专利名称：低压气力连续输送泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以气体为动力输送粉粒状物料的气力连续输送泵。
气力连续输送泵广泛应用于粉粒状物料的输送中，如水泥、矿粉、金属粉末、粉煤灰的输送等。但是，已有技术的气力输送泵因其工作结构设计不尽完善，其输送效率显得十分有限，还需要较高压力的气体作输送动力，不利于降低生产成本。
本实用新型的目的是，设计一种低压气力连续输送泵，它以气力作动力进行粉粒状物料的连续输送，所需气体压力相对较小，且工作效率高。
本实用新型的技术方案是，所述低压气力连续输送泵包括带上部导流管的射流器、锁气器、物料流量控制阀，装有泵脚的所述射流器的收容腔中装有同气源管相连的环式拉伐尔喷咀，所述气源管装有进气阀和调节所述环式拉伐尔喷咀在收容腔中轴向位置的螺纹调节管，导料管的下端口位于环式拉伐尔喷咀前端上方，收容腔的出口端接有内腔为直筒的混合管，而混合管的另端与锥形扩散管的较小端相连接，其结构特征是，它还设有气化腔，且所述导料管上端口与该气化腔下端口相连接，锁气器的出料口接装在气化腔的上端口，带有气化阀的气化管的一端同气源管连通而另一端接至气化腔中且其管壁上开有若干喷气孔，所述导流管与环式拉伐尔喷咀所成角度为30°至60°角，物料流量控制阀装在锁气器的进料口或出料口端。
以下结合附图做出进一步说明。
图1是本实用新型带局部剖视的整体结构图；图2是锁气器轴向剖视结构图；图3是锁气器轴端自补偿密封机构的结构图；图4是环式拉伐尔喷咀轴向剖视结构。
在所述附图中1-压力表阀2-压力表3-进气阀4-气化阀 5-环式拉伐尔喷咀6-气化腔7-锁气器 8-物料流量控制阀9-电动机及减速机10-气化管 11-导流管 12-扩散管
13-混合管14-收容腔 15-泵脚16-螺纹调节管17-气源管 18-射流器19-端盖 191-自补偿密封机构20-壳体21-进料口22-密封条 23-叶片24-叶轮轴25-密封条 26-出料口27-密封条271-密封条28-链轮29-沉头螺钉 30-内端圈 31-密封圈32-压缩弹簧 33-L形压铁34-套体35-轴承 36-闷盖 37-密封垫38-J形油封 39-压圈 40-密封圈41-外套 42-柱塞 43-钉销44-园柱形腔 45-固定翼 46-前压缩腔47-连接腔由图1可知，本实用新型包括带上部导流管(11)的射流器(18)、锁气器(7)物料流量控制阀(8)，装有泵脚(15)的所述射流器(18)的收容腔(14)中装有同气源管(17)相连通的环式拉伐尔喷咀(5)，所述气源管(17)装有进气阀(3)和调节所述环式拉伐尔喷咀(5)在收容腔(14)中的轴向位置(即图1中左右移动之位置)的螺纹调节管(16)，通过旋转该管(6)调节所述喷咀(5)的轴向位置以获得最佳喷射效果；导流管(11)下端口位于环式拉伐尔喷咀(5)前端上方，收容腔(14)的出口端接有内腔为直筒的混合管(13)，而混合管(13)的另端与锥形扩散管(12)的较小端相连接，其设计特点是，它还设有气化腔(6)，导流管(11)的上端口与该气化腔(6)的下端口相连接，锁气器(7)的出料口接装在气化腔(6)的上端口，带有气化阀(4)的气化管(10)的一端同气源管(17)连通而另一端接至气化腔(6)中且其管壁上开有若干喷气孔，导流管(11)与环式拉伐尔喷咀(5)轴向所成角度(即所述两构件之轴线所成角度)为30°至60°范围内某一角度；物料流量控制阀(8)装在锁气器(7)的进料口(如图1所示)或出料口上。
参见图1和图2，所述锁气器(7)的一种实际结构是，它有带进料口(21)和出料口(26)的壳体(20)，壳体(20)两端装有密封端盖(19)，装在壳体(20)一侧的支架上(参见图1)有电动机及(与之相联的)减速机(9)，所述减速机的动力输出轴经链轮链条传动机构驱动安装在壳体(20)中并由两密封端盖(19)的轴套筒分别支承其两端的叶轮轴(24)转动，叶轮轴(24)两轴端与相应密封端盖(19)的轴套筒之间装有自补偿密封机构(191)；该自补偿密封机构(191)的结构是(参见图3)，在所述轴套筒内用沉头螺钉(29)固定安装一个带内端圈(30)的套体(34)，该套体(34)与叶轮轴(24)端部所成的环隙中由内至外(即图3中由右至左)依次装有密封圈(31)、压缩弹簧(32)、L形压铁(33)、密封圈(40)、压圈(39)、J形油封(38)，密封圈(31