专利名称：磁铁式往复缸的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种「磁铁式往复缸」，尤指一种内部排列设置有数块邻接面极性为互斥的磁铁，且该磁铁可于内部作往复位移的缸体结构。
已知气(油)压缸已大量应用于日常生活与工业产品中，可算得上是不可缺少的零件。然而无论是气压缸还是油压缸，普遍都具有下述缺点1、噪音大。
2、易出故障。
3、动作常不确实，或是作动一半即停止。
4、连续作动的情形下易产生高热。
上述各项缺点，尤以产生的噪音最令人烦恼，诸如应用于拉链机上时，持续往复动作产生的巨大声响，最易造成作业人员的听力严重受损。有鉴于此，本创作人特以研发成本实用新型，期藉此能改善前述缺点。
本实用新型的目的即在于提供一种「磁铁式往复缸」，其摒除传统的气(油)压缸原理，首创在缸体内部排列设置有数块邻接面极性为互斥的磁铁，利用磁铁可于缸体内部作往复位移的效能，藉以替代气(油)压缸，以获得安静、不易出故障及动作确实等优点。
本实用新型的目的是这样实现的一种磁铁式往复缸，主要是于一本体内部设置有一滑槽，该滑槽内至少设置有两块邻接面极性为互相排斥的磁铁，其中的一块磁铁相对于另一块磁铁的外侧端面与一连杆固设连结，该连结连杆的磁铁可沿滑槽滑移使连杆向外凸伸至本体外侧，以形成各磁铁因相互排斥，而得以使连杆被外推为常态。
本实用新型还可采取下述方案该本体包括有一第一侧板、一底座、一第二侧板、一顶盖；其中，第一侧板直贴于底座的一侧缘直立；底座被夹设于第一侧板与第二侧板间，且置于顶盖下方，略呈长方形，其横切断面概成U字型，U字型内部形成有滑槽；第二侧板对应于第一侧板而设置于底座的一侧缘，该第二侧板中央适当处插置有一外接套管，套管内部为中空状；顶盖，叠覆于底座顶端。
该本体中所设的磁铁至少需有两块。
该未与连杆固设的磁铁是固定于滑槽中。
该滑槽内置放有磷青铜片。
该固定于滑槽中的磁铁，是利用螺固元件穿过本体上的穿孔而固定于本体的滑槽中。
该连杆的外末端与一凸轮组构连接。
该凸轮组构包括有一摆动板、定位架、连接架、顶块、轴杆、凸轮及轴承，其中该摆动板的顶端藉一连接元件而与连杆连接，顶块设于连接架上，是与凸轮靠接，该凸轮的轴心穿设有一轴杆，该轴杆架设于轴承中，且轴杆一传动端与一皮带和马达连接。
本实用新型的优点是藉由各磁铁间互斥的特性，配合外加的凸轮组构，可使该往复缸达到相当于气(油)压缸的往复效能，特别具有安静、不易出故障、动作确实等优点。
兹配合图面说明本实用新型的较佳实施例如下
图1为本实用新型的立体分解图；图2为本实用新型的局部立体分解图；图3为本实用新型的立体实施状态图；图4为本实用新型的剖面实施状态图；图5为本实用新型的剖面动作状态示意图。
请参阅
图1、图2所示，本实用新型「磁铁式往复缸」，主要是于一本体1内，设置有第一侧板2、底座3、第二侧板4、顶盖5、连杆6以及数块磁铁351、352、353，其中一第一侧板2，直贴于底座3的一侧缘直立；
一底座3，被夹设于第一侧板2与第二侧板4间，且置于顶盖5下方，略呈长方形，一横切断面概成U字型，U字型内部形成有滑槽32；一第二侧板4，对应于第一侧板2，而设置于底座3的另一侧缘，该第二侧板4中央适当处插置有一外接套管41，套管41内部为中空状；一顶盖5，叠覆于底座3顶端；数块磁铁351、352、353，其中的磁铁351，是较为接近第一侧板2，其被一螺固元件39藉由穿孔38而固定于滑槽32中；另一磁铁353，较为靠近第二侧板4，其一侧外端与一连杆6相固设，该磁铁353未被固定于滑槽32中，因此得以滑移于滑槽32内；另有一可视实际需要而增删的磁铁352，被夹置于磁铁351与磁铁353间，其亦可于滑槽32内滑移；该磁铁351、352、353，具有相邻接面极性为互斥的特性；一连杆6，一端固设于磁铁353一侧面，经穿过套管41而使另一端向外凸伸于第二侧板4外上。
