一种新型高效回转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，具体涉及一种新型高效回转式压缩机。

背景技术：

回转式空调压缩机的结构一般由顶盖、壳体、马达转子、马达定子、泵浦、底盖、脚架和过滤瓶组成。其中泵浦又包含轴组合、上支座组合、缸体、活塞环、下支座和叶片。压缩机在运转过程中，下支座提供支撑力给轴组合，而当轴组合与下支座接触位置的平面度、该平面与竖直方向垂直度精度较差时会造成轴组合在竖直方向的跳动，进而该跳动发出的声音通过空调系统传出，造成空调噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效回转式压缩机，该压缩机通过对定子和转子的高度差进行改变，有效的解决了压缩机的系统低频噪音问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种新型高效回转式压缩机，包括顶盖、壳体、定子、转子和底盖，壳体上端连接顶盖，壳体下端连接底盖，壳体的内壁开有环形槽，定子安装在环形槽下端的壳体内，转子安装在定子内，所述转子的上端面高于定子的上端面。

优选的，所述转子的上端面和定子的上端面之间的高度差为2.2mm～3.2mm。

优选的，所述壳体的内壁的上部开有环形槽，所述定子位于环形槽的下方,定子的上端面紧靠环形槽。

优选的，所述定子内设有定子孔，所述转子适配安装在定子孔内。

优选的，所述转子的下端的壳体内设置有泵浦，泵浦包括上支座、气缸、活塞和下支座，上支座下端设置气缸，气缸内设置活塞，气缸下端设置下支座。

优选的，所述转子内设有转子孔，转子孔内设置有传动轴，所述传动轴穿过上支座与气缸内的活塞连接。

优选的，所述环形槽上端的壳体内壁上刻有高度标记线。

本实用新型的有益效果是：

上述高效回转式压缩机，通过调整压缩机内部组装转子与定子高度差尺寸进而达到改善噪音的效果。该方法原理为，对转子和定子高度差从原来的1.5～2.5mm调整至2.2～3.2mm，即马达定子高度下调0.7mm。马达通电后，马达定子对马达转子在原有的旋转方向上电磁力的基础上，增加了竖直向下的电磁力。旋转方向上的作用力通过转子将力传给传动轴，传动轴带动气缸内驱动活塞在气缸内做偏心运动。

该实用新型中的转子和定子配合后，竖直向下方向电磁力能够抑制在轴组合竖直方向上的跳动，其整体表现为空调系统在800-1100HZ频率段时噪音较改善前低，整机音量改善明。壳体内设置环形槽，环形槽的上方的壳体内壁上设置高度标记线，当组合安装定子时，工作人员可通过环形槽确定安装的位置，高度标记线可以方便工作人员确认安装壳体的型号，该压缩机通过对定子和转子的高度差进行改变，有效的解决了压缩机的系统低频噪音问题

附图说明

图1是新型高效回转式压缩机整体结构示意图。

图2是定子、转子、泵浦和传动轴配合结构剖视示意图。

图3是泵浦俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图3，一种新型高效回转式压缩机，包括顶盖1、壳体2、定子3、转子4、底盖5、泵浦6和传动轴7。壳体2的上端连接顶盖1，壳体2的下端连接底盖5，壳体2的内壁开有环形槽21，环形槽21上端的壳体2的内壁上刻有高度标记线，环形槽21的横截面呈扇形。定子3安装在环形槽21下端的壳体2内，定子3的上端紧靠环形槽21，定子3内,设有定子孔31，转子4适配安装在定子孔31内。转子4适配安装在定子3内后，转子4的上端面高于定子3的上端面，转子4的上端面和定子3的上端面之间的高度差H为2.2mm～3.2mm。

所述转子4的下端的壳体2内设置泵浦6，泵浦6包括上支座61、气缸62、活塞63和下支座64，上支座61的下端通过螺栓连接气缸62，气缸62内设置活塞63，气缸62下端通过螺栓连接下支座64。转子4内设有转子孔41，转子孔41内设置传动轴7，传动轴7的下端穿过上支座61与气缸62内的活塞63连接。

上述新型高效回转式压缩机，对转子4和定子3高度差从原来的1.5mm～2.5mm调整至2.2～3.2mm，即定子高度下调0.7mm。压缩机通电后，定子3对转子4产生向下的电磁力，该作用力通过转子施加在泵浦6内的活塞组合上面。作用力通过转子施加在泵浦6内的活塞组合后，进而抑制活塞组合在运转时的竖直方向上的跳动，提高了回转式压缩的运转效率，降低了压缩机内部的噪音，其整体表现为空调系统在800-1100HZ频率段时噪音较改善前低，整机音量改善明显。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。