多马达自旋散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种多马达自旋散热器，包括：底板，底板上设置有固定机构；多个马达，至少包括第一马达和第二马达，固定在固定机构上，且造成第一马达位于底板和第二马达之间；多个驱动板，至少包括第一驱动板和第二驱动板，分别固定在第一马达和第二马达上，则第一驱动板位于底板和第二驱动板之间，分别被第一马达和第二马达带动旋转，第一驱动板和第二驱动板的背向底板的一面上均具有多个扇叶，随第一马达和第二马达旋转以用于散热。根据本实用新型，多马达自旋散热器的最大散热性能相比于单马达散热器有显著提升，且多个马达提供的输出功率可以处于多种不同的水平上，保证多马达自旋散热器可以提供多种程度的散热性能。
【专利说明】多马达自旋散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多马达自旋散热器。
【背景技术】
[0002]目前，市面上存在一种自旋散热器，由一个基板11、一个马达12以及一个具有安装有扇叶13的驱动板14组成，其具体结构如图1所示。自旋散热器的基本工作原理为:马达12带动驱动板14及其上的扇叶13对自身进行散热，其中在基板11和驱动板14之间存在0.001英寸的用于导热的空隙15。自旋散热器中主要的热传导路径为从热源到基板11的底面，再到空隙15，再到驱动板14，再到旋转的扇叶13，最后到外部空间。自旋散热器的热阻网络可以如图2所示，其中，T—为基板11的问题,Tambimt为散热器外部温度，R—为基板11的热阻，Rgap为空隙15的热阻，Rimpllw为驱动板14的热阻,Rfins为扇叶13的热阻，Rfin-t0-air为扇叶13到散热器外部的气流的热阻，Rleakage为其他散热路径的热阻。
[0003]上述自旋散热器的不足之处在于:
[0004]1、依赖单一的马达来带动驱动板、扇叶旋转进行散热，所以为了提升自旋散热器的散热性能，只能提升马达功率，而马达功率受到多种因素影响不能无限提升。
[0005]2、散热性能取决于一组扇叶的转速,在扇叶转速固定的情况下，自旋散热器的散热性能也就固定，难以进行调节。
[0006]由此可见，上述现有的自旋散热器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多马达自旋散热器，使其更具有实用性。
实用新型内容
[0007]本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的多马达自旋散热器，所要解决的技术问题是在不依赖大功率马达的情况下，提升最大散热性能，以及造成散热性能可以调节为不同程度，从而更加适于实用。
[0008]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种多马达自旋散热器，包括:底板，所述底板上设置有固定机构；多个马达，至少包括第一马达和第二马达，固定在所述固定机构上，且造成所述第一马达位于所述底板和所述第二马达之间；多个驱动板，至少包括第一驱动板和第二驱动板，分别固定在所述第一马达和所述第二马达上，则所述第一驱动板位于所述底板和所述第二驱动板之间，分别被所述第一马达和所述第二马达带动旋转，所述第一驱动板和所述第二驱动板的背向所述底板的一面上均具有多个扇叶，随所述第一马达和所述第二马达转动以用于散热。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]优选地，前述的多马达自旋散热器，所述第一马达具有第一线圈绕组和第一磁铁环，所述第二马达具有第二线圈绕组和第二磁铁环，所述固定机构包括:中轴，竖立在所述底板上，且穿过所述第一线圈绕组和所述第二线圈绕组，且所述第一线圈绕组位于所述底板和所述第二线圈绕组之间；第一桶壁结构，所述中轴穿过所述第一桶壁结构，且通过第一连接件与所述第一桶壁结构固定，所述第一桶壁结构内贴有所述第一磁铁环，且所述第一磁铁环包围所述第一线圈绕组，所述第一桶壁结构穿过所述第一驱动板，并与所述第一驱动板固定，所述第一驱动板的多个扇叶围绕所述第一桶壁结构，则所述第一磁铁环绕所述第一线圈绕组旋转，造成所述第一桶壁结构连同所述第一驱动板进行旋转；第二桶壁结构，所述中轴穿过所述第二桶壁结构，且通过第二连接件与所述第二桶壁结构固定，所述第二桶壁结构内贴有所述第二磁铁环，且所述第二磁铁环包围所述第二线圈绕组，所述第二桶壁结构穿过所述第二驱动板，并与所述第二驱动板固定，所述第二驱动板的多个扇叶围绕所述第二桶壁结构，则所述第二磁铁环绕所述第二线圈绕组旋转，造成所述第二桶壁结构连同所述第二驱动板进行旋转。
