专利名称:新型潜油泵保护器用下胶囊座的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了新型潜油泵保护器用下胶囊座，它解决了现有的下胶囊座实用性差的问题。本新型潜油泵保护器用下胶囊座包括一呈圆筒状的本体，本体外缘上设有均呈环状的限位槽和定位槽，限位槽和定位槽之间设有若干呈环状的台阶，台阶的内径沿限位槽到定位槽方向逐渐减小，定位槽包括相正对的两内侧壁和一位于两内侧壁之间的底壁，其中一个定位槽内侧壁上具有凸出的限位柱，限位柱至少有 2 个且沿周向均布，另一个定位槽的内侧壁上通过螺丝固定有一呈圆筒状的挤压块且该挤压块与限位柱相对，挤压块与本体同轴设置且该挤压块由金属材料制成。本新型潜油泵保护器用下胶囊座具有密封性好且实用性好的优点。
【专利说明】新型潜油泵保护器用下胶囊座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及潜油泵保护器，特别是新型潜油泵保护器用下胶囊座。
【背景技术】
[0002]潜油泵保护器在泵机组中直接与电机相连，起到保护电机的作用。潜油电机要达到长期运转和反复起动，电机腔体的密封和电机油的补充都是很困难的必须有一个特定装置使电机在不同的井况中保持良好的密封和容纳，这个特定的装置就是保护器。
[0003]现有的保护器一般分沉降式、胶囊式、组合式，其中胶囊式保护器由保护器头、轴、座、密封座、壳体、胶囊支架环、胶囊、护轴管、止推轴承、胶囊座等组成。其中，密封座呈筒状，该密封座一端具有安装腔且下胶囊座通过紧配合的方式固定在该安装腔内。
[0004]使用时，当潜油泵机组产生冲击时，则依靠下胶囊座的扩张或收缩，使之维持平衡状态，避免冲撞而造成部件的损坏，以保证潜油泵机组的安全运行。现有的下胶囊座呈圆筒状且其外侧壁位移光滑圆柱面，导致该下胶囊座在冲击力的作用下不容易变形并吸收冲击力，导致不能很好的保护潜油泵机组的安全运行。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了实用性好、密封性好的新型潜油泵保护器用下胶囊座。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:新型潜油泵保护器用下胶囊座，包括一呈圆筒状的本体，所述的本体外缘上设有均呈环状的限位槽和定位槽，所述的限位槽和定位槽之间设有若干呈环状的台阶，所述的台阶的内径沿限位槽到定位槽方向逐渐减小，其特征在于，所述的定位槽包括相正对的两内侧壁和一位于两内侧壁之间的底壁，其中一个所述的定位槽内侧壁上具有凸出的限位柱，所述的限位柱至少有2个且沿周向均布，另一个定位槽的内侧壁上通过螺丝固定有一呈圆筒状的挤压块且该挤压块与所述的限位柱相对，所述的挤压块与所述的本体同轴设置且该挤压块由金属材料制成。
[0007]安装时，密封垫上设置与限位柱相配合的卡槽使得密封垫稳定地安装在定位槽内，此时，挤压块抵靠在密封垫上。接着下胶囊座下端插入到安装腔内，使得其中一个台阶的内侧壁与安装腔内侧壁紧密贴靠，且与安装腔内侧壁紧密贴靠的台阶的底壁与安装座端面相抵对下胶囊座下移进行限位。胶囊内侧壁上具有环形的限位块且胶囊通过限位块与环形凹槽之间的配合与下胶囊座固连，且此时，胶囊内侧壁部分与本体外侧壁相贴靠。
[0008]通过在环形凸肩和环形挡沿之间设置若干个台阶且台阶内径向下逐渐减小，从而可以根据安装腔的内径来选择下胶囊座插入到安装腔内的深度，使本下胶囊座能够适配不同规格的密封座，具有实用性高的优点；由于密封座的尺寸不同，导致密封垫的外径也随之变化，而通过设置限位柱使其与密封垫上的卡槽相匹配，使得不同尺寸的密封垫均能够牢靠且稳定固定在定位槽内，同时，在挤压块的作用下，进一步增加了密封垫与定位槽连接的牢靠性，提高了下胶囊座与密封座连接的密封性。
[0009]在上述的新型潜油泵保护器用下胶囊座中，所述的挤压块包括水平设置的挤压块一和挤压块二，所述的挤压块一和挤压块二分别通过螺丝与所述的本体相连，所述的挤压块一和挤压块二上相对的两端分别具有呈半圆形的缺口，两个半圆形的缺口相对设置并形成一圆形通孔，所述的本体穿设在所述的通孔内。
