专利名称:改良结构的潜油泵花键套的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了改良结构的潜油泵花键套，它解决了现有的 潜油电泵的花键套加工难度高 的问题。本 改良结构的潜油泵花键套包括小套、大套和呈环形的垫片，小套和大套均呈筒状且均具有内花键，小套其中一端端面上具有环形凹槽，大套端面上具有凸出的呈圆筒状的连接部，连接部插接在环形凹槽内，连接部和环形凹槽之间设有使两者连接密封的密封圈一，小套和大套上相对的两端外缘上均具有环形挡肩，两环形挡肩通过若干螺钉相固定，垫片位于小套和大套之间且该垫片两侧面分别与小套和大套端面相抵，小套、大套和垫片三者的中心线共线 。本改良结构的潜油泵花键套具有 加工难度低且安装方便的优点 。
【专利说明】改良结构的潜油泵花键套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及潜油泵花键套，特别是改良结构的潜油泵花键套。
【背景技术】
[0002]我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有30年的历史，潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。时至今日，潜油电泵已发展为不再以单一的设备存在，而是以一整套系统存在。潜油电泵的电机带动叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体
[0003]在离心力的作用下，经叶轮流道甩向叶轮四周，使压力和速度同时增加，逐个泵的叠加后就获得一定的泵的扬程，将地下的井液送到地面泵站。潜油电泵内部经常用到两端内花键大小不同的花键套，但是这种花键套的加工工艺非常复杂，使得其成本一直居高不下。
[0004]对于上述的问题，人们已经意识到了不知，并加以了改进，如中国专利库公开的一种潜油电泵的花键套[申请号:201220184515.8 ;授权公告号:CN 202579270 U]，包括外套、垫片、小套和多根方销，所述外套的一端设置有大内花键，另一端设置有一内孔，内孔的内侧壁上设置有多个第一凹槽；所述小套上设置有小内花键，小套外部设置有多个第二凹槽；垫片中间有一通孔；垫片设置在内孔的底部，小套设置于内孔内并与垫片抵接，第一凹槽与第二凹槽位置对应形成一空腔，方销插入空腔内将小套与外套连接在一起。
[0005]上述的潜油电泵的花键套通过将花键套拆分成小套和外套两部分来解决现有技术存在的问题，但该潜油电泵的花键套还是存在一个问题:垫片和小套都是与外套通过紧配合的方式相固定的，这样对小套和垫片的尺寸精度要求较高，从而增加了本花键套的加工难度。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工难度低且安装方便的改良结构的潜油泵花键套。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:改良结构的潜油泵花键套，包括小套、大套和呈环形的垫片，所述的小套和大套均呈筒状且均具有内花键，其特征在于，所述的小套其中一端端面上具有环形凹槽，所述的大套端面上具有凸出的呈圆筒状的连接部，所述的连接部插接在所述的环形凹槽内，所述的连接部和环形凹槽之间设有使两者连接密封的密封圈一，所述的小套和大套上相对的两端外缘上均具有环形挡肩，两所述的环形挡肩通过若干螺钉相固定，所述的垫片位于所述的小套和大套之间且该垫片两侧面分别与小套和大套端面相抵，所述的小套、大套和垫片三者的中心线共线。
[0008]本花键套安装时，先将垫片放置在小套端面上，再将大套插接在小套内并通过螺钉使小套和大套牢牢地固定在一起。大套通过连接部插入到小套上的环形凹槽内，使小套和大套初步定位，再通过螺钉使得小套和大套牢牢地连接在一起，相对于现有技术中小套通过紧配合的方式与外套相固定，降低了小套和大套之间装配的精度，降低了大套的加工难度，同时具有安装方便的优点。
