一种可变径变角度的消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可变径变角度的消音器，包括消音筒，所述消音筒为三通管，所述消音筒其中一个出口通过活动卡箍与凸台弯头活动连接，相邻出口连接变径头，消音筒外部设置消音层。采用本实用新型的设计，可保证弯头绕消音器筒体中心线360°旋转的同时，紧密结合两部件为一个整体，采用变径头的设计能够根据气体流量的变化，随时调整管道通量，不会产生气体的浪费。
【专利说明】一种可变径变角度的消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消音器，特别是一种可变径变角度的消音器。
【背景技术】
[0002]使用离心风机的送风设备广泛运用于环保、电力、石油、化工等工业领域。由于高速离心风机出风口是侧出风的结构并且与厂家的出风管道高度不同，为了降噪的出风口直筒消音器难以和厂家的出风管道匹配，每次安装都需要在现场用大量管接和弯头切割之后再逐一焊接起来；管道焊缝过多，强度下降，遇到碰撞或者剧烈抖动时有开裂漏气的风险，不利于安全且大规模的生产，并且管道通量不能根据作业所需进行调节，产生很大的资源浪费。
实用新型内容
[0003]发明目的:本实用新型的目的在于解决现有的消音器角度不可变，与出风管道连接困难，管道通量不可变，而资源浪费的问题。
[0004]技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种可变径变角度的消音器，包括消首筒，所述消首筒为二通管，所述消首筒其中Iv出口通过活动卡榧与凸台弯头活动连接，相邻出口连接变径头，消音筒外部设置消音层。
[0005]作为优化，所述活动卡箍设有凹槽，与凸台弯头、消音筒的凸起部分适配。
[0006]作为优化，所述消音筒自靠近三通管交叉处向变径头方向孔径逐渐变小。
[0007]作为优化，所述变径头包括至少三片扇形插片以及扇形插片周围设置的密封条。
[0008]作为优化，所述扇形插片中心角度大于120°。
[0009]工作原理:使用时，根据作业所需，可调节扇形插片插入深度而间接调节管道通量，连接管道的风机出现问题，可以完全插入扇形插片而关闭此出风口，根据厂家的出风管道通过活动卡箍调节凸台弯头的方向与其对接。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比:本实用新型通过对活动卡箍设置凹槽的设计，可保证凸台弯头绕消音器筒体中心线360°旋转的同时，紧密结合两部件为一个整体，通过设计变径装置为插片式，可以根据气体流量的变化调节管道通量，在连接管道的风机出现问题时，可以完全插入扇形插片而关闭此出风口，使用简单，富于实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型变径头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如附图1和附图2所示一种可变径变角度的消音器，包括消音筒1，所述消音筒I为三通管，所述消音筒I其中一个出口通过活动卡箍2与凸台弯头3活动连接，相邻出口连接变径头，消音筒I外部设置消音层4。所述活动卡箍2设有凹槽5，与凸台弯头3、消音筒I的凸起部分6适配。所述消音筒自靠近三通管交叉处向变径头方向孔径逐渐变小。所述变径头7包括至少三片扇形插片8以及扇形插片周围设置的密封条9。所述扇形插片8中心角度大于120°。
[0014]使用时，根据作业所需，可调节扇形插片8插入深度而间接调节管道通量，连接管道的风机出现问题，可以完全插入扇形插片8而关闭此出风口，根据厂家的出风管道通过活动卡箍2调节凸台弯头3的方向与其对接。
【权利要求】
1.一种可变径变角度的消音器，包括消音筒，所述消音筒为三通管，其特征在于:所述消音筒其中一个出口通过活动卡箍与凸台弯头活动连接，相邻出口连接变径头，消音筒外部设置消音层。
2.根据权利要求1所述的可变径变角度的消音器，其特征在于:所述活动卡箍设有凹槽，与凸台弯头、消音筒的凸起部分适配。
3.根据权利要求1所述的可变径变角度的消音器，其特征在于:所述消音筒自靠近三通管交叉处向变径头方向孔径逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的可变径变角度的消音器，其特征在于:所述变径头包括至少三片扇形插片以及扇形插片周围设置的密封条。
5.根据权利要求4所述的可变径变角度的消音器，其特征在于:所述扇形插片中心角度大于120°。
【文档编号】F04D29/66GK204099292SQ201420481294
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】刘建新, 朱鹏 申请人:百事德机械（江苏）有限公司