[0011]优选地，前述的多马达自旋散热器，所述第一驱动板与所述基板之间的空隙在
0.001 ±0.0001英寸的区间内。
[0012]优选地，前述的多马达自旋散热器，还包括:顶板，连接在所述第一驱动板的多个扇叶之上，则所述顶板处于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间。
[0013]优选地，前述的多马达自旋散热器，所述第二驱动板与所述顶板之间的空隙在
0.001 ±0.0001英寸的区间内。
[0014]优选地，前述的多马达自旋散热器，所述第一马达和所述第二马达的转动方向相同；所述第一驱动板上的扇叶和所述第二驱动板上的扇叶呈相同旋转方向的螺旋形。
[0015]优选地，前述的多马达自旋散热器，所述第一马达和所述第二马达的转动方向不同；所述第一驱动板上的扇叶和所述第二驱动板上的扇叶呈不同旋转方向的螺旋形。
[0016]借由上述技术方案，本实用新型的多马达自旋散热器至少具有下列优点:
[0017]多马达自旋散热器中使用至少两个马达来带动至少两个驱动板上的扇叶进行旋转，多个马达所能提供的最大功率要远高于同水平的单个马达的功率，则多马达自旋散热器的最大散热性能相比于单马达散热器必然有显著提升；通过分别对多个马达的工作进行控制，可以使得多个马达提供的输出功率处于多种不同的水平上，从而保证多马达自旋散热器可以提供多种程度的散热性能，从而满足不同程度的散热需求。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术的自旋散热器的示意图；
[0020]图2是现有技术的自旋散热器的热阻网络图；
[0021]图3是根据本实用新型的一个实施例的多马达自旋散热器的剖面示意图；
[0022]图4是根据本实用新型的一个实施例的多马达自旋散热器的示意图；
[0023]图5是根据本实用新型的一个实施例的多马达自旋散热器的示意图；
[0024]图6是根据本实用新型的一个实施例的多马达自旋散热器的热阻网络图。
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的多马达自旋散热器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026]如图3、图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种多马达自旋散热器，包括:
[0027]底板31，底板31上设置有固定机构，本实施例中对固定机构的形式不做限制，例如其可以呈支架状，马达通过螺栓固定在支架上；
[0028]多个马达，至少包括第一马达32和第二马达33，固定在固定机构上，且造成第一马达32位于底板31和第二马达32之间，本实施例中对马达数量不进行限制，多个马达之间可以在底板31上呈高低排列；
[0029]多个驱动板，至少包括第一驱动板34和第二驱动板35，分别固定在第一马达32和第二马达33上，则第一驱动板34位于底板31和第二驱动板35之间，分别被第一马达32和第二马达33带动旋转，第一驱动板34和第二驱动板35的背向底板21的一面上均具有多个扇叶36，随第一马达32和第二马达33转动以用于散热，本实施例中对驱动板的数量不进行限制，多个驱动板安装在对应的马达上即可。