[0010]将挤压块拆分成挤压块一和挤压块二，使挤压块的安装更加方便，同时降低挤压块安装的难度。
[0011]在上述的新型潜油泵保护器用下胶囊座中，每个所述的限位柱的侧部均具有向外凸出的凸头。
[0012]密封垫上的卡槽内设有与凸头相匹配的环形凹槽，从而通过凸头和环形凹槽的配合，使得密封垫能够更加牢靠的与定位槽相连，使密封垫能够更加稳定与密封座内侧壁相抵从而进一步提高本下胶囊座与密封座连接的密封性。
[0013]在上述的新型潜油泵保护器用下胶囊座中，所述的定位槽上与限位柱相对的内侧壁向上凹陷形成一呈环状的连接槽，所述的挤压块固定在连接槽内且该挤压块外端伸出连接槽。
[0014]安装时，将挤压块一卡入到连接槽内对挤压块一进行初步定位，然后通过螺丝将挤压块一与本体连为一个整体；接着将挤压块二固定到连接槽内对挤压块二进行初步定位，然后通过螺丝使挤压块二与本体也连为一个整体。通过设置连接槽对挤压块进行初步定位，使的挤压块与本体之间的连接更加方便，同时，使得挤压块与本体之间的连接更加稳定。
[0015]在上述的新型潜油泵保护器用下胶囊座中，所述的连接槽包括一底壁和一为圆柱面的内侧壁，所述的挤压块通过紧配合的方式固定在连接槽内。
[0016]挤压块通过紧配合的方式与连接槽相固定，使得挤压块外侧壁和连接槽内侧壁紧密贴靠，使挤压块和本体之间的连接更加牢靠且稳定。
[0017]在上述的新型潜油泵保护器用下胶囊座中，所述的挤压块外端外侧壁为一由外向内倾斜的锥面，所述的挤压块外端的外径向限位柱方向逐渐减小。
[0018]通过设置挤压块外侧壁为一锥面，对密封垫的挤压起到导向作用，使得密封垫上的卡槽能够更加容易地套设在限位柱上，使本下胶囊座的装配较为轻松。
[0019]与现有技术相比，本新型潜油泵保护器用下胶囊座具有以下优点:
[0020]1、通过在环形凸肩和环形挡沿之间设置若干个台阶且台阶内径向下逐渐减小，从而可以根据安装腔的内径来选择下胶囊座插入到安装腔内的深度，使本下胶囊座能够适配不同规格的密封座，具有实用性高的优点。
[0021]、通过设置限位柱使其与密封垫上的卡槽相匹配，使得不同尺寸的密封垫均能够牢靠且稳定固定在定位槽内，同时，在挤压块的作用下，进一步增加了密封垫与定位槽连接的牢靠性，提高了下胶囊座与密封座连接的密封性。
[0022]、将挤压块拆分成挤压块一和挤压块二，使挤压块的安装更加方便，同时降低挤压块安装的难度。
[0023]、挤压块通过紧配合的方式与连接槽相固定，使得挤压块外侧壁和连接槽内侧壁紧密贴靠，从而减少加热挤压块所使用的时间，减少生产下胶囊座的成本；同时，挤压块通过紧配合的方式与连接槽相固定，使挤压块和本体之间的连接更加牢靠且稳定。
【附图说明】
[0024]图1是本下胶囊座的结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图3是挤压块的俯视结构示意图；
[0027]图4是密封垫装入时的结构示意图。
[0028]图中，1、本体1;2、定位槽；2a、限位柱；2al、凸头；3、限位槽；4、台阶；5、密封垫；6、挤压块；6a、挤压块一 ；6b、挤压块二 ；6c、通孔；7、螺丝。
【具体实施方式】
[0029]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]如图1所示，本新型潜油泵保护器用下胶囊座包括一呈圆筒状的本体1，本体I具有内螺纹。本体I外侧壁上从上到下依次设有限位槽3和定位槽2。定位槽2和限位槽3之间设有若干呈环状的台阶4且台阶4的内径向下逐渐减小。
[0031]定位槽2包括相正对的两内侧壁和一位于两侧壁之间的底壁。其中，如图2和图4所示，定位槽2内侧壁上具有凸出的限位柱2a，限位柱2a的数量至少为2个且沿周向均布。在装配时，密封垫5上对应设有与限位柱2a相配合卡槽使得密封垫5稳定地安装在定位槽2内。进一步优化，每个限位柱2a的侧部均具有向外凸出的凸头2al，且同时，密封垫5上的卡槽内设有与凸头2al相匹配的环形凹槽，从而通过凸头2al和环形凹槽的配合，使得密封垫5能够更加牢靠的与定位槽2相连，使密封垫5能够更加稳定与密封座内侧壁相抵从而进一步提高本下胶囊座与密封座连接的密封性。
