液压活塞式天然气压缩机的压缩缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，包括下缸底(1)、下缸筒(2)、油口连接座(3)、上缸筒(4)、上缸盖(5)、活塞杆(6)、第一活塞(8)和第二活塞(7)，上缸盖的顶部固设有导向筒(9)，导向筒的顶部密封，且导向筒的内腔与第一气压腔(A)相通，活塞杆的顶部固设有连接杆(10)，连接杆伸入导向筒内，并在连接杆的顶部固设有磁钢(11)，导向筒外壁上设置有运动件(12)，当活塞杆通过连接杆带动磁钢上下运动时，运动件在磁钢的磁力作用下随磁钢一起上下运动。操作者通过观察运动件而得到活塞杆的运动轨迹，从而准确地判断活塞是否到位做功，以及压缩缸内是否出现泄漏故障等，结构简单、设计巧妙。
【专利说明】液压活塞式天然气压缩机的压缩缸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气加气设备【技术领域】，具体涉及一种用于液压活塞式天然气压缩机上的压缩缸结构。
【背景技术】
[0002]如图1、图2所示，一种液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，主要由下缸底1、下缸筒2、油口连接座3、上缸筒4、上缸盖5、活塞杆6、第一活塞7、第二活塞8等组成。下缸底1、下缸筒2、油口连接座3、上缸筒4、上缸盖5，这五者由下到上依次相连，从而构成一个带有上、下腔体的缸体，油口连接座3正好位于上、下腔体之间。在油口连接座3上插装有活塞杆6，活塞杆6的上端装有与上缸筒4匹配的第一活塞7，将上腔体分成第一气压腔A和第一油压腔B，靠近油口连接座3的为第一油压腔B，远离油口连接座3的为第一气压腔A。活塞杆6的下端装有与下缸筒2匹配的第二活塞8，将下腔体分成第二油压腔C和第二气压腔D，靠近油口连接座3的为第二油压腔C，远离油口连接座3的为第二气压腔D。油口连接座3上设置有进油口和出油口，进油口与第一、第二油压腔B、C相通，出油口也与第一、第二油压腔B、C相通。上缸盖5上设置有与第一气压腔A相通的进气口和出气口，下缸底I上设置有与第二气压腔D相通的进气口和出气口。
[0003]工作过程及原理如下:假定先通过油口连接座3上的进油口向第一油压腔B注入高压油，随着第一油压腔B的压力增加，推动第一活塞8向上运动，从而压缩第一气压腔A的气体，同时第二气压腔D吸气，压缩后的第一气压腔A的高压气体经上缸盖5的出气口排出；之后，并向第二油压腔C内注入高压油，第一油压腔B内的高压油经出油口排出，推动第二活塞7向下运动，从而压缩第二气压腔D的气体，同时第一气压腔A吸气，压缩后的第二气压腔D的高压气体经下缸底I的出气口排出。该压缩缸带有两个气压腔，在压缩气体的同时，由另外的气压腔吸气，循环往复，大大提高了工作效率。
[0004]但是，由于压缩缸内为高压气体，活塞密封在缸体内，操作者无法观察到活塞的运动轨迹，对于活塞杆是否到位做功，或压缩缸内是否出现泄漏故障等都不得而知。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，操作者能直观的观察到活塞的运动轨迹，准确地判断活塞是否到位做功，以及压缩缸内是否出现泄漏故障。
[0006]为此，本实用新型所采用的技术方案是:一种液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，包括下缸底、下缸筒、油口连接座、上缸筒和上缸盖，五者由下到上依次相连构成带有上、下腔体的缸体，在所述油口连接座上插装有活塞杆，活塞杆的上端装有与上缸筒匹配的第一活塞，将上腔体分成第一气压腔和第一油压腔，活塞杆的下端装有与下缸筒匹配的第二活塞，将下腔体分成第二油压腔和第二气压腔，所述油口连接座上设置有与第一、第二油压腔相通的进油口和出油口，上缸盖上设置有与第一气压腔相通的进气口和出气口，所述下缸底上设置有与第二气压腔相通的进气口和出气口，关键在于:
[0007]所述上缸盖的顶部固设有导向筒，该导向筒的顶部密封，且导向筒的内腔与第一气压腔相通，所述活塞杆的顶部固设有连接杆，连接杆伸入导向筒内，并在连接杆的顶部固设有磁钢，所述导向筒外壁上设置有运动件，当活塞杆通过连接杆带动磁钢上下运动时，所述运动件在磁钢的磁力作用下随磁钢一起上下运动。
[0008]作为上述方案的优选，所述导向筒外壁上设置有初始到位标识和终止到位标识。增设两个到位标识，对于活塞杆运动是否到位更为直观。
[0009]为方便安装和加工制造，所述运动件为环形件，套在导向筒外。
[0010]进一步，所述第一、第二活塞分别通过依次套装的垫板、锁紧螺母和开口销锁紧在活塞杆上，所述连接杆的下端通过连接螺母紧固在活塞杆顶部，所述导向筒插入上缸盖的中部，并与上缸盖通过螺纹连接在一起；同样是为了方便制造和装配。
[0011]工作过程及原理:压缩缸主体的工作原理及过程与【背景技术】介绍的一致，在此基础上，增设了与上缸盖固连在一起的导向筒、与活塞杆固连在一起的连接杆、以及磁钢和运动件，活塞缸带动连接杆及磁钢一起上下运动，而运动件在磁钢的磁力作用下随磁钢一起上下运动，操作者通过观察运动件，便能获知活塞的运动轨迹。