[0030]在本实施例的技术方案中，第一马达32和第二马达33来带动第一驱动板34和第二驱动板35的扇叶36进行旋转，第一马达32和第二马达33所能提供的最大功率要远高于同水平的单个马达的功率，则多马达自旋散热器的最大散热性能相比于单马达散热器必然有显著提升；通过分别对第一马达32和第二马达33的工作进行控制，例如可以分别控制每个马达是否工作，可以使得第一马达32和第二马达33的输出功率处于多种不同的水平上，从而保证多马达自旋散热器可以提供多种程度的散热性能，从而满足不同程度的散热需求。
[0031]较佳的，本实用新型的另一实施例提出一种多马达自旋散热器，与上述实施例相t匕，本实施例的多马达自旋散热器，第一马达32具有第一线圈绕组37和第一磁铁环38，第二马达33具有第二线圈绕组39和第二磁铁环310，固定机构包括:
[0032]中轴311，竖立在底板31上，且穿过第一线圈绕组37和第二线圈绕组39，且第一线圈绕组37位于底板31和第二线圈绕组39之间；
[0033]第一桶壁结构312，中轴311穿过第一桶壁结构312，且通过第一连接件与第一桶壁结构312固定，第一桶壁结构312内贴有第一磁铁环38，且第一磁铁环38包围第一线圈绕组37，第一桶壁结构312穿过第一驱动板34，并与第一驱动板34固定，第一驱动板34的多个扇叶36围绕第一桶壁结构312，则第一磁铁38环绕第一线圈绕组37旋转，造成第一桶壁结构312连同第一驱动板34进行旋转；
[0034]第二桶壁结构313，中轴311穿过第二桶壁结构313，且通过第二连接件与第二桶壁结构313固定，第二桶壁结构313内贴有第二磁铁环310，且第二磁铁环310包围第二线圈绕组39，第二桶壁结构313穿过第二驱动板35，并与第二驱动板35固定，第二驱动板35的多个扇叶36围绕第二桶壁结构313，则第二磁铁环310绕第二线圈绕组39旋转，造成第二桶壁结构313连同第二驱动板35进行旋转。
[0035]在本实施例的技术方案中，提供了一种结构紧凑的能够有效固定第一马达32和第二马达33的机构。本实施例中对第一连接件和第二连接件的形式不做限制，例如可以是板状或杆状的金属，通过焊接方式连接中轴311与第一桶壁结构312、或连接中轴311与第二桶壁结构313。第一桶壁结构312和第二桶壁结构313可以选用法兰。
[0036]较佳的，本实用新型的另一实施例提出一种多马达自旋散热器，与上述实施例相比，本实施例的多马达自旋散热器，第一驱动板34与基板31之间的空隙314在
0.001 ±0.0001英寸的区间内。
[0037]在本实施例的技术方案中，0.001英寸左右的空隙有利于热量的传导。
[0038]较佳的，本实用新型的另一实施例提出一种多马达自旋散热器，与上述实施例相t匕，本实施例的多马达自旋散热器，还包括:
[0039]顶板315，连接在第一驱动板34的多个扇叶36之上，则顶板315处于第一驱动板34和第二驱动板35之间。
[0040]在本实施例的技术方案中，顶板315的存在可以避免第一驱动板31上的扇叶36与第二驱动板35之间发生碰撞。
[0041]较佳的，本实用新型的另一实施例提出一种多马达自旋散热器，与上述实施例相比，本实施例的多马达自旋散热器，第二驱动板35与顶板315之间的空隙316在
0.001 ±0.0001英寸的区间内。
[0042]在本实施例的技术方案中，0.001英寸左右的空隙有利于热量的传导。
[0043]较佳的，本实用新型的另一实施例提出一种多马达自旋散热器，与上述实施例相t匕，本实施例的多马达自旋散热器，第一马达32和第二马达33的转动方向相同；第一驱动板34上的扇叶36和第二驱动板35上的扇叶36呈相同旋转方向的螺旋形。
[0044]在本实施例的技术方案中，可以保证第一驱动板34提供的散热性能与第二驱动板35提供的散热性能可以累加起来，造成多马达自旋散热器在不依赖大功率马达的情况下，可以提供较高的散热性能。
[0045]较佳的，如图5所示，本实用新型的另一实施例提出一种多马达自旋散热器，与上述实施例相比，本实施例的多马达自旋散热器，第一马达32和第二马达33的转动方向不同；第一驱动板34上的扇叶36和第二驱动板35上的扇叶36呈不同旋转方向的螺旋形。
[0046]在本实施例的技术方案中，可以保证第一驱动板34提供的散热性能与第二驱动板35提供的散热性能可以部分抵消，造成多马达自旋散热器可以提供较低的散热性能，以符合较低的散热需求。
