涡旋压缩机的制作方法

文档序号:5447248阅读:417来源:国知局
专利名称:涡旋压缩机的制作方法
涡旋压缩机常见喷油和背压技术是在动涡盘底盘上开一系列小孔,通向机体腔内,涡盘中的高压气体进入机体腔内,在机体与动涡盘之间形成一个背压腔,把动涡盘沿轴向推向静涡盘,促使轴向密封。由于背压腔压力高于涡盘中低压腔压力,把背压腔中合油雾气体喷入低压室中,密封润滑涡旋型面。气体从高压腔经背压腔进入低压腔,再压缩到高压腔,使容积效率降低,形成泄漏损失。由于进入涡旋型面的油量有限,而且高压腔喷入的气体加热了背压腔中的油雾,使喷入低压腔的油雾冷却能力很低。
本发明的涡旋压缩机,将油池中的低温润滑油依靠排气压力,背压力等以相应流量和压力从动涡盘或静涡盘上喷入中间压缩室,喷口在压缩机运行过程中,始终既不与吸气口相通,又不与排气口相通。喷口位置的选择应尽力保持涡旋压缩机压缩过程的对称平稳性,当油池压力较高时,润滑油应经节流减压后喷入中间压缩室,以满足喷油压力和流量要求。若油池压力较低,或油池距涡盘较远,采用轴流泵(叶片斜面上油),将油送到涡盘上。
从高压腔节流减压引入已排出压缩室的高压气体,在动涡盘与机体之间形成背压腔。为了进一步冷却背压腔,可将经过进一步冷却的高压气体引入背压腔。
在静涡盘排气口外安装一罩壳,使压缩后的高压气体,必须经过静涡盘与罩壳构成的排气腔,才能从排气腔出口通往压缩机排气管。
将机体从动涡盘防自转装置支承座以下截平面处分为两部分,机体两部分与静涡盘位置确定后,配制两圆锥销孔,将三零件用圆锥销定位连接在一起。
偏心轴平衡配重设置到压缩机运转时动涡盘作用在偏心轴上的负载力与动涡盘、偏心销转动离心力合力的反方向,也就是按负载力与离心力设计平衡(见附

图1)。
用压缩后排出的高压气体冷却电机,改善了电机工作条件,又提高了高压气体温度。
附图2是本发明技术应用于空调压缩机的一例。
油池中的油经轴流泵送到动涡盘轴承孔底部,再加上运转离心力向边缘辐射送到喷口喷入中间缩室,开成轴流叶片离心压差系统。
气体经压缩后排入排气腔。含有油雾的气体与排气腔壁接触后,凝结出一部分油液,然后从静涡盘、机体两部分的通道孔中进入电机定子的通道孔中,到达压缩机下部,再从电机定子与转子、压缩机外壳的间隙中反上压缩机上部排出,高压气体反上时分离出的油液落入油池中再循环。
本发明的优点在于使用轴流泵,消除了系统压力低时,压差供油油量不足对压缩机的损坏,提高可靠性。向中间压缩室喷入低温润滑油,一方面涡旋型面润滑密封性改善;另一方面,油的不断喷入,使中间压缩室实际可容纳气体的容积比中间压缩室实际容积逐步减少,使压缩机实际压缩容积比和压力比提高,可以减少涡旋型面长度,改善工艺性,使压缩机体积小,重量轻,同时油的比热远大于相同体积气体比热,吸收了压缩气体的热量,使压缩排气温度降低。
高压气体经过电机定子通道孔和电机定子与转子、与压缩机外壳之间时,冷却了电机,不仅改善了电机工作条件,而且加热了高压气体,保证了系统用于空调时向高温环境冷凝散热的热势和热负荷。
排气腔不仅促使油气分离,而且进一步将压缩排气口与环境隔开,降低噪声。
机体分为两部分,有利于发挥材料优势,同时使毛坯工艺性和加工工艺性改善,而且平衡块设置腔经机械加工后,尺寸准确,减少了平衡块与机体之间的配合间隙裕度,有利于减少压缩机体积和重量,同时装配工艺性改善,便于大批量自动化流水作业生产。机体两部分与静涡盘通过配制的两圆锥销孔用圆锥销定位连接在一起,可有效防止静涡盘与机体因振动等发生错位使压缩机卡死的现象发生。
由于涡旋压缩机偏心轴偏心距小,同等负载力矩下,负载力大,轴承受径向力大,本发明按负载力和离心力设计平衡,使轴承受力大大减少,提高了压缩机寿命和可靠性。
把排出压缩室经冷却后的的高压气体引入背压腔,降低了背压腔温度,改善了背压腔运动零件工作条件。
随着系统高压压力提高,轴流泵等进油口压力相应提高,喷入中间压缩室的油压力和流量相应上升,实际压缩比增大,提高了涡旋型面压缩终了气体压力。系统高压压力通过调节喷油流量以至调节压缩终了压力。涡旋型面压缩终了压力随系统高压压力提高,当系统低压压力降低时,喷油量增大,抑止高压压力下降,减少了涡旋压缩机内外压缩比不一致的损失。
权利要求
1.涡旋压缩机,其特征是将润滑油以相应压力和流量喷入中间压缩室,喷口既不与吸气口相通,又不与排气口相通。
2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征是靠离心压差系统或其它动力源与离心压差系统结合喷油。
3.根据权利要求1所述的压缩机,其特征是靠排气压力或背压力喷油。
4.根据权利要求1所述的压缩机,其特征是采用冷却电机的方法加热高压气体。
5.涡旋压缩机,其特征是轴向贯穿电机定子的输气通道孔。
6.涡旋压缩机,其特征是将排出压缩室外的高压气体节流引入动涡盘与机体之间的背压腔,形成背压力。
7.涡旋压缩机,其特征是在静涡盘排气口外增设一个排气腔。
8.涡旋压缩机,其特征是机体从动涡盘防自转机构支承座以下截平面处分为两部分。
9.根据权利要求8所述的压缩机,其特征是两部分机体与静涡盘位置确定后,沿轴向配制的两圆锥销孔,用圆锥销定位连结在一起。
10.转动平衡设计方法,其特征是按负载力和离心力进行转动平衡设计。
全文摘要
本发明的涡旋压缩机采用轴流叶片离心压差系统、排气压力或背压力,将油池中的低温润滑油,按相应压力和流量,喷入中间压缩室,从压缩室外节流引入背压力,按负载力和离心力设计转动平衡,增加排气腔,将机体分为两部分,冷却电机来提高高压气体温度的方法。具有效率高、功耗低,可靠性高,寿命长,体积小,重量轻,成本低,工艺性好,适合于大批量生产的优点。
文档编号F04C18/02GK1182835SQ9611883
公开日1998年5月27日 申请日期1996年11月19日 优先权日1996年11月19日
发明者刘文化 申请人:刘文化
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