压缩机的接线柱结构及压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压缩机的接线柱结构，包括底座、上接线柱和下接线柱；所述上接线柱嵌入所述底座上的固定孔中，所述下接线柱的上端为中空套筒结构，所述下接线柱与所述上接线柱插接配合，使得中空套筒结构套设在所述上接线柱的下端；所述上接线柱的下端的外壁上设置有多个滚珠，多个所述滚珠均匀分布在所述上接线柱的周侧，所述中空套筒结构的内壁处设置有多个用于与所述滚珠相配合的竖直导轨，每个所述滚珠对应一个所述竖直导轨。本实用新型还涉及一种压缩机。本实用新型的压缩机的接线柱结构及压缩机，方便生产工人的快速接插线，提高了生产效率。同时，避免了电源引出线过长或过短的问题，以及引出线的方向与接线柱上插片逆向的问题。
【专利说明】压缩机的接线柱结构及压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机【技术领域】，特别是涉及一种压缩机的接线柱结构及压缩机。
【背景技术】
[0002]常用的压缩机的接线柱结构有两种:圆形底座接线柱或罩盖式(一体式)接线柱，压缩机的接线柱结构直接安装在上壳盖的密封端子上。罩盖式接线柱只能通过焊接连接，而圆形底座接线柱与压缩机壳体有焊接与螺纹旋拧连接两种方式。因此，圆形底座接线柱使用最为广泛，它能够很好的满足对承压能力的要求。但是，圆形底座接线柱的接插线过程较繁琐，生产效率较低。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种压缩机的接线柱结构，实现了快速接插线的目的，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种压缩机的接线柱结构，包括底座、上接线柱和下接线柱；
[0006]所述上接线柱嵌入所述底座上的固定孔中，所述下接线柱的上端为中空套筒结构，所述下接线柱与所述上接线柱插接配合，使得中空套筒结构套设在所述上接线柱的下端;
[0007]所述上接线柱的下端的外壁上设置有多个滚珠，多个所述滚珠均匀分布在所述上接线柱的周侧，所述中空套筒结构的内壁处设置有多个用于与所述滚珠相配合的竖直导轨，每个所述滚珠对应一个所述竖直导轨。
[0008]在其中一个实施例中，所述滚珠的数量为N个，其中，3 ^ N ^ 8, N为整数。
[0009]在其中一个实施例中，所述滚珠的直径小于或等于3毫米。
[0010]在其中一个实施例中，所述下接线柱还包括设置在所述中空套筒结构的内壁处的水平导轨，所述水平导轨置于所述竖直导轨的下端，所述水平导轨为环形导轨。
[0011]在其中一个实施例中，所述中空套筒结构的侧壁上还设置有多个纵向设置的剖沟，所述剖沟置于所述水平导轨的下侧，多个所述剖沟均匀地分布在所述中空套筒结构的周侧，每个所述剖沟对应一个所述竖直导轨。
[0012]在其中一个实施例中，所述剖沟所在位置的所述中空套筒结构的厚度小于或等于所述下接线柱的直径的1/2 ；
[0013]所述剖沟的长度为所述下接线柱的长度的1/4?1/2。
[0014]在其中一个实施例中，还包括防脱卡盘，所述防脱卡盘上设置有与所述下接线柱相对应的通孔，所述下接线柱套装在所述防脱卡盘上的通孔中。
[0015]在其中一个实施例中，所述防脱卡盘与所述底座的止推面的连接方式为过盈配口 ο
[0016]在其中一个实施例中，所述上接线柱上还设置有紧固滑环，所述紧固滑环设置在所述滚珠的上方，所述紧固滑环的内径小于所述上接线柱的直径与所述滚珠的直径之和。
[0017]本实用新型还涉及一种压缩机，包括上述任一项所述的压缩机的接线柱结构。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型的压缩机的接线柱结构及压缩机，通过将下接线柱的上端设计为中空套筒结构，在使用时可直接将下接线柱的中空套筒结构套装在上接线柱的下端实现连接，操作简单方便，方便生产工人的快速接插线，提高了生产效率。同时，通过上接线柱上的设置的滚珠和下接线柱上的竖直导轨的配合，使得下接线柱可单独接线后再与滚珠配合，下接线柱可以选择任意的接线方向，避免了电源引出线过长或过短的问题，以及引出线的方向与接线柱上插片逆向的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的压缩机的接线柱结构一实施例的整体示意图；
[0021]图2为本实用新型的压缩机的接线柱结构另一实施例的整体示意图；
[0022]图3为底座一实施例的不意图；
[0023]图4为上接线柱与底座的位置关系不意图；
[0024]图5为下接线柱一实施例的示意图；
[0025]图6为图5的下接线柱的剖视图；
[0026]图7为上接线柱和下接线柱的连接关系示意图；
[0027]图8为防脱卡盘一实施例的示意图；