[0047]根据以上的实施例的多马达自旋散热器，其热阻网络如图6所示，其中，Tbaseplate为基板31的问题，Tambimt为散热器外部温度，Rbaseplatel为基板31的热阻，Rgapl为空隙314的热阻，Rimpiieri为第一驱动板34的热阻,Rfinsl为第一驱动板34的扇叶36的热阻,Rfin_t0_airl为第一驱动板34的扇叶36到散热器外部的气流的热阻，Rtopplate2为顶板315的热阻，Rgap2为空隙316的热阻，Rimpller2为第二驱动板34的热阻，Rfins2为第二驱动板35的扇叶36的热阻，Rfin-t0-air2为第二驱动板35的扇叶36到散热器外部的气流的热阻，与图2对比可知，整个热阻网络的总阻值更低，更适合进行热量传导。
[0048]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种多马达自旋散热器，其特征在于，包括: 底板，所述底板上设置有固定机构； 多个马达，至少包括第一马达和第二马达，固定在所述固定机构上，且造成所述第一马达位于所述底板和所述第二马达之间； 多个驱动板，至少包括第一驱动板和第二驱动板，分别固定在所述第一马达和所述第二马达上，则所述第一驱动板位于所述底板和所述第二驱动板之间，分别被所述第一马达和所述第二马达带动旋转，所述第一驱动板和所述第二驱动板的背向所述底板的一面上均具有多个扇叶，随所述第一马达和所述第二马达旋转以用于散热。
2.根据权利要求1所述的多马达自旋散热器，其特征在于，所述第一马达具有第一线圈绕组和第一磁铁环，所述第二马达具有第二线圈绕组和第二磁铁环，所述固定机构包括: 中轴，竖立在所述底板上，且穿过所述第一线圈绕组和所述第二线圈绕组，且所述第一线圈绕组位于所述底板和所述第二线圈绕组之间； 第一桶壁结构，所述中轴穿过所述第一桶壁结构，且通过第一连接件与所述第一桶壁结构固定，所述第一桶壁结构内贴有所述第一磁铁环，且所述第一磁铁环包围所述第一线圈绕组，所述第一桶壁结构穿过所述第一驱动板，并与所述第一驱动板固定，所述第一驱动板的多个扇叶围绕所述第一桶壁结构，则所述第一磁铁环绕所述第一线圈绕组旋转，造成所述第一桶壁结构连同所述第一驱动板进行旋转； 第二桶壁结构，所述中轴穿过所述第二桶壁结构，且通过第二连接件与所述第二桶壁结构固定，所述第二桶壁结构内贴有所述第二磁铁环，且所述第二磁铁环包围所述第二线圈绕组，所述第二桶壁结构穿过所述第二驱动板，并与所述第二驱动板固定，所述第二驱动板的多个扇叶围绕所述第二桶壁结构，则所述第二磁铁环绕所述第二线圈绕组旋转，造成所述第二桶壁结构连同所述第二驱动板进行旋转。
3.根据权利要求1所述的多马达自旋散热器，其特征在于， 所述第一驱动板与所述基板之间的空隙在0.001±0.0OOl英寸的区间内。
4.根据权利要求1所述的多马达自旋散热器，其特征在于，还包括: 顶板，连接在所述第一驱动板的多个扇叶之上，则所述顶板处于所述第一驱动板和所述第二驱动板之间。
5.根据权利要求1所述的多马达自旋散热器，其特征在于， 所述第二驱动板与所述顶板之间的空隙在0.001±0.0001英寸的区间内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的多马达自旋散热器，其特征在于， 所述第一马达和所述第二马达的旋转方向相同； 所述第一驱动板上的扇叶和所述第二驱动板上的扇叶呈相同旋转方向的螺旋形。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的多马达自旋散热器，其特征在于， 所述第一马达和所述第二马达的旋转方向不同； 所述第一驱动板上的扇叶和所述第二驱动板上的扇叶呈不同旋转方向的螺旋形。
【文档编号】F04D25/08GK203933262SQ201420280492
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】贺潇 申请人:联想(北京)有限公司