域形成有安装筒23,安装筒23沿轴向开设 有至少一个贯穿筒壁豁口 24 ;电机13的输出轴穿过蜗壳10、并穿设于安装筒23中，安装筒 23外侧套设有弹性箍3,且通过弹性箍3将安装筒23抱紧在电机13的输出轴上。
[0022] 具体地，蜗壳10可以包括平板状的基板102和固定设置在基板102上的、垂直于 基板102的风道筋板101，其中基板102可作为用于安装叶轮2和电机13的基体，风道筋 板101则围设在叶轮2周围，以形成供风流动的通道，当然，风道筋板101的起始端和末端 之间可形成一定间隙，以作为风流出的出风口。
[0023] 叶轮2整体可以呈圆柱状，即包括由平行设置的多个长形叶片221围成的圆柱侧 面的叶片壁22,以及形成于叶片壁22 -端的、作为圆柱的端面的轮毂21。安装筒23固定 设置在轮毂21上、对应叶片壁的中心处，也就是说，安装筒23与叶片壁22同轴设置，并且 与叶片221-样朝轮毂21同一侧伸出；当然，叶轮2和风道筋板101之间可以形成一定间 隙，以保证风由叶轮2背离轮毂21的一端进入、经风道流动至出风口流出。
[0024] 安装筒23可以呈柱状，例如可以为由圆柱状的筒壁围成的中空的筒状体，安装筒 23的筒壁上贯穿开设至少一个豁口 24,该豁口 24呈长形、并沿安装筒的轴向延伸；当然，该 豁口 24可以由安装筒23的端面一直延伸至轮毂21处，也可以由端面延伸至安装筒23上 的任意位置，还可以由安装筒23侧面上一端沿轴向延伸至另一点，对此不作特别限定，仅 需满足在安装筒23的径向收到挤压时，可以使豁口 24的宽度减小从而使整个安装筒23朝 中心收缩即可。可以理解的是，增加豁口 24的数量，可以增加安装筒23朝内收拢的量。
[0025] 弹性箍3可以与安装筒23相匹配的圆柱筒状；具体地，弹性箍3与安装筒23相匹 配是指，一方面弹性箍3和安装筒23为形状相同的柱状体，例如，均为棱柱或均为圆柱；另 一方面，弹性箍3与安装筒23的尺寸满足一定的过盈量要求，即弹性箍3的尺寸略小于安 装筒，以将弹性箍3套设到安装筒23外侧上时，可以使安装筒23可以向内收拢到需要的程 度，进而牢牢抱紧内部的电机输出轴。其中，为了保证弹性箍3具有必要的弹性和强度可以 采用弹簧钢制造；当然，也可以通过特定的结构满足弹性箍3的弹性需求，例如，可以采用 由金属线绕制形成的螺旋结构，并可通过调整绕制后围成的线圈匝数来调整弹性系数。当 然，也可以采用多个金属圈堆叠、连接成圆柱筒状的弹性箍3。弹性箍3的内径尺寸可以略 小于安装筒23的外径。
[0026] 本实施例提供的除湿机用离心式风机在装配过程中，由于设置了带豁口的安装 筒，可以允许电机的输出轴与安装筒之间留有一定的余量，可更方便地实现电机的输出轴 与叶轮之间的定位；而且，后续将弹性箍套到安装筒外侧后，在弹性箍的弹性恢复力作用 下，将压紧安装筒朝内收拢，进而使安装筒牢牢抱紧内部的电机的输出轴，实现对电机的安 装轴的径向定位的同时，安装筒与安装轴的摩擦力也可以可靠地实现电机和叶轮之间的轴 向固定，保证了电机和叶轮之间的可靠固定安装，并且大大方便了安装工序，提高了装配效 率；另外，由于电机的输出轴上无需加工螺纹，也有利于节约制造成本。
[0027] 实施例二
[0028] 本实施例将以安装筒上开设两个豁口为例，进一步详细阐述本实用新型的技术方 案。如图1和图3所示，在实施例一的基础上，安装筒23上的豁口 24为两个，每个豁口 24 从安装筒23的端面一直贯穿至轮毂21表面处，且两个豁口 24位于同一平面上、将安装筒 23的筒壁分成两分侧壁231。即，两个豁口 24沿径向将安装筒23分割为两个半圆柱状的 分侧壁231，当将尺寸略小于安装筒23外径的弹性箍3套设到安装筒23上时，由于弹性箍 3朝内收缩作用，将压迫两个分侧壁231朝内收拢、两个豁口 24随之减小，从而使安装筒23 的内侧面牢牢的压紧在电机的安装轴上。当然，豁口 24的宽度（即两个分侧壁231之间的 间隙）可以根据安装筒23的材料特性及弹性箍24与安装筒23之间的配合参数确定，以方 便弹性箍24的安装操作，同时还能保证安装筒23与电机的输出轴之间必要的作用力。
