专利名称：活塞式气体压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体压缩机，尤其是一种活塞式气体压缩机。
活塞式气体压缩机其工作原理是将电动机或内燃机输出的能量通过机械传动，把旋转运动变为活塞的往复运动，从而实现对气体的压缩输出。而进一步提高活塞式气体压缩机的效能一直是压缩机研制工作者追求的目标。长期以来，人们大都是通过改善机器的润滑性能及气阀等气流通道方面来提高其效能，而旋转运动变为活塞的往复运动的结构形式几十年来一直没有变化，已视为成熟技术。本人在构思其它类型压缩机时，偶然感到这种传统的结构方式仍有不尽完善之处，传统结构运动部件的结构有两种形式一种如广西柳州第二空压机总厂生产的W-0.9/7型一类的空压机，其运动部件的结构是通过曲轴、连杆、活塞轴销带动作往复运动的活塞；另一种如广西柳州第二空压机总厂生产的ZW-3/7型一类的空压机，其运动部件的结构是通过曲轴、连杆、十字头轴销带动作往复运动的十字头、活塞杆及活塞运动。这两种结构形式由于连杆绕曲轴柄转动，连杆的摆动角较大，在第一种结构形式中其连杆直接带动活塞销，活塞轴销会对活塞施加较大的侧向推力；在第二种结构形式中其连杆直接带动十字头销，十字头轴销也会对十字头施加较大的侧向推力。这种侧向力会使活塞对缸体、十字头对十字头滑道产生较大摩擦，这些摩擦不仅耗能发热，而且还需要采取润滑和冷却措施，因而对机器的效能影响很大。
本实用新型的目的是提供一种对往复运动部件侧向推力小的活塞式气体压缩机。
为实现上述目的，本实用新型采用的方案是它包括有曲轴连杆和活塞，所述活塞连接有活塞连杆，该活塞连杆通过一其上装有支座的杠杆与所述的曲轴连杆相连接。
上述的活塞及与之相接的活塞连杆的组成可有多套，一般有两套，其中两个活塞分别对应于空压机的一级活塞和二级活塞。上述的杠杆可呈“T”字形，“T”字形的两个对称端分别与两根活塞连杆连接。
上述活塞连杆与杠杆的连接、杠杆与曲轴连杆的连接以及活塞连杆与支座的连接是指采用销轴或者销轴及其轴承相连接，可相对转动的活动式连接；上述活塞与活塞连杆的连接可以如上述可相对转动的活动式连接，也可以采用固定式连接。
由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比(以前述ZW-3/7型空压机与相同规格本实用新型相比为例)具有如下有益效果1、活塞所受侧向推力小。在现有技术中，由于曲轴连杆与活塞相连接，当活塞的行程和曲轴连杆的长度确定后，其曲轴连杆的摆动角便由曲轴曲柄的回转直径所决定，其曲轴连杆的摆动角为32°；本实用新型活塞连杆的摆动幅度仅为活塞连杆与杠杆连接点摆动圆弧的弦高，其活塞连杆的摆动角仅为2°20′。因此本实用新型活塞连杆的摆动角比现有技术大幅度减小，相应地活塞所受侧向推力也比现有技术大幅度减小。
2、可制成全无油空压机。由于往复运动部件所受的侧向力大为减少，可取消十字头组件及取消用油对活塞进行的润滑及冷却的措施，因此，可制成全无油润滑空压机。
3、高效节能。由于往复运动部件所受的侧向力大为减少及取消十字头组件，减少了这些部件的摩擦损耗及为此而采取的冷却措施所造成的水、油耗。因此，可提高机器的效率而且节约能源。
4、结构简单、体积小。由于取消了十字头组件，本实用新型与现有技术相比降低了整机零件数量，减少了整机的体积，其中整机零件数量减少了5％；现有技术体积为700mm(长)×600mm(宽)×1700mm(高)，本实用新型体积仅为850mm(长)×420mm(宽)×1060mm(高)。
以下结合附图实例对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图1所示，本实用新型包括有活塞1、曲轴连杆5和曲轴6等与现有技术相类同的部分，其中活塞1有两个，它们分别对应于空压机的一、二级活塞，每个活塞1分别通过装在其上的销轴及其轴承与一活塞连杆2连接，杠杆4为“T”字形杠杆，它通过销轴及其轴承装在支座3上，支座3为机身的一个部分，上述两根活塞连杆2分别通过一销轴及其轴承连接杠杆4的其中两个对称端，杠杆4的另一端通过销轴及其轴承与上述曲轴连杆5相连接。
权利要求1.一种活塞式气体压缩机、它包括有曲轴连杆(5)和活塞(1)，其特征在于所述活塞(1)连接有活塞连杆(2)，该活塞连杆(2)通过一其上装有支座(3)的杠杆(4)与所述的曲轴连杆(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的活塞式气体压缩机，其特征在于所述的活塞(1)及与之相接的活塞连杆(2)的组成有多套。
3.根据权利要求2所述的活塞式气体压缩机，其特征在于所述的杠杆(4)呈“T”字形，所述的活塞(1)及与之相接的活塞连杆(2)的组成有两套，两根活塞连杆(2)分别与杠杆(4)的其中两端连接。
专利摘要一种活塞式气体压缩机、它包括有曲轴连杆(5)和活塞(1),所述活塞(1)连接有活塞连杆(2),该活塞连杆(2)通过一其上装有支座(3)的杠杆(4)与所述的曲轴连杆(5)相连接。本实用新型与现有技术相比具有活塞所受侧向推力小、可制成全无油空压机、高效节能和结构简单、体积小的优点。
文档编号F04B27/10GK2399523SQ9925485
公开日2000年10月4日 申请日期1999年11月30日 优先权日1999年11月30日
发明者李声剑 申请人:李声剑