专利名称：一种门铰结构及包括该门铰结构的机柜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于门铰结构技术领域，尤其涉及一种门铰结构及包括该门铰结构的机柜。
背景技术：
目前，如机柜、家电电器等产品上的门铰结构，其门体或控制盖板等零件均为通过圆形通孔和转轴相铰接。现有技术中，圆形通孔需采用侧抽芯的方式成型，方可将圆形通孔成型，但是这种的设计方式不仅导致模具结构复杂，模具制作成本高，而且抽芯过程中侧型芯容易损坏，模具故障率高，生产效率低、成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种门铰结构及包括该门铰结构的机柜，其通过交替设置上缺口部和下缺口部，使铰接部无需侧抽芯便可达到设计目的，模具结构简单，模具制作成本低且制作周期短，模具故障率低、可靠性佳，提高了生产效率、降低了生产成本。本实用新型是这样实现的一种门铰结构，包括转轴和套设于所述转轴上的铰接部，所述铰接部上开设有沿转轴的轴向设置且可供所述转轴穿设的贯孔，所述铰接部上还开设有上缺口部和下缺口部，所述上缺口部和下缺口部分别位于所述贯孔的径向方向且相对设置，所述上缺口部和下缺口部相邻且交替设置。具体地，所述上缺口部的宽度大于或等于所述贯孔的直径。具体地，所述下缺口部的宽度大于或等于所述贯孔的直径。优选地，所述上缺口部设置有二个且设置于所述铰接部的两端，所述下缺口部设置有一个且设置于二所述上缺口部之间。或者，所述下缺口部设置有二个且设置于所述铰接部的两端，所述上缺口部设置有一个且设置于二所述下缺口部之间。本实用新型还提供了一种机柜，包括壳体组件和门体，所述门体通过转轴铰接于所述壳体组件上，所述门体包括本体和套设于所述转轴上的第一铰接部，所述壳体组件包括底壳和套设于所述转轴上的第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部交错设置，所述第一铰接部设置有沿转轴的轴向设置且与所述转轴相匹配的第一贯孔，所述第二铰接部设置有沿转轴的轴向设置且与所述转轴相匹配的第二贯孔，所述第一铰接部还开设有第一上缺口部和第一下缺口部，所述第一上缺口部和第一下缺口部分别位于所述第一贯孔的径向方向的上下两侧，所述第一上缺口部和第一下缺口部相邻且交替设置。具体地，所述第二铰接部还开设有第二上缺口部和第二下缺口部，所述第二上缺口部和第二下缺口部分别位于所述第二贯孔的径向方向的上下两侧，所述第二上缺口部和第二下缺口部相邻且交替设置。具体地，所述第一上缺口部的宽度和第一下缺口部的宽度均等于所述第一贯孔的直径。具体地，所述第二上缺口部的宽度和第二下缺口部的宽度均等于所述第二贯孔的直径。具体地，所述第一铰接部凸设于所述本体的一例，所述第一上缺口部自所述本体的一端面连通至第一贯孔，所述第一下缺口自所述本体的另一端面连通至第一贯孔。本实用新型提供一种门铰结构及包括该门铰结构的机柜，其通过交替设置上缺口部和下缺口部，使铰接部无需侧抽芯便可达到设计目的，模具结构简单，模具制作成本低且制作周期短，模具故障率低、可靠性佳，提高了生产效率、降低了生产成本。
图1是本实用新型实施例一提供的一种门铰结构的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的的一种门铰结构的铰接部的立体示意图；图3是本实用新型实施例提供的的一种门铰结构的铰接部的另一立体示意图；图4是本实用新型实施例一提供的一种机柜的立体示意图；图5是本实用新型实施例一提供的一种机柜拆除门体后的立体示意图；图6是本实用新型实施例一提供的一种机柜的门体的立体示意图；图7是图6中A处局部放大示意图；图8是本实用新型实施例一提供的一种机柜的门体的另一立体示意图；图9是图8中B处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例一如图1 图3所示，本实用新型实施例提供的一种门铰结构，可用于家居、电器，如柜门等领域上。上述门铰结构包括转轴100和套设于所述转轴100上的铰接部200，所述铰接部200上开设有沿转轴100的轴向设置且可供所述转轴100穿设的贯孔201，所述铰接部 200上还开设有上缺口部210和下缺口部220，所述上缺口部210和下缺口部220分别位于所述贯孔201的径向方向且相对反向设置，所述上缺口部210和下缺口部220相邻且交替设置，上缺口部210和下缺口部220均连通于贯孔201，将贯孔201分成若干段并相应地与上缺口部210和下缺口部220 —起成型。