[0032]定位槽2另一侧壁上固定有一呈圆筒状的的挤压块6，且挤压块6由金属材料制成，如铁、铜等质地较硬的金属材料。
[0033]具体来说，定位槽2上与限位柱2a相对的内侧壁向下凹陷形成一呈环状的连接槽，挤压块6通过紧配合地方式固定在连接槽内且该挤压块6外端伸出连接槽。在本实施例中，如图1和图3所示，挤压块6包括水平设置的挤压块一 6a和挤压块二 6b，挤压块一6a和挤压块二 6b上相对的两端分别具有呈半圆形的缺口，两个半圆形的缺口相对设置并形成一圆形通孔6c，本体I穿设在所述的通孔6c内，从而使挤压块6的安装较为方便。
[0034]为了使挤压块一 6a和挤压块二 6b与本体I之间的连接更加牢靠，在本实施例中，挤压块一 6a和挤压块二 6b分别通过螺丝7与本体I相固定。其中，螺丝7端部穿过本体
I并与挤压块一 6a内端/挤压块二 6b内端相连，从而使得挤压块一 6a和挤压块二 6b均与本体I连为一个整体。
[0035]进一步优化，挤压块6外端外侧壁为一由外向内倾斜的锥面，挤压块6外端外侧壁的外径向限位柱2a方向逐渐减小，对密封垫5的装入起到导向作用，使得密封垫5上的卡槽能够更加容易地套设在限位柱2a上，使本下胶囊座的装配较为轻松。
[0036]安装时，先将挤压块一 6a和挤压块二 6b分别卡入到连接槽内，接着旋入螺丝7使挤压块一 6a和挤压块二 6b与本体I牢牢地连接在一起；接着密封垫5上设置与限位柱2a相配合的卡槽使得密封垫5稳定地安装在定位槽2内，此时，挤压块6抵靠在密封垫5上。
[0037]使用时，下胶囊座下端插入到安装腔内，使得其中一个台阶4的内侧壁与安装腔内侧壁紧密贴靠，且与安装腔内侧壁紧密贴靠的台阶4的底壁与安装座端面相抵对下胶囊座下移进行限位。胶囊内侧壁上具有环形的限位块且胶囊通过限位块与环形凹槽之间的配合与下胶囊座固连，且此时，胶囊内侧壁部分与本体I外侧壁相贴靠。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.新型潜油泵保护器用下胶囊座，包括一呈圆筒状的本体，所述的本体外缘上设有均呈环状的限位槽和定位槽，所述的限位槽和定位槽之间设有若干呈环状的台阶，所述的台阶的内径沿限位槽到定位槽方向逐渐减小，其特征在于，所述的定位槽包括相正对的两内侧壁和一位于两内侧壁之间的底壁，其中一个所述的定位槽内侧壁上具有凸出的限位柱，所述的限位柱至少有2个且沿周向均布，另一个定位槽的内侧壁上通过螺丝固定有一呈圆筒状的挤压块且该挤压块与所述的限位柱相对，所述的挤压块与所述的本体同轴设置且该挤压块由金属材料制成。2.根据权利要求1所述的新型潜油泵保护器用下胶囊座，其特征在于，所述的挤压块包括水平设置的挤压块一和挤压块二，所述的挤压块一和挤压块二分别通过螺丝与所述的本体相连，所述的挤压块一和挤压块二上相对的两端分别具有呈半圆形的缺口，两个半圆形的缺口相对设置并形成一圆形通孔，所述的本体穿设在所述的通孔内。3.根据权利要求1所述的新型潜油泵保护器用下胶囊座，其特征在于，每个所述的限位柱的侧部均具有向外凸出的凸头。4.根据权利要求1所述的新型潜油泵保护器用下胶囊座，其特征在于，所述的定位槽上与限位柱相对的内侧壁向下凹陷形成一呈环状的连接槽，所述的挤压块固定在连接槽内且该挤压块外端伸出连接槽。5.根据权利要求4所述的新型潜油泵保护器用下胶囊座，其特征在于，所述的连接槽包括一底壁和一为圆柱面的内侧壁，所述的挤压块通过紧配合的方式固定在连接槽内。6.根据权利要求5所述的新型潜油泵保护器用下胶囊座，其特征在于，所述的挤压块夕卜端外侧壁为一由外向内倾斜的锥面，所述的挤压块外端的外径向限位柱方向逐渐减小。
【文档编号】F04D29-00GK204267347SQ201420756778
【发明者】唐景旺 [申请人]天津市双益模具有限公司