[0028]图9为防脱卡盘与下接线柱的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的压缩机的接线柱结构及压缩机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型并不用于限定本实用新型。
[0030]参见图1至图9，如图1所示，本实用新型的压缩机的接线柱结构包括底座1、上接线柱2和下接线柱3。其中，底座I为圆形，且底座I上设置有固定孔11和止推面12，上接线柱2嵌入底座I上的固定孔11中，且上接线柱2焊接在底座I上，这样可以避免耐压及泄漏的问题。在本实施例中，固定孔11的数量为三个，三个固定孔11均匀地分布在圆形的底座I上，呈等边三角形。相应的，上接线柱2的数量也为三个，三个上接线柱2分别嵌入三个固定孔11中，即上接线柱2与固定孔11一一对应。在其他实施例中，固定孔11的数量还可以是其他数目。
[0031 ] 下接线柱3的上端为中空套筒结构31，下接线柱3与上接线柱2插接配合，使得下接线柱3的中空套筒结构31套设在上接线柱2上。在本实施例中，上接线柱2的上端设置有第一插片22,第一插片22与电机引出线连接,实现压缩机的接线柱结构与压缩机上的电机的连接。下接线柱3的下端设置有第二插片32，第二插片32与电源引出线连接，实现压缩机的接线柱结构与电源的连接。这样，通过将下接线柱套装在上接线柱上，即可实现电机与电源的连接，方便生产工人进行快速的接插线，提高了生产效率。在本实施例中，下接线柱3与上接线柱2——对应连接，因此，下接线柱3的数量也为三个。
[0032]在上接线柱2的下端的外壁上设置有多个滚珠21，多个滚珠21均匀分布在上接线柱2的周侧，中空套筒结构31的内壁处设置有多个用于与滚珠21相配合的竖直导轨33，每个滚珠21对应一个竖直导轨33。设置滚珠的目的是为了实现下接线柱3的360° /N任意角度的滑动旋转，同时保证上接线柱与下接线柱的配合连接。
[0033]通过将下接线柱的上端设计为中空套筒结构，在使用时可直接将下接线柱的中空套筒结构套装在上接线柱的下端实现连接，操作简单方便，方便生产工人的快速接插线，提高了生产效率。同时，通过上接线柱上的设置的滚珠和下接线柱上的竖直导轨的配合，使得下接线柱可单独接线后再与滚珠配合，下接线柱可以选择任意的接线方向，避免了电源引出线过长或过短的问题，以及引出线的方向与接线柱上插片逆向的问题。
[0034]作为一种可实施方式,滚珠21的数量为N个，N的取值范围为3彡NS 8,且N为整数。在其他实施例中，滚珠21的数量还可以是其他可能的数目。为了方便该压缩机的接线柱结构的装配，滚珠21为圆形，且滚珠21的直径小于或等于3毫米。在其他实施例中，滚珠21的形状还可以是其他形状。
[0035]作为一种可实施方式，下接线柱3还包括设置在中空套筒结构31的内壁处的水平导轨34，该水平导轨34设置在竖直导轨33的下侧。在本实施例中，水平导轨34的数量为一个，该水平导轨34为环形导轨，且水平导轨34与N个竖直导轨33连通。
[0036]在将上接线柱与下接线柱进行装配时，在将下接线柱的中空套筒结构套设在上接线柱的下端时，使得上接线柱上的滚珠与下接线柱上的竖直导轨一一对应，然后将下接线柱向上推送直至滚珠处于水平导轨的内部。此时，可以根据实际需要，周向旋转下接线柱，使得电源引出线的方向与第二插片的方向相同。
[0037]较优地，中空套筒结构31的侧壁上还设置有多个纵向设置的剖沟35，剖沟35置于水平导轨34的下侧，且水平导轨34与剖沟35连通，这样使得滚珠可以通过水平导轨进入剖沟35中。多个剖沟35均匀地分布在中空套筒结构31的周侧，每个剖沟35对应一个竖直导轨33。这样既可以保证滚珠在下接线柱中滑动，又不会使得滚珠与下接线柱脱离而造成电压缺相。
[0038]在水平导轨内通过周向旋转下接线柱调整好电源引出线的方向后，继续向上推送下接线柱，N个滚珠分别进入N个剖沟中，使得剖沟所在的位置的中空套筒结构31形成外扩状，这样保证了滚珠不会脱离下接线柱，进而保证电压的稳定性和压缩机工作的可靠性。
[0039]较优地，剖沟35所在位置的中空套筒结构31的厚度小于或等于所述下接线柱的直径的1/2。这样，当施加压力将下接线柱装配到上接线柱时，剖沟35所在的位置形成外扩状。在本实施例中，剖沟35的长度为下接线柱3的长度的1/4?1/2。在其他实施例中，剖沟35的长度还可以是其他。
[0040]作为一种可实施方式，还包括防脱卡盘4，防脱卡盘4上设置有与下接线柱3相对应的通孔41，下接线柱3套装在防脱卡盘4上的通孔41中。在本实施例中，下接线柱3的数量为三个，所以通孔41的数量也为三个，通孔41与下接线柱3 —一对应。较优地，防脱卡盘4与底座I的止推面12的连接方式为过盈配合。在其他实施例中，防脱卡盘4与底座I的止推面12的连接方式还可以是焊接、铆接或螺纹连接等。
[0041]在上接线柱和下接线柱插接套紧后，下接线柱的剖沟处形成外扩状，该外扩状与防脱卡盘相配合可以保证下接线柱不再向下滑动。同时，防脱卡盘与止推面的过盈配合也可以保证上接线柱和下接线柱配合后位置限定，不再滑动，这样可以保证上接线柱和下接线柱配合后不再脱离。