[0009]在上述的改良结构的潜油泵花键套中，所述的小套与所述的垫片相抵的端面上设有2个沿周向均布的定位柱，所述的垫片上设有限位孔，所述的限位孔的数量与定位柱相同且位置一一对应，每个所述的定位柱均插接在对应的限位孔内。
[0010]通过设置定位柱插接在限位孔内，对垫片进行定位，避免大套插入时垫片发生位移，从而使得安装的过程更加方便。
[0011]在上述的改良结构的潜油泵花键套中，所述的定位柱呈圆柱状，所述的限位孔内侧壁为圆柱面，所述的定位柱的外径与所述的限位孔的孔径相匹配。
[0012]即定位柱的外径略小于限位孔的孔径，减小定位柱外侧壁和限位孔内侧壁之间的间隙，使得垫片更加稳定地抵靠在小套端面上，从而避免大套插入时垫片发生位移，继而进一步提高本花键套安装时的便携性。
[0013]在上述的改良结构的潜油泵花键套中，所述的连接部内侧壁上设有呈环状的卡槽，所述的密封圈一位于所述的卡槽内且该密封圈一的内周面与所述的环形凹槽内壁相抵。
[0014]通过设置卡槽且密封圈一位于卡槽内，对密封圈一进行定位，防止连接部插入时密封圈一出现移位影响连接部和小套之间连接的密封性，避免灰尘等杂质通过两者之间的连接处进入到花键套内，影响与花键套相连的轴的灵活转动。
[0015]在上述的改良结构的潜油泵花键套中，所述的连接部端面与所述的环形凹槽的底壁之间设有与两者相抵且呈环状的密封垫。
[0016]密封垫的两侧面分别与连接部端面和环形凹槽底壁相抵，从而进一步提高连接部和小套之间连接的密封性，从而进一步防止灰尘等杂质通过两者之间的连接处进入到花键套内。
[0017]在上述的改良结构的潜油泵花键套中，所述的连接部外侧壁上设有呈环状的限位槽，所述的限位槽内设有密封圈二，所述的密封圈二的外周面与所述的环形凹槽的内壁相抵。
[0018]通过在环形凹槽与连接部外侧壁之间设置密封圈二，进一步提高连接部和小套之间连接的密封性。
[0019]在上述的改良结构的潜油泵花键套中，所述的连接部的最大外径与所述的环形凹槽的槽宽相匹配。
[0020]即连接部的最大外径略小于环形凹槽的槽宽，减小连接部外侧壁和环形凹槽之间的间隙，使得大套和小套之间的连接更加稳定；同时，通过上述的设计，使得密封圈一和密封圈二受到挤压发生形变，进一步提高连接部和小套之间连接的密封性。
[0021]在上述的改良结构的潜油泵花键套中，两所述环形挡肩上相正对的两侧面相贴
A+-.与巨O
[0022]即两环形挡肩之间的距离为零，从而增加两者连接的稳定性，使得大套和小套之间的连接更加稳定。
[0023]与现有技术相比，本改良结构的潜油泵花键套具有以下优点:
[0024]1、大套通过连接部插入到小套上的环形凹槽内，使小套和大套初步定位，再通过螺钉使得小套和大套牢牢地连接在一起，相对于现有技术中小套通过紧配合的方式与外套相固定，降低了小套和大套之间装配的精度，降低了大套的加工难度，同时具有安装方便的优点；
[0025]2、通过设置密封垫、密封圈一和密封圈二使得连接部和环形凹槽之间的连接保持较好的密封性，大大降低灰尘等杂质通过两者之间的连接处进入到花键套内部的几率；
[0026]3、通过设置定位柱插接在限位孔内，对垫片进行定位，避免大套插入时垫片发生位移，从而使得安装的过程更加方便。
【附图说明】
[0027]图1是本改良结构的潜油泵花键套的结构示意图；
[0028]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0029]图中，1、大套；la、连接部；2、小套；2a、定位柱；3、垫片；4、内花键；5、密封圈一；
6、密封圈二 ；7、密封垫；8、环形挡肩；9、螺钉。
【具体实施方式】
[0030]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0031]如图1所示，本改良结构的潜油泵花键套由小套2、大套1、垫片3等组成，其中，小套2和大套I均呈圆筒状且均具有内花键4，垫片3呈环形且位于小套2和大套I之间，小套2、大套I和垫片3三者的中心线共线。
