一种隔膜泵缸套与缸体密封结构的制作方法
【专利摘要】一种隔膜泵缸套与缸体密封结构属于隔膜泵【技术领域】，具体地说，本实用新型涉及一种隔膜泵缸套与缸体密封结构。本实用新型提供了一种结构简单，能提高压力承受能力，可简化密封件结构，并能减小密封件截面尺寸的隔膜泵缸套与缸体密封结构。本实用新型包括缸体和缸套，缸体上相应于缸套设置有连接槽，其特征在于：所述缸套与缸体的连接槽相配合的一端外表面设置为圆柱面；所述缸套的连接槽底部与缸体的端面相对应；缸套连接槽底部与缸体之间设置有截面为矩形的密封垫。
【专利说明】—种隔膜泵缸套与缸体密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隔膜泵【技术领域】，具体地说，本实用新型涉及一种隔膜泵缸套与缸体密封结构。
【背景技术】
[0002]缸体与缸套是三缸单作用隔膜泵的关键零件。缸体与缸套连接后，通过缸套内部的活塞往复运动完成浆体的输送过程，为了保证密封特性，缸体和缸套之间设置有三个密封圈，其中，一个为异形密封圈(自制件)。两个为O形圈(标准件)，起辅助密封作用，即双重保护。
[0003]该异形密封圈外部夹布，内部为纯橡胶，密封时要求的截面尺寸较大，使缸套的厚度被迫增加，缸套(锻件)的成本随之增加；另一方面，受材料及制造工艺的影响，此密封圈使用时，可承受的最高压力为25MPa;此外，缸体与缸套为阶梯式配合，即包含两段过渡配合，给零件的加工及装配增加了一定难度。
【发明内容】
[0004]本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单，能提高压力承受能力，可简化密封件结构，并能减小密封件截面尺寸的隔膜泵缸套与缸体密封结构。
[0005]为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案:本实用新型包括缸体和缸套，缸体上相应于缸套设置有连接槽，其特征在于:所述缸套与缸体的连接槽相配合的一端外表面设置为圆柱面；所述缸套的连接槽底部与缸体的端面相对应；缸套连接槽底部与缸体之间设置有截面为矩形的密封垫。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述缸套的外表面相应于缸体连接槽的内表面设置有密封槽；密封槽内设置有密封圈。
[0007]本实用新型的有益效果:1、本实用新型优化了密封件的结构，提高了可承受的压力范围，最闻可达40MPa。
[0008]2、由于本实用新型密封件及缸套结构得到了优化，进而减小了缸套的厚度及重量，降低了其生产成本。
[0009]3、本实用新型的缸套与连接槽相配合的一端外表面设置为圆柱面，取消了现有缸套的定位止口，从而简化了缸套端部的结构，提高其生产效率。
[0010]4、本实用新型减少了缸套与缸体的配合面数量，为装配提供了方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的局部放大图。
[0013]附图中I为缸体、2为密封垫、3为密封圈、4为圆柱面、5为缸套、6为连接槽。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型包括缸体I和缸套5，缸体I上相应于缸套5设置有连接槽6，其特征在于:所述缸套5与缸体I的连接槽6相配合的一端外表面设置为圆柱面4 ;所述缸套5的连接槽6底部与缸体I的端面相对应；缸套5连接槽6底部与缸体I之间设置有截面为矩形的密封垫2。
[0015]作为本实用新型的一种优选方案，所述缸套5的外表面相应于缸体I连接槽6的内表面设置有密封槽；密封槽内设置有密封圈3。
[0016]本实用新型装配时，将密封垫2置于缸体I连接槽6的底部，压入缸套5，使缸套5的端面与密封垫2相对应；再利用螺栓及缸套5右侧的压盖(未图示)将缸套5固定，压紧密封垫2，完成零件装配。
[0017]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种隔膜泵缸套与缸体密封结构,包括缸体(I)和缸套(5),缸体(I)上相应于缸套(5 )设置有连接槽(6 )，其特征在于:所述缸套(5 )与缸体(I)的连接槽(6 )相配合的一端外表面设置为圆柱面(4);所述缸套(5)的连接槽(6)底部与缸体(I)的端面相对应；缸套(5)连接槽(6 )底部与缸体(I)之间设置有截面为矩形的密封垫(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵缸套与缸体密封结构，其特征在于:所述缸套(5)的外表面相应于缸体(I)连接槽(6)的内表面设置有密封槽；密封槽内设置有密封圈(3)。
【文档编号】F04B43/02GK204200530SQ201420628580
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】凌学勤, 姬小东, 周立瑶, 武伟, 金鑫 申请人:中国有色(沈阳)泵业有限公司