[0029] 其中，安装筒23与轮毂21之间还固定设置有多个加强筋，以提高安装筒23的每 个分侧壁231与轮毂21之间的连接强度，提高使用寿命。
[0030] 进一步地，本实施例中的蜗壳可以包括基板102和风道筋板101，基板102呈平板 状，风道筋板101垂直固定设置在基板102表面、并围绕在叶轮2周围；风道筋板101呈渐 开线状延伸；风道筋板101的起始端和末端之间形成出风口；则当电机13带动叶轮2旋转 时，风由叶轮2背离轮毂21 -端的开口进入，再流经风道筋板101围成的风道，最后由出风 口排出。
[0031] 其中，出风口的长度可以根据风机具体使用需要确定，优选地，出风口的长度方向 可以沿风道筋板101所形成的渐开线的切线方向，以提高风道的效率。
[0032] 更进一步地，如图4所示，弹性箍3可以包括同轴设置的至少两匝的弹性线圈，每 个弹性线圈能够在径向上、实现一定范围内的收缩；例如可以将双排金属线绕弯曲形成圆 环，以形成弹性箍3,而金属线的起始端和末端则可以分别形成第一伸出部301和第二伸出 部302 ;其中该圆环的内径可以略小于安装筒23的外径，以保证弹性箍3弹性恢复力足以 将安装筒23压紧在电机的输出轴侧面上。在装配弹性箍3时，可以先利用钳子等工具将第 一伸出部301和第二伸出部302相对挤压，以使弹性箍3围成的圆环扩张，以方便地将弹性 箍3套设到安装筒23上。
[0033] 另外，风道筋板101外围可形成安装凸块105,风道筋板101通过穿过安装凸块 105的螺钉固定在基板102上，以方便安装和拆卸。
[0034] 更进一步地，蜗壳10还包括扣设在风道筋板101上的蜗壳盖（图未示），叶轮2则 位于基板102、蜗壳盖及风道筋板101围成的空间内，形成了封闭的完整风道，同时还避免 了外界灰尘、水汽等影响叶轮正常工作，有利于延长风机的使用寿命。
[0035] 实施例三
[0036] 本实施例与实施例一、二的不同之处在于，安装筒和弹性箍的整体外形不是柱状， 而是横截面逐渐减小的圆台状。具体地，请参照图2,本实施中，安装筒23呈由其底部向其 端部收缩的圆台状，豁口 24(请参照图3)由端部的端面贯穿至底部；弹性箍3为螺旋结构， 且弹性箍3的直径从一端向另一端逐渐减小，即弹性箍3可以由一根金属线弯折形成的螺 旋状，且螺旋状的弹性箍3的线圈由一端向另一端逐渐减小，使其整体呈一圆台状；弹性箍 3套设在安装筒23外侧，且弹性箍3直径较小的一端对应安装筒23端部、直径较大的一端 对应安装筒23的底部（与轮毂21接合的一端）。
[0037] 类似地，弹性箍3的横截面尺寸仍可以略小于安装筒23,以保证弹性箍3能够提供 必须的弹性力。
[0038] 本实施例将弹性箍3设置成与安装筒23匹配的、由内朝外横截面逐渐减小的圆台 状，可以更加方便、省力地将弹性箍套到安装筒上，并且，调整弹性箍相对安装筒的位置还 可以调整两者之间的作用力，从而满足特定的装配需求。
[0039] 本实施例其它结构和功能与实施例一和二类似，此处不再赘述。
[0040] 实施例四
[0041] 本实施例提供一种除湿机，包括：外壳、蒸发器、集水箱、储水箱及如上任一实施例 所述的除湿机用离心式风机；其中，外壳用于容纳并保护除湿机的各个部件；离心式风机 用于向机箱内吸入和排出空气；蒸发器用于潮湿空气凝结成冷凝水以获得干燥空气；集水 箱设置在蒸发器下方、并与储水箱连通，用于收集冷凝水并输出至水箱。在工作过程中，离 心式风机将外部潮湿空气吸入到箱体内，经蒸发器后其中的水分凝结形成冷凝水由集水箱 流入到储水箱中，于此同时，除去了冷凝水的干燥空气则经离心式风机排出到箱体外部。
[0042] 本实施例中离心式风机的结构和功能与前述各实施例类似，此处不再赘述。