[0012]本实用新型的有益效果:操作者通过观察运动件而得到活塞的运动轨迹，从而准确地判断活塞是否到位做功，以及压缩缸内是否出现泄漏故障等，结构简单、设计巧妙。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为改进前的结构示意图。
[0014]图2为图1的外形图。
[0015]图3为改进后的结构示意图。
[0016]图4为图3的E部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图3、图4所示，一种液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，主要由下缸底1、下缸筒2、油口连接座3、上缸筒4、上缸盖5、活塞杆6、第一活塞8、第二活塞7等组成。下缸底1、下缸筒2、油口连接座3、上缸筒4、上缸盖5，这五者由下到上依次相连，从而构成一个带有上、下腔体的缸体，油口连接座3正好位于上、下腔体之间。在油口连接座3上插装有活塞杆6，活塞杆6的上端装有与上缸筒4匹配的第一活塞8，将上腔体分成第一气压腔A和第一油压腔B。活塞杆6的下端装有与下缸筒2匹配的第二活塞7，将下腔体分成第二油压腔C和第二气压腔D。油口连接座3上设置有进油口和出油口，进油口与第一、第二油压腔B、C相通，出油口也与第一、第二油压腔B、C相通。上缸盖5上设置有与第一气压腔A相通的进气口和出气口，下缸底I上设置有与第二气压腔D相通的进气口和出气口。压缩缸内还设置有密封圈、挡圈等。以上所述，与【背景技术】中介绍的压缩缸结构一致，在此不再赘述。
[0019]区别在于:上缸盖5的顶部固设有导向筒9，该导向筒9的顶部密封，且导向筒9的内腔与第一气压腔A相通，从而使导向筒9的内腔也为高压气体腔。活塞杆6的顶部固设有连接杆10，连接杆10伸入导向筒9内，并在连接杆10的顶部固设有磁钢11，导向筒9外壁上设置有运动件12，当活塞杆6通过连接杆10带动磁钢11上下运动时，运动件12在磁钢11的磁力作用下随磁钢11 一起上下运动。具体设置时，由于磁钢11的行程与第一、第二活塞的行程一致，因此，导向筒9的长度不得小于第一、第二活塞8、7的行程。导向筒9采用非导磁材料制成，运动件12采用导磁材料制成，以保证运动件12在磁钢11的磁力作用下随磁钢11 一起上下运动。
[0020]最好是，在导向筒9外壁上设置有初始到位标识和终止到位标识，初始到位标识到终止到位标识的距离，即为第一、第二活塞8、7的行程。运动件12最好为环形件，套在导向筒9外，也可以是销钉或其它任意形状。
[0021]另外，第一、第二活塞8、7分别通过依次套装的垫板13、锁紧螺母14和开口销16锁紧在活塞杆6上，连接杆10的下端焊接有连接螺母15，连接螺母15与连接杆10通过螺纹锁紧，从而使连接杆10通过连接螺母15紧固在活塞杆6顶部；导向筒9插入上缸盖5的中部，并与上缸盖5通过螺纹连接在一起。
【权利要求】
1.一种液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，包括下缸底(I)、下缸筒(2)、油口连接座(3)、上缸筒(4)和上缸盖(5)，五者由下到上依次相连构成带有上、下腔体的缸体，在所述油口连接座(3)上插装有活塞杆￠)，活塞杆￠)的上端装有与上缸筒(4)匹配的第一活塞(8)，将上腔体分成第一气压腔(A)和第一油压腔(B)，活塞杆￠)的下端装有与下缸筒(2)匹配的第二活塞(7)，将下腔体分成第二油压腔(C)和第二气压腔(D)，所述油口连接座(3)上设置有与第一、第二油压腔(B、C)相通的进油口和出油口，上缸盖(5)上设置有与第一气压腔(A)相通的进气口和出气口，所述下缸底(I)上设置有与第二气压腔(D)相通的进气口和出气口，其特征在于: 所述上缸盖(5)的顶部固设有导向筒(9)，该导向筒(9)的顶部密封，且导向筒(9)的内腔与第一气压腔㈧相通，所述活塞杆(6)的顶部固设有连接杆(10)，连接杆(10)伸入导向筒(9)内，并在连接杆(10)的顶部固设有磁钢(11)，所述导向筒(9)外壁上设置有运动件(12)，当活塞杆(6)通过连接杆(10)带动磁钢(11)上下运动时，所述运动件(12)在磁钢(11)的磁力作用下随磁钢(11) 一起上下运动。
2.按照权利要求1所述的液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，其特征在于:所述导向筒(9)外壁上设置有初始到位标识和终止到位标识。
3.按照权利要求1所述的液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，其特征在于:所述运动件(12)为环形件，套在导向筒(9)夕卜。
4.按照权利要求1所述的液压活塞式天然气压缩机的压缩缸，其特征在于:所述第一、第二活塞(8、7)分别通过依次套装的垫板(13)、锁紧螺母(14)和开口销(16)锁紧在活塞杆(6)上，所述连接杆(10)的下端通过连接螺母(15)紧固在活塞杆(6)顶部，所述导向筒(9)插入上缸盖(5)的中部，并与上缸盖(5)通过螺纹连接在一起。
【文档编号】F04B35/02GK204253325SQ201420481313
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】谭世云, 秦大昆 申请人:重庆耐德燃气设备有限公司