具体应用中，由于上缺口部210和下缺口部220 反向且交替设置，可在模具的上模和下模分别设置对应上缺口部210和下缺口部220的型芯，上模和下模对开便可成型贯孔201、上缺口部210和下缺口部220，模具制作成本低、模具故障率低、生产效率高，有利于降低生产成本，产品功能可靠，提高产品的市场竞争力。通过这样的设计，产品可采用模具通过注塑或压铸等方式成型，且模具无需设计侧抽芯结构， 只需上下开模便可满足产品的使用要求，模具结构简单，大大降低了模具的制作成本，解决了现有技术中需通过结构复杂的侧抽芯实现产品功能而导致模具侧型芯易损坏、模具故障率高、生产效率低、生产成本高等技术问题。[0027]具体地，如图1 图3所示，所述上缺口部210的宽度大于或等于所述贯孔201的直径，以便于脱模，另外地，也可将上缺口部210的宽度设置为略小于贯孔201的直径，脱模时利用制件的弹性变形而脱模，均属于本实用新型的保护范围。具体地，如图1 图3所示，所述下缺口部220的宽度大于或等于所述贯孔201的直径，以便于脱模，另外地，也可将下缺口部220的宽度设置为略小于贯孔201的直径，脱模时利用制件的弹性变形而脱模，均属于本实用新型的保护范围。本实施例中，如图1 图3所示，上缺口部210和下缺口部220的宽度均等于贯孔 201的直径，以便于脱模。优选地，如图1 图3所示，所述上缺口部210设置有二个且设置于所述铰接部 200的两端，所述下缺口部220设置有一个且设置于二所述上缺口部210之间，以供转轴 100可靠地穿设，使铰接部200可以可靠地相对转轴100旋转。满足了使用要求。 或者，所述下缺口部220设置有二个且设置于所述铰接部200的两端，所述上缺口部210设置有一个且设置于二所述下缺口部220之间，以供转轴100可靠地穿设，使铰接部 200可以可靠地相对转轴100旋转。满足了使用要求。也可以根据实际情况设置上缺口部 210和下缺口部220的具体数量，均属于本实用新型的保护范围。实施例二 如图4 图9所示，本实用新型实施例还提供了一种机柜，包括壳体组件300和门体400，所述门体400通过转轴500铰接于所述壳体组件300上，所述门体400包括本体 410和套设于所述转轴500上的第一铰接部420，本体410的侧面设置有至少二第一铰接部 420。所述壳体组件300包括底壳310和套设于所述转轴500上的第二铰接部320，所述第一铰接部420和第二铰接部320交错设置，所述第一铰接部420设置有沿转轴500的轴向设置且与所述转轴500相匹配的第一贯孔421，所述第二铰接部320设置有沿转轴500的轴向设置且与所述转轴500相匹配的第二贯孔201，所述第一铰接部420还开设有第一上缺口部210和第一下缺口部220，所述第一上缺口部210和第一下缺口部220分别位于所述第一贯孔421的径向方向的上下两侧，所述第一上缺口部210和第一下缺口部220相邻且交替设置。第一上缺口部210和第一下缺口部220分别朝向本体410的上下端面，第一上缺口部210和第一下缺口部220均连通于第一贯孔421，将第一贯孔421分成若干段并相应地与第一上缺口部210和第一下缺口部220 —起成型。通过这样的设计，门体400可采用模具通过注塑或压铸等方式成型，且模具无需设计侧抽芯结构，只需上下开模便可满足产品的使用要求，模具结构简单，大大降低了模具的制作成本，解决了现有技术中需通过结构复杂的侧抽芯实现产品功能而导致模具侧型芯易损坏、模具故障率高、生产效率低、生产成本高等技术问题。优选地，如图4 图9所示，所述第二铰接部320还开设有第二上缺口部210和第二下缺口部220，所述第二上缺口部210和第二下缺口部220分别位于所述第二贯孔201的径向方向的上下两侧，所述第二上缺口部210和第二下缺口部220相邻且交替设置。第二上缺口部210和第二下缺口部220分别朝向壳体组件300的上下端面，第二上缺口部210 和第二下缺口部220均连通于第二贯孔201，将第二贯孔201分成若干段并相应地与第二上缺口部210和第二下缺口部220 —起通过上下模成型。通过这样的设计，壳体组件300可采用模具通过注塑或压铸等方式成型，且模具无需设计侧抽芯结构，只需上下开模便可满足产品的使用要求，模具结构简单，大大降低了模具的制作成本，进一步解决了现有技术中需通过结构复杂的侧抽芯实现产品功能而导致模具侧型芯易损坏、模具故障率高、生产效率低、生产成本高等技术问题。