[0042]作为另一种可实施方式，上接线柱2上还设置有紧固滑环23，紧固滑环23设置在滚珠21的上方，紧固滑环23的内径小于上接线柱2的直径与滚珠21的直径之和。在本实施例中，紧固滑环的初始位置处于上接线柱2上与底座I的内侧相平齐的位置。将上接线柱2与下接线柱3插接套紧后，再将上接线柱2上的紧固滑环23往下移动，直至紧固滑环23移动至剖沟35的上方，使得上接线柱2压紧下接线柱3，保证上接线柱和下接线柱不会上下滑动。
[0043]本实用新型还涉及一种压缩机，包括上述任一实施例中的压缩机的接线柱结构。
[0044]本实用新型的压缩机的接线柱结构的装配过程如下:
[0045]1、对下接线柱施加一定的压力将下接线柱的中空套筒结构套入上接线柱，使得下接线柱的剖沟所在的位置呈现出外扩状，这样既可以保证上接线柱与下接线柱的紧密配合，又能够实现下接线柱的周向旋转。
[0046]2、进行下接线柱的紧固，保证上接线柱和下接线柱不再脱离，可以采用以下两种紧固方式:
[0047]A、将防脱卡盘套入下接线柱；
[0048]B、将上接线柱上的紧固滑环向下移动，直至上接线柱压紧下接线柱。
[0049]3、根据压缩机的装配尺寸与压缩机的许可电流调节上接线柱和下接线柱插接套紧后的总长度与直径。
[0050]本实用新型的压缩机的接线柱结构及压缩机，通过将下接线柱的上端设计为中空套筒结构，在使用时可直接将下接线柱的中空套筒结构套装在上接线柱的下端实现连接，操作简单方便，方便生产工人的快速接插线，提高了生产效率。同时，通过上接线柱上的设置的滚珠和下接线柱上的竖直导轨的配合，使得下接线柱可单独接线后再与滚珠配合，下接线柱可以选择任意的接线方向，避免了电源引出线过长或过短的问题，以及引出线的方向与接线柱上插片逆向的问题。
[0051]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种压缩机的接线柱结构，其特征在于: 包括底座、上接线柱和下接线柱； 所述上接线柱嵌入所述底座上的固定孔中，所述下接线柱的上端为中空套筒结构，所述下接线柱与所述上接线柱插接配合，使得中空套筒结构套设在所述上接线柱的下端；所述上接线柱的下端的外壁上设置有多个滚珠，多个所述滚珠均匀分布在所述上接线柱的周侧，所述中空套筒结构的内壁处设置有多个用于与所述滚珠相配合的竖直导轨，每个所述滚珠对应一个所述竖直导轨。
2.根据权利要求1所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 所述滚珠的数量为N个，其中，3 < NS 8，N为整数。
3.根据权利要求1所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 所述滚珠的直径小于或等于3毫米。
4.根据权利要求1所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 所述下接线柱还包括设置在所述中空套筒结构的内壁处的水平导轨，所述水平导轨置于所述竖直导轨的下端，所述水平导轨为环形导轨。
5.根据权利要求4所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 所述中空套筒结构的侧壁上还设置有多个纵向设置的剖沟，所述剖沟置于所述水平导轨的下侧，多个所述剖沟均匀地分布在所述中空套筒结构的周侧，每个所述剖沟对应一个所述竖直导轨。
6.根据权利要求5所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 所述剖沟所在位置的所述中空套筒结构的厚度小于或等于所述下接线柱的直径的1/2 ； 所述剖沟的长度为所述下接线柱的长度的1/4?1/2。
7.根据权利要求1-6任一项所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 还包括防脱卡盘，所述防脱卡盘上设置有与所述下接线柱相对应的通孔，所述下接线柱套装在所述防脱卡盘上的通孔中。
8.根据权利要求7所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 所述防脱卡盘与所述底座的止推面的连接方式为过盈配合。
9.根据权利要求1-6任一项所述的压缩机的接线柱结构，其特征在于: 所述上接线柱上还设置有紧固滑环，所述紧固滑环设置在所述滚珠的上方，所述紧固滑环的内径小于所述上接线柱的直径与所述滚珠的直径之和。
10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的压缩机的接线柱结构。
【文档编号】F04B39/00GK204103056SQ201420393845
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】贾武豪, 陈彬, 卢素华 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司