[0032]具体来说，小套2的其中一端面上具有环形凹槽，大套I端面上对应设有呈圆筒状的连接部la，且该连接部Ia插接在环形凹槽内。
[0033]如图2所示，连接部Ia内侧壁上设有呈环状的卡槽，密封圈一 5位于卡槽内且该密封圈一 5的内周面与环形凹槽内壁相抵。连接部Ia外侧壁上设有呈环状的限位槽，该限位槽内设有密封圈二 6且密封圈二 6的外周面与环形凹槽的内壁相抵；连接部Ia端面与环形凹槽的底壁之间设有密封垫7，且该密封垫7的两侧面分别与连接部Ia端面和环形凹槽底壁相抵。通过设置密封垫7、密封圈一 5和密封圈二 6使得连接部Ia和环形凹槽之间的连接保持较好的密封性，大大降低灰尘等杂质通过两者之间的连接处进入到花键套内部的几率。
[0034]进一步优化，连接部Ia的最大外径与所述的环形凹槽的槽宽相匹配。即连接部Ia的最大外径略小于环形凹槽的槽宽，减小连接部Ia外侧壁和环形凹槽之间的间隙，使得大套I和小套2之间的连接更加稳定；同时，通过上述的设计，使得密封圈一 5和密封圈二 6受到挤压发生形变，进一步提高连接部Ia和小套2之间连接的密封性。
[0035]小套2与垫片3相抵的端面上设有2个沿周向均布的定位柱2a，垫片3上设有限位孔且该限位孔的数量与定位柱2a相同且位置--对应，每个定位柱2a均插接在对应的限位孔内。通过设置定位柱2a插接在限位孔内，对垫片3进行定位，避免大套I插入时垫片3发生位移，从而使得安装的过程更加方便。进一步说明，定位柱2a呈圆柱状，限位孔内侧壁为圆柱面，定位柱2a的外径与限位孔的孔径相匹配。即定位柱2a的外径略小于限位孔的孔径，减小定位柱2a外侧壁和限位孔内侧壁之间的间隙，使得垫片3更加稳定地抵靠在小套2端面上，从而避免大套I插入时垫片3发生位移，继而进一步提高本花键套安装时的便携性。
[0036]小套2和大套I上相对的两端的外缘上均具有环形挡肩8且两环形挡肩8相互贴靠。两环形挡肩8通过若干螺钉9固定在一起。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.改良结构的潜油泵花键套，包括小套、大套和呈环形的垫片，所述的小套和大套均呈筒状且均具有内花键，其特征在于，所述的小套其中一端端面上具有环形凹槽，所述的大套端面上具有凸出的呈圆筒状的连接部，所述的连接部插接在所述的环形凹槽内，所述的连接部和环形凹槽之间设有使两者连接密封的密封圈一，所述的小套和大套上相对的两端外缘上均具有环形挡肩，两所述的环形挡肩通过若干螺钉相固定，所述的垫片位于所述的小套和大套之间且该垫片两侧面分别与小套和大套端面相抵，所述的小套、大套和垫片三者的中心线共线。2.根据权利要求1所述的改良结构的潜油泵花键套，其特征在于，所述的小套与所述的垫片相抵的端面上设有2个沿周向均布的定位柱，所述的垫片上设有限位孔，所述的限位孔的数量与定位柱相同且位置一一对应，每个所述的定位柱均插接在对应的限位孔内。3.根据权利要求2所述的改良结构的潜油泵花键套，其特征在于，所述的定位柱呈圆柱状，所述的限位孔内侧壁为圆柱面，所述的定位柱的外径与所述的限位孔的孔径相匹配。4.根据权利要求1所述的改良结构的潜油泵花键套，其特征在于，所述的连接部内侧壁上设有呈环状的卡槽，所述的密封圈一位于所述的卡槽内且该密封圈一的内周面与所述的环形凹槽内壁相抵。5.根据权利要求4所述的改良结构的潜油泵花键套，其特征在于，所述的连接部端面与所述的环形凹槽的底壁之间设有与两者相抵且呈环状的密封垫。6.根据权利要求5所述的改良结构的潜油泵花键套，其特征在于，所述的连接部外侧壁上设有呈环状的限位槽，所述的限位槽内设有密封圈二，所述的密封圈二的外周面与所述的环形凹槽的内壁相抵。7.根据权利要求6所述的改良结构的潜油泵花键套，其特征在于，所述的连接部的最大外径与所述的环形凹槽的槽宽相匹配。8.根据权利要求1所述的改良结构的潜油泵花键套，其特征在于，两所述环形挡肩上相正对的两侧面相贴靠。
【文档编号】F04D29-00GK204267346SQ201420754909
【发明者】唐景旺 [申请人]天津市双益模具有限公司