具体地，如图7 图9所示，所述第一上缺口部210的宽度和第一下缺口部220的宽度均等于所述第一贯孔421的直径，以便于脱模。另外地，也可将第一上缺口部210的宽度和第一下缺口部220的宽度设置为略小于第一贯孔421的直径，脱模时利用制件的弹性变形而脱模，均属于本实用新型的保护范围。具体地，如图4 图9所示，所述第二上缺口部210的宽度和第二下缺口部220的宽度均等于所述第二贯孔201的直径，以便于脱模。另外地，也可将第二上缺口部210的宽度和第二下缺口部220的宽度设置为略小于第二贯孔201的直径，脱模时利用制件的弹性变形而脱模，均属于本实用新型的保护范围。具体地，如图4 图9所示，所述第一铰接部420凸设于所述本体410的一例，所述第一上缺口部210自所述本体410的一端面连通至第一贯孔421，所述第一下缺口自所述本体410的另一端面连通至第一贯孔421，其结构设计合理，简单可靠。只需上下开模便可满足制件的使用要求，模具结构简单，大大降低了模具的制作成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种门铰结构，包括转轴和套设于所述转轴上的铰接部，其特征在于所述铰接部上开设有沿转轴的轴向设置且可供所述转轴穿设的贯孔，所述铰接部上还开设有上缺口部和下缺口部，所述上缺口部和下缺口部分别位于所述贯孔的径向方向且相对设置，所述上缺口部和下缺口部相邻且交替设置。
2.如权利要求1所述的一种门铰结构，其特征在于所述上缺口部的宽度大于或等于所述贯孔的直径。
3.如权利要求1所述的一种门铰结构，其特征在于所述下缺口部的宽度大于或等于所述贯孔的直径。
4.如权利要求1所述的一种门铰结构，其特征在于所述上缺口部设置有二个且设置于所述铰接部的两端，所述下缺口部设置有一个且设置于二所述上缺口部之间。
5.如权利要求1所述的一种门铰结构，其特征在于所述下缺口部设置有二个且设置于所述铰接部的两端，所述上缺口部设置有一个且设置于二所述下缺口部之间。
6.一种机柜，包括壳体组件和门体，所述门体通过转轴铰接于所述壳体组件上，所述门体包括本体和套设于所述转轴上的第一铰接部，所述壳体组件包括底壳和套设于所述转轴上的第二铰接部，所述第一铰接部和第二铰接部交错设置，所述第一铰接部设置有沿转轴的轴向设置且与所述转轴相匹配的第一贯孔，所述第二铰接部设置有沿转轴的轴向设置且与所述转轴相匹配的第二贯孔，其特征在于所述第一铰接部还开设有第一上缺口部和第一下缺口部，所述第一上缺口部和第一下缺口部分别位于所述第一贯孔的径向方向的上下两侧，所述第一上缺口部和第一下缺口部相邻且交替设置。
7.如权利要求6所述的一种机柜，其特征在于所述第二铰接部还开设有第二上缺口部和第二下缺口部，所述第二上缺口部和第二下缺口部分别位于所述第二贯孔的径向方向的上下两侧，所述第二上缺口部和第二下缺口部相邻且交替设置。
8.如权利要求6所述的一种机柜，其特征在于所述第一上缺口部的宽度和第一下缺口部的宽度均等于所述第一贯孔的直径。
9.如权利要求6所述的一种机柜，其特征在于所述第二上缺口部的宽度和第二下缺口部的宽度均等于所述第二贯孔的直径。
10.如权利要求6所述的一种机柜，其特征在于所述第一铰接部凸设于所述本体的一例，所述第一上缺口部自所述本体的一端面连通至第一贯孔，所述第一下缺口自所述本体的另一端面连通至第一贯孔。
专利摘要本实用新型适用于门铰结构技术领域，提供了一种门铰结构及包括该门铰结构的机柜。上述门铰结构，包括转轴和套设于所述转轴上的铰接部，所述铰接部上开设有沿转轴的轴向设置且可供所述转轴穿设的贯孔，所述铰接部上还开设有上缺口部和下缺口部，所述上缺口部和下缺口部分别位于所述贯孔的径向方向且相对设置，所述上缺口部和下缺口部相邻且交替设置。上述机柜包括上述的门铰结构。本实用新型提供一种门铰结构及包括该门铰结构的机柜，其通过交替设置上缺口部和下缺口部，使铰接部无需侧抽芯便可达到设计目的，模具结构简单，模具制作成本低且制作周期短，模具故障率低、可靠性佳，提高了生产效率、降低了生产成本。
文档编号H05K5/00GK202035228SQ20112011980
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者廖德华, 黄明轩 申请人:深圳日海通讯技术股份有限公司