以适当的螺固元件22、43、52将上述构件组合后可知，磁铁351为固定状，而磁铁352、353为可滑移状态，尤其是各磁铁351、352、353间具有互相排斥的特性，将导致各磁铁351、352、353在滑槽32内呈现互存间距的常态，特别是磁铁353被外靠而贴向第二侧板4，使连杆6外移至末外端。
为使本实用新型的连杆6获得内缩的目的，可外加一常见的凸轮组构7，请参阅图3、图4，该凸轮组构7，包括有一摆动板71、定位架72、连接架73、顶块74、轴杆75、凸轮76及轴承77、连接装置8等，其中该摆动板71的顶端藉一连接元件711而与连杆6连接，摆动板71可以在定位架72上与连杆6同步摆动，至于设于连接架73上的顶块74，是与凸轮76靠接，而凸轮76轴心穿设有轴杆75，该轴杆75架设于轴承77中，以便于转动，且轴杆75一传动端751与一皮带和马达(图中未示)连接，如此，可藉由马达传动皮带而使轴杆75转动，进而使凸轮76转动，导致间隔一段固定时间后可顶持顶块74随之位移，以使摆动板71亦位移，形成连杆6被强制内缩，迫使磁铁351、352、353的间距缩小，如此，即可获得缸体的连杆6内缩效能(如图5)；而当凸轮76未再顶持顶块74位移时，连杆6又被磁铁351、352、353的极性互斥特性被外推；显然，本实用新型的缸体可获得相当于气(油)压缸的往复效能，可应用于相同的范围或机具上使用。
本实用新型的磁铁351，可与第一侧板2一体设置或是结合设置，抑或是由第二侧板4取代之；至于磁铁352的存否，取决于所需的本体1长度；另为使滑槽32经久耐用，可置有磷青铜片31的材质。
综上所述，本实用新型「磁铁式往复缸」，其利用磁铁极性互斥的特性，配合凸轮组构，即可获得低成本、低噪音、不易出故障、动作确实等效能的往复缸体，应用于各式机具上时，确具突出效用，本实用新型确具新颖性与进步性，故依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种磁铁式往复缸，其特征在于主要是于一本体内部设置有一滑槽，该滑槽内至少设置有两块邻接面极性为互相排斥的磁铁，其中的一块磁铁相对于另一块磁铁的外侧端面与一连杆固设连结，该连结连杆的磁铁可沿滑槽滑移使连杆向外凸伸至本体外侧。
2.如权利要求1所述的磁铁式往复缸，其特征在于该本体包括有一第一侧板、一底座、一第二侧板、一顶盖；其中，第一侧板直贴于底座的一侧缘直立；底座被夹设于第一侧板与第二侧板间，且置于顶盖下方，略呈长方形，其横切断面概成U字型，U字型内部形成有滑槽；第二侧板对应于第一侧板而设置于底座的一侧缘，该第二侧板中央适当处插置有一外接套管，套管内部为中空状；顶盖，叠覆于底座顶端。
3.如权利要求1所述的磁铁式往复缸，其特征在于该本体中所设的磁铁至少需有两块。
4.如权利要求1所述的磁铁式往复缸，其特征在于该未与连杆固设的磁铁是固定于滑槽中。
5.如权利要求1所述的磁铁式往复缸，其特征在于该滑槽内置放有磷青铜片。
6.如权利要求4所述的磁铁式往复缸，其特征在于该固定于滑槽中的磁铁，是利用螺固元件穿过本体上的穿孔而固定于本体的滑槽中。
7.如权利要求1所述的磁铁式往复缸，其特征在于该连杆的外末端与一凸轮组构连接。
8.如权利要求7所述的磁铁式往复缸，其特征在于该凸轮组构包括有一摆动板、定位架、连接架、顶块、轴杆、凸轮及轴承，其中该摆动板的顶端藉一连接元件而与连杆连接，顶块设于连接架上，是与凸轮靠接，该凸轮的轴心穿设有一轴杆，该轴杆架设于轴承中，且轴杆一传动端与一皮带和马达连接。
专利摘要本实用新型提供一种磁铁式往复缸,主要是于一本体内部设置有一滑槽,该滑槽内至少设置有两块邻接面极性为互相排斥的磁铁,其中的一块磁铁相对于另一块磁铁的外侧端面是与一连杆固设连结,该连结连杆的磁铁可沿滑槽滑移使连杆向外凸伸至本体外侧,藉由各磁铁间互斥的特性,配合外加的凸轮组构,可使该往复缸达到相当于气(油)压缸的往复效能,特别是具有安静、不易出故障、动作确实等优点。
文档编号F04B9/04GK2390022SQ9921792
公开日2000年8月2日 申请日期1999年8月12日 优先权日1999年8月12日
发明者曾隆智 申请人:曾隆智