)的内侧由内端圈(30)限位，轴承(35)装在叶轮轴(24)顶端，所述轴套筒的端口衬以密封垫(37)后加装闷盖(36)；参见图1和图2，所述壳体(20)内腔为一园柱形并与叶轮轴(24)共轴心线，叶轮轴(24)上装有若干叶片(23)而组成叶轮，各叶片(23)顶端两面均装有相对壳体(20)内壁起气密封作用的耐磨耐热密封条(22)或(25)，各叶片(23)的两侧端的两面也都装有相对端盖(19)内表面起气密封作用的耐磨耐热密封条(27)或(271)，由此在壳体(20)中构成隔断进料口(21)与出料口(26)之间气路的隔断结构，所述密封条(22)(25)(27)(271)是用螺钉安装在叶片(23)上的可拆卸之结构，并可采用耐磨耐热橡胶或聚四氟乙烯(塑料王)材料制作。根据不同需要，可将其进料口(21)与出料口(26)所成角度设计为90°至180°范围内的角度，使所述输送泵分别成为水平输送物料之输送泵或垂直输送物料之提升泵等。
参见图4，所述环式拉伐尔喷咀(5)的一种结构是，它有一端是连接腔(47)的外套(41)，连接腔(47)用以同气源管相连，外套(41)的另一端是园柱形腔(44)，连接腔(47)与园柱形腔(44)之间是带锥度的前压缩腔(46)，该前压缩腔(46)较小一端与园柱形腔(44)相连且与其共轴心线，园柱形腔(44)中有由一端流线形尖锥体、中部园柱体、另一端带锥度柱体三部份构成的柱塞(42)，所述流线形尖锥体的尖端朝向前压缩腔(46)而带锥度柱体的较小端位于园柱形腔(44)出口端，流线形尖锥体上有同外套(41)相连接的固定翼(45)，流线形尖锥体、中部园柱体、带锥度柱体与外套(41)相应内表面之间的环隙分别构成后压缩腔、临界面腔、扩张腔。所述固定翼(45)可设计为在一园周上均匀分布的三个并用钉销(43)固定，前压缩腔(46)的锥度可在0.1至0.5范围内选择确定；扩张腔出口端的横截面积(垂直于轴向的截面)可以设计为临界面腔之截面积的1.8至5倍，所述喷咀的工作原理是，工作气体由图4所示喷咀体左端进入，经截面不断缩小的前压缩腔(46)和所述后压缩腔的连续压缩后气压进一步增高，当该气体进入临界面腔时将产生达到音速的运动速度，然后经所述扩张腔喷出达到超音速，同时产生高负压，对物料起抽吸作用。
本实用新型的工作原理与过程是，参见图1，粉粒状物料由图中箭头A方向经物料流量控制阀(8)进入锁气器(7)，所述阀(8)的开启程度可控制物料流量，而进入锁气器(7)的物料落入各相邻两叶片(23)之间(叶轮在动力驱动下转动)，然后进入气化腔(6)，与气化管(6)喷出的气体混合实现气化，气化后的物料进一步下落经导流管(11)进入射流器(18)的收容腔(14)，在该腔(14)中与所述喷咀(5)喷射出的超音速射流气体混合(气体由图1中箭头B方向进入)，由喷咀(5)产生的负压将流态化物料卷入射流中并射入混合管(13)；物料和气体在混合管(13)中更加混合均匀，同时将部分射流混合体动能转变为压能，随后进入扩散管(12)，由于扩散管(12)截面的不断增大，其混合流体的流速骤然降低而压力进一步升高，由此将物料依图1中箭头C方向连续地送入输送管道，实现输送物料之功能；导流管(11)与喷咀(5)轴线所成角度在所述范围内设置，显著提高了射流器(18)的工作效率，而保证射流器(18)工作效率的另一重要措施是保持其内腔负压效果，由此本实用新型增设了锁气器(7)。该锁气器(7)的轴端自补偿密封机构(191)的工作原理是(参见图3)，密封圈(31)(33)使轴端与所述轴套筒及端部保持良好的气密封性，当所述密封圈(31)(33)发生磨损时，压缩弹簧(32)会自动伸长而压迫所述密封圈继续保护良好的所述密封状态，又由于叶片(23)上的密封条(22)(25)(27)(271)与壳体(20)内腔壁有良好的气密封性能，在所述锁气器(7)能均匀、连续向气化腔(6)给料的同时，有效隔断了外界气体进入锁气器(7)出料口以下腔体中，保证了泵体射流工作的效果，从而有效提高了输送泵的效率，可采用较低压力的工作气体获得满意的输送效果。
由以上可知，本实用新型为一种低压气力连续输送泵，可水平或垂直输送(提升)粉粒状物料，实现了较低气压下大容量、均匀、连续输送物料，较其它气力输送设备具有重量轻、体积小、设备高度低，安装与维护及使用均很方便、运行可靠、操作简单等特点。
