专利名称：一种插装阀控制盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压控制阀技术领域，具体的来说涉及一种插装阀控制盖板。
背景技术：
调压用的插装阀控制盖板通常由调压装置和插装阀阀体相结合，调压装置的结构、阀体内部油路的布置及密封，直接影响阀的性能和加工成本。
目前现有技术中的控制盖板与插装阀相同的油路结构复杂，制作工艺复杂，耗时长，质量难于控制，而且盖板中的控制阀结构简单，控制方式单一。
如中国专利授权公告的CN200943612Y，名称为液压插装阀集成控制盖板的专利，它是由插装阀阀体内设置插式阀和直牙螺堵与工艺孔液压油路组成，外控制液压油路和控制液压油路连接在工艺孔液压油路上，插式阀上连接插式阀回油液压油路，插式阀内设置调节杆和调节弹簧与插式阀锥体，插式阀一端连接工艺孔液压油路，插式阀回油液压油路和外控制液压油路上设置密封圈，采用螺纹连接的插式阀作调压先导，液压油口密封处设置12度至15度的斜角槽，斜角槽内装置耐高温高压密封圈。但是其控制液压油路，制作形状复杂，而且盖板中的插式阀结构简单，控制方式单一。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术存在的问题，提供一种插装阀控制盖板。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的 一种插装阀控制盖板，包括一内部铸有流道的插装阀盖板本体，所述盖板本体一段设置有螺堵腔，另一端设置有一阀腔，螺堵腔内设置有螺堵，阀腔内设置有直动式溢流阀，螺堵腔与阀腔之间通过工艺孔液压流道相通，螺堵腔连接有一外控制液压流道，阀腔连接有一回油液压流道，工艺孔液压流道中部设有一控制液压流道，其特征在于，在螺堵腔近端工艺孔液压流道处设置有一节流器，所述控制液压流道末端设有一节流器。
所述螺堵与螺堵腔之间设置有密封圈。
所述直动式溢流阀与阀腔之间设有带有挡圈的密封圈。
所述直动式溢流阀设置有一调节装置，所述调节装置为带有保护罩的调节螺栓。
所述调节装置为调节手柄。
所述调节装置为带有钥匙和锁的调节手柄。
有益效果，本实用新型将直动式溢流阀和插装阀阀体相结合，其控制方式灵活，液压油口采用锥面密封，加强其使用寿命，同时对于乳化液等低粘度的工作介质也适宜。采用锥阀式结构，有良好的密封性，使内部泄漏非常小，没有卡死现象，更经久耐用，而配置了节流器，具有良好的响应性，能实现控制阀的高速转换，阀体性能更可靠。同时阀体内部通过铸造办法，简化其结构，有利于提高整体质量和降低成本，同样也便于装卸与维修。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型插装阀控制盖板的截面结构示意图； 图2为本实用新型插装阀控制盖板的直动式溢流阀调节手柄结构示意图； 图3为本实用新型插装阀控制盖板的直动式溢流阀带有钥匙和锁的调节手柄结构示意图； 具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参看
图1，一个阀体1，它是由一个直动式溢流阀2，压力腔液压油路3和控制液压油路4组成。直动式溢流阀2是有阀套5，带有保护罩的调节螺栓6、有调节手柄7和带锁的调节手柄8等三种压力调节装置可供选择，调压弹簧9(可有多种的弹簧调节压力等级)，挡圈10，O形圈11，弹簧座12，夹子13，垫圈14，锥阀芯15，阀座16组成。首先在阀套5上套上挡圈10和O形圈11，挡圈10是为保护O形圈11免受破坏而设置，不会引起渗漏，起到密封的作用。其次在调节螺栓6上装上调压弹簧9，在其上配合弹簧座12。最后将整个装好的调节螺栓6装入阀套5内，在其上面装入装好锥阀芯15的阀座16，用夹子13将其固定。采用锥阀式结构，提高了其密封性，使内部泄漏情况减少，没有出现卡死现象，大大增强了稳定性。然后将直动式溢流阀2套上垫圈14装配进压力腔25内，垫圈14起到密封作用，使得渗漏减少。