[0043] 本实用新型提供的除湿机，由于离心式风机的叶轮的轮毂上设置了带豁口的安装 筒，在装配过程中可以允许电机的输出轴与安装筒之间留有一定的余量，可更方便地实现 电机的输出轴与叶轮之间的定位；而且，在将弹性箍套到安装筒外侧后，在弹性箍的弹性恢 复力作用下，将压迫安装筒朝内部收拢，进而使安装筒牢牢抱紧内部的电机的输出轴，实现 对电机的安装轴的径向定位的同时，安装筒与安装轴的摩擦力也可以可靠地实现电机和叶 轮之间的轴向固定，保证了电机和叶轮之间的可靠固定安装，并且大大方便了安装工序， 提1? 了装配效率。
[0044] 在除湿机的另一个实施例中，采用吸水盘的方式进行除湿，其包括壳体、吸水盘、 加热器及离心式风机；其中，所述离心式风机可以采用上文任一离心式风机的实施例。 [0045] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种除湿机用离心式风机，包括：蜗壳、设置在所述蜗壳一侧的叶轮和设置在所述 蜗壳背离所述叶轮的一侧的电机；所述叶轮包括轮毂和若干叶片，其特征在于，在所述轮毂 的中心区域形成有安装筒，所述安装筒沿轴向开设有至少一个贯穿其筒壁的豁口；所述电 机的输出轴穿过所述蜗壳、并穿设于所述安装筒中，所述安装筒外侧套设有弹性箍，且通过 所述弹性箍将所述安装筒抱紧在所述电机的输出轴上。
2. 根据权利要求1所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述豁口由所述安装筒 的端面贯穿至所述轮毂处。
3. 根据权利要求2所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述豁口为两个，且两个 所述豁口位于同一平面上，将所述安装筒的筒壁分成两个分侧壁。
4. 根据权利要求1或2或3所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，在所述安装筒与 所述轮毂之间还固定设置有加强筋。
5. 根据权利要求2或3所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述安装筒呈柱状； 所述弹性箍呈与所述安装筒相匹配的柱状，并包括由弹簧钢线绕制形成的多匝线圈。
6. 根据权利要求1或2或3所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述蜗壳包括平 板状的基板和固定设置在所述基板上的、垂直于所述基板的风道筋板，且所述风道筋板呈 渐开线状延伸；所述风道筋板的起始端和末端之间形成出风口。
7. 根据权利要求6所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述风道筋板外围形成 安装凸块，所述风道筋板通过穿过所述安装凸块的螺钉固定在所述基板上。
8. 根据权利要求6所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述蜗壳还包括扣设在 所述风道筋板上的蜗壳盖，所述叶轮位于所述基板、所述蜗壳盖及所述风道筋板围成的空 间内。
9. 根据权利要求1所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述安装筒呈由其底部 向其端部收缩的圆台状，所述豁口由所述端部的端面贯穿至底部；所述弹性箍为螺旋结构， 且所述弹性箍的直径从一端向另一端逐渐减小。
10. -种除湿机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的除湿机用离心式风机。
【文档编号】F04D29/60GK203835743SQ201420023057
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】梁灿驹, 唐蔚, 谭裕锋, 黄民柱 申请人:广东科龙空调器有限公司