实施例按照附图和上述结构的本实用新型，设计压力0.8Mpa，工作温度0°至200℃，输送距离350m，输送高度30m，匹配风量10至40m3/min，压力0.15-0.8Mpa，输送能力为8-50m3/h，设备总高1240-1560mm；所送物料为干燥粉状物料，其中30％粒径不大于80目，允许通过异常粒径不大于5mm，且其容量不得大于2。还可采用已有技术的其它锁气器和环式拉伐尔喷咀。
权利要求1.一种低压气力连续输送泵，包括带上部导流管(11)的射流器(18)、锁气器(7)、物料流量控制阀(8)，装有泵脚(15)的射流器(18)的收容腔(14)中装有同气源管(17)相连通的环式拉伐尔喷咀(5)，所述气源管(17)装有进气阀(3)和调节所述环式拉伐尔喷咀(5)在收容腔(14)中的轴向位置的螺纹调节管(16)，导流管(11)下端口位于环式拉伐尔喷咀(5)前端上方，收容腔(14)的出口端接有内腔为直筒的混合管(13)，而混合管(13)的另端与锥形扩散管(12)的较小端相连接，其设计特点是，它还设有气化腔(6)，导流管(11)的上端口与该气化腔(6)的下端口相连接，锁气器(7)的出料口接装在气化腔(6)的上端口，带有气化阀(4)的气化管(10)的一端同气源管(17)连通而另一端接至气化腔(6)中且其管壁上开有若干喷气孔，导流管(11)与环式拉伐尔喷咀(5)轴向所成角度为30°至60°范围内某一角度，物料流量控制阀(8)装在锁气器(7)的进料口或出料口上。
2.根据权利要求1所述的低压气力连续输送泵，其特征是，所述锁气器(7)的结构是，它有带进料口(21)和出料口(26)的壳体(20)，壳体(20)两端装有密封端盖(19)，装在壳体(20)一侧的支架上有电动机及减速机(9)，所述减速机的动力输出轴经链轮链条传动机构驱动安装在壳体(20)中并由两密封端盖(19)的轴套筒分别支承其两端的叶轮轴(24)转动，叶轮轴(24)两轴端与相应密封端盖(19)的轴套筒之间装有自补偿密封机构(191)，该自补偿密封机构(191)的结构是，在所述轴套筒内用沉头螺钉(29)固定安装一个带内端圈(30)的套体(34)，该套体(34)与叶轮轴(24)端部所成的环隙中由内至外依次装有密封圈(31)、压缩弹簧(32)、L形压铁(33)、密封圈(40)、压圈(39)、J形油封(38)，密封圈(31)的内侧由内端圈(30)限位，轴承(35)装在叶轮轴(24)顶端，所述轴套筒的端口衬以密封垫(37)后加装闷盖(36)，所述壳体(20)内腔为一园柱形并与叶轮轴(24)共轴心线，叶轮轴(24)上装有若干叶片(23)而组成叶轮，各叶片(23)顶端两面均装有相对壳体(20)内壁起气密封作用的耐磨耐热密封条(22)或(25)，各叶片(23)的两侧端的两面也都装有相对端盖(19)内表面起气密封作用的耐磨耐热密封条(27)或(271)，由此在壳体(20)中构成隔断进料口(21)与出料口(26)之间气路的隔断结构。
3.根据权利要求1所述的低压气力连续输送泵，其特征是，所述环式拉伐尔喷咀(5)的结构是，它有一端是连接腔(47)而另一端是园柱形腔(44)的外套(41)，连接腔(47)与园柱形腔(44)之间是带锥度的前压缩腔(46)，该前压缩腔(46)较小一端与园柱形腔(44)相连且与其共轴心线，园柱形腔(44)中有由一端流线形尖锥体、中部园柱体、另一端带锥度柱体三部份构成的柱塞(42)，所述流线形尖锥体的尖端朝向前压缩腔(46)而带锥度柱体的较小端位于园柱形腔(44)出口端，流线形尖锥体上有同外套(41)相连接的固定翼(45)，流线形尖锥体、中部园柱体、带锥度柱体与外套(41)相应内表面之间的环隙分别构成后压缩腔、临界面腔、扩张腔。
专利摘要本实用新型的主要结构是，射流器(18)的收容腔(14)中装有环式喷嘴(5)，该喷嘴(5)轴向位置由调节管(16)调节，射流器(18)的导流管(11)下端口位于喷嘴(5)前上方而其收容腔(14)出口接有直管式混合管(13)，管(13)的另端与锥形扩散管(12)的小端相连，气化腔(6)的下端口与导流管(11)上端相连而其上端口与锁气器(7)出料口相通，气化管(10)一端伸至气化腔(6)中并有若干喷气孔，管(11)与环式喷嘴(5)轴向夹角为30°至60°，物料流量控制阀(8)装在锁气器(7)进料口或出料口。
文档编号F04D13/04GK2353940SQ98231330
公开日1999年12月15日 申请日期1998年9月15日 优先权日1998年9月15日
发明者郑德明, 覃仁华 申请人:郑德明, 覃仁华