直动式溢流阀2用作调压先导，采用螺纹连接的方式与压力腔液压油路3和回油液压油路17相连接，回油液压油路17上设置耐高压高温的密封圈18。阀体1的左端装有一螺堵20，其内部装有耐高压高温，不会导致渗漏的密封圈19，螺堵20与压力腔液压油路3和外控制液压油路21相连接，外控制液压油路21上设置了耐高压高温的密封圈22，更加强其密封程度，同时耐高压高温，进一步使内部渗漏现象减少。那一端配置了一个节流器23，用以调整阀的响应时间。在控制液压油路4上也设置了一个节流器24，用以调整阀的响应时间，它与压力腔液压油路3相连接。在阀体内部通过铸造办法使外控制液压油路12，回油液压油路8和控制液压油路4分别与压力腔液压油路3相通。液压油口采用锥面密封，使泄漏小，对于乳化液等低粘度的工作介质也适宜，加强了使用寿命。同时由于是锥阀式结构，其密封性能佳，使内部泄漏情况减少，没有卡死现象，更稳定。而配置了节流器，加快了阀体的响应速度，实现控制阀的高速转换，性能更安全可靠。阀体内部通过铸造方法，简化了结构，使其更紧凑，降低了成本，同时更提升了质量，便于装卸与维修。所述调节螺栓6为带有保护罩的调节螺栓。
参看图2，直动式溢流阀的调节装置为可转动的调节手柄7。
参看图3，直动式溢流阀的调节装置为带有钥匙和锁的调节手柄8。
制作时，在阀体内部通过机加工办法使外控制液压油路21，回油液压油路17和控制液压油路4分别和压力腔液压油路3相连通。高压油液通过外控制液压油路12进入压力腔液压油路3，高压油液作用到控制液压油路4和直动式溢流阀2的一端。
当液压力小于调压弹簧的弹簧力时，锥阀关闭，此阀不起调压作用。随着进油口压力的不断提高，当液压力大于调压弹簧的弹簧力时，锥阀开启，多余的油液溢回油箱，使进油口压力稳定在调节弹簧调定的压力值上。由于耐高压高温的密封圈的密封，高压油液不会泄漏，系统压力稳定。而采用锥阀式结构，有良好的密封性，使内部泄漏非常小，没有卡死现象。同时配置了节流器，加快了阀体的响应速度，实现控制阀的高速转换，性能更安全可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1、一种插装阀控制盖板，包括一内部铸有流道的插装阀盖板本体，所述盖板本体一段设置有螺堵腔，另一端设置有一阀腔，螺堵腔内设置有螺堵，阀腔内设置有直动式溢流阀，螺堵腔与阀腔之间通过工艺孔液压流道相通，螺堵腔连接有一外控制液压流道，阀腔连接有一回油液压流道，工艺孔液压流道中部设有一控制液压流道，其特征在于，在螺堵腔近端工艺孔液压流道处设置有一节流器，所述控制液压流道末端设有一节流器。
2、根据权利要求1所述的一种插装阀控制盖板，其特征在于，所述螺堵与螺堵腔之间设置有密封圈。
3、根据权利要求1所述的一种插装阀控制盖板，其特征在于，所述直动式溢流阀与阀腔之间设有带有挡圈的密封圈。
4、根据权利要求1所述的一种插装阀控制盖板，其特征在于，所述直动式溢流阀设置有一调节装置，所述调节装置为带有保护罩的调节螺栓。
5、根据权利要求4所述的一种插装阀控制盖板，其特征在于，所述调节装置为调节手柄。
6、根据权利要求4所述的一种插装阀控制盖板，其特征在于，所述调节装置为带有钥匙和锁的调节手柄。
专利摘要本实用新型将直动式溢流阀和插装阀阀体相结合，其控制方式灵活，液压油口采用锥面密封，加强其使用寿命，同时对于乳化液等低粘度的工作介质也适宜。采用锥阀式结构，有良好的密封性，使内部泄漏非常小，没有卡死现象，更经久耐用，而配置了节流器，具有良好的响应性，能实现控制阀的高速转换，阀体性能更可靠。同时阀体内部通过铸造办法，简化其结构，有利于提高整体质量和降低成本，同样也便于装卸与维修。
文档编号F15B13/02GK201144906SQ200720077530
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者袁才富, 丹 金, 朱剑根, 沈至伟 申请人:上海立新液压有限公司