专利名称：真空液体循环泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一个真空泵，具体地说是提供一个能在真空条件下使用的液体循环泵。这种泵可用于化学氧碘激光器中，对使用的混合液体--碱性过氧化氢进行加压循环。
在化学氧碘激光器研制中为强化传质传热过程，对所使用的混合液体--碱性过氧化氢(BHP)需要进行加压循环，为此目的需要一种能在真空下使用的液体循环泵。但现有泵，如磁力驱动泵或齿轮泵都为常压下工作所设计，而对于化学氧碘激光器工作时真空度一般在133Pa～1330Pa范围内，加上实验用的BHP为一种自身不断分解产生气体的液体，泵受汽蚀效应的影响无法正常工作。
本实用新型的目的是提供一种真空液体循环泵。这种循环泵可在真空下对液体进行加压循环，它特别适于作化学氧碘激光器的循环泵。
要研制出一种满足真空下工作的液体循环泵关键在于克服高真空下汽蚀效应的影响。普通的离心泵、齿轮泵之所以在真空下不能工作的原因是因为化学氧碘激光器中使用的BHP自身不断分解产生气体，从而加剧了汽蚀效应的影响，泵工作几秒后液体被离心力排出或被齿轮挤压出去，而其中的气体由于是可压缩的，不可能被排出去。这些排不出去的气体最终聚集在泵的进出口管路中，阻断了液体的流动，造成泵空转。为此本实用新型设计了一种可抗汽蚀效应影响的泵--真空液体循环泵，它是采用高速旋转的叶片所产生的挤压作用将被输送的液体排挤出去而消去了汽蚀效应的影响。该泵由三部分组成一是泵体，圆柱形不锈钢壳体，主要承担支撑作用；二是转轴，连接马达和叶片；三是叶片，在马达的带动下高速运转时将被输送的液体挤压排出，其特征在于1．转轴最少两点固定支撑，防止转动中因叶片与壳体的间隙小发生相碰；2．转轴一端通大气，另一端在真空下工作，采用真空泵密封方式，所用密封环为骨架油封；3．泵体、转轴、叶片三部分部件均由不锈钢构成。
本实用新型的真空液体循环泵，由于泵体在真空下工作，设计时必须保证防止真空下泵体变形造成与叶片相碰。同时叶片形状和叶片与泵体之间的间隙需要严格设计与加工，具体地说，叶轮由4～12个辨叶片组成，每一叶片绕其中心线扭转成5～30°角，且叶片与泵体之间的间隙要小，使叶片不碰撞泵体即可。
下面通过附图和实例对本实用新型给予进一步地说明。
附
图1为本实用新型叶片未扭转前的结构图。
附图2为本实用新型叶片的剖视图。
图中，1．转轴；2．叶片；3．叶片底座；α为叶片扭转角度。
实施例1真空液体循环泵按
图1所示结构，在叶片底座3上均匀带有8片叶片构成叶轮，叶片的扭转角α为15°。叶轮安装后叶片2与泵体间的间隙约为3mm，转轴1由两个固定支撑，使其高速转动时保证叶片与泵体不相碰，泵的全部组件均由不锈钢制成。为有利泵的工作，泵的入口比出口直径稍大，泵的其它设计都可以按常规技术进行。
上述本实用新型的循环泵用于作化学氧碘激光器的BHP液体的真空循环，可大大强化传质传热过程。这种泵也可以用于化工等其它需要在真空条件下作液体循环的设备。
权利要求1．一种真空液体循环泵，由泵体、转轴和叶片组成，其特征在于(1)．转轴最少两点固定支撑，防止转动中因叶片与壳体的间隙小发生相碰；(2)．转轴一端通大气，另一端在真空下工作，采用真空泵密封方式，所用密封环为骨架油封。
2．按照权利要求1所述的真空液体循环泵，其特征在于叶轮由4～12个辨叶片组成，每一叶片绕其中心线扭转成5～30°角。
3．按照权利要求1所述的真空液体循环泵，其特征在于泵体、转轴、叶片三部分是均由不锈钢构成的部件。
专利摘要一种真空液体循环泵由泵体、转轴和叶片组成,其转轴最少两点固定支撑,防止转动中因叶片与壳体的间隙小发生相碰,转轴一端通大气,另一端在真空下工作,采用真空泵密封方式,所用密封环为骨架油封,叶轮由4～12个瓣叶片组成,每一叶片绕其中心线扭转成5～30°角,且叶片与泵体之间的间隙要小,使叶片不碰撞泵体。这种循环泵可在真空下对液体进行加压循环,它特别适于作化学氧碘激光器的循环泵。
文档编号F04C25/00GK2307126SQ9721832
公开日1999年2月10日 申请日期1997年6月25日 优先权日1997年6月25日
发明者陈方, 庄琦, 杨柏龄, 宋雪琴, 吕国盛, 陈文武 申请人:中国科学院大连化学物理研究所