专利名称：用于液压状态指示器的管路同步补偿器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液压状态指示器的管路同步补偿器。
背景技术：
通常在液压控制系统中，控制器控制液压执行器的阀位动作，液压执行器 的阀位状态通过液压状态指示器指示，液压状态指示器一般为容积式或流量
式；如图1所示，液压执行器l安装于液控现场，液压执行器1的控制器2设 置于控制室，两者之间通过管路连接，液压状态指示器3安装于连接两者的管 路上；在控制室与受控液压执行器之间管路较长时，液压状态指示器所指示的 液压执行器阀位出现滞后或超前的偏差，因此液压状态指示器的应用受到了限 制，其仅限于50米管路距离内的液压状态指示，对于大于50米管路距离的液 压状态指示就需采用电气式状态指示器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于液压状态指示器的管路同步 补偿器，应用本补偿器可在管路距离大于50米时使液压状态指示器正确指示 液压执行器的阀位状态。
为解决上述技术问题，本发明用于液压状态指示器的管路同步补偿器包括 液压状态指示器、液压执行器和控制器，所述控制器用于控制液压执行器的阀 位，所述液压状态指示器用于指示所述液压执行器的阀位，还包括一阀块，所 述阀块上设有第一、第二、第三、第四、第五和第六管接头，还设有第一调节 阀件、第二调节阀件，第一换向阀、第二换向阀、第一单向阀和第二单向阀，
在所述阀块外，所述第一和第二管接头分别连接所述控制器两端，所述第 三和第四管接头分别连接所述液压执行器两端，所述第五和第六管接头分别连 接所述液压状态指示器两端，所述第一和第二换向阀分别设有第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八连接端，在所述阀块内，所述第一换向阀 的第七和第八连接端分别连接所述第三和第一管接头，所述第二换向阀的第七 和第八连接端分别连接所述第四和第二管接头，所述第一调节阀件的两端分别 连接所述第一换向阀的第一连接端和第一管接头，所述第二调节阀件的两端分 别连接所述第二换向阀的第一连接端和第二管接头，所述第五管接头分别连接 所述第二换向阀的第二连接端和第一换向阀的第三连接端，所述第六管接头分 别连接所述第一换向阀的第二连接端和第二换向阀的第三连接端，所述第一换 向阀的第五连接端连接所述第三管接头，所述第二换向阀的第五连接端连接所 述第四管接头，所述第一单向阀的一端连接所述第一换向阀的第四连接端，所 述第一单向阀的另一端分别连接所述第二换向阀的第六连接端和第一管接头，
所述第二单向阀的一端连接所述第二换向阀的第四连接端，所述第二单向阀的 另一端分别连接所述第一换向阀的第六连接端和第二管接头。为便于管道的连 接，上述管接头是卡套式管接头。
由于本发明用于液压状态指示器的管路同步补偿器采用了上述技术方案， 即采用一阀块分别连接控制器和液压执行器，并在阀块上设有两个调节阀件、 两个换向阀和两个单向阀，两个调节阀件根据液压管路的长短分别调整液压状 态指示器正向和反向指示的动作时间，两个换向阀根据控制器和液压执行器不 同的进、出油方向使换向阀自动换向，从而达到液压状态指示器与液压执行器 的动作方向一致，两个单向阀用于防止液压状态指示器的超前动作；使用本补 偿器可在管路距离大于50米时使液压状态指示器正确指示液压执行器的阀位 状态。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明 图1为原液压状态指示的连接示意图，
图2为本发明用于液压状态指示器的管路同步补偿器的液压原理图， 图3为本发明用于液压状态指示器的管路同步补偿器阀块的正视图，
图4为图3的A向视图。
具体实施例方式
如图2所示，本发明用于液压状态指示器的管路同步补偿器包括液压状态
指示器3、液压执行器1和控制器2，所述控制器2用于控制液压执行器1的 阀位，所述液压状态指示器3用于指示所述液压执行器1的闽位，如图3和图 4所示，还包括一阀块10，所述阀块10上设有第一管接头11、第二管接头12、 第三管接头13、第四管接头14、第五管接头15和第六管接头16，还设有第一 调节阀件6、第二调节阀件7，第一换向阀4和第二换向阀5;在阀块10内还 设有第一单向阀和第二单向阀，
如图2所示，在所述阀块10外，所述第一管接头11和第二管接头12分 别连接所述控制器2两端，所述第三管接头13和第四管接头14分别连接所述 液压执行器1两端，所述第五管接头15和第六管接头16分别连接所述液压状 态指示器3两端，所述第一换向阀4和第二换向阀5分别设有第一连接端41 和51、第二连接端42和52、第三连接端43和53、第四连接端44和54、第 五连接端45和55、第六连接端46和56、第七连接端47和57及第八连接端 48和58，在所述阀块10内，所述第一换向阀4的第七连接端47和第八连接 端48分别连接所述第三管接头13和第一管接头11，所述第二换向阀5的第七 连接端57和第八连接端58分别连接所述第四管接头14和第二管接头12，所 述第一调节阀件6的两端分别连接所述第一换向阀4的第一连接端41和第一 管接头11，所述第二调节阀件7的两端分别连接所述第二换向阀5的第一连接 端51和第二管接头12，所述第五管接头15分别连接所述第二换向阀5的第二 连接端52和第一换向阀4的第三连接端43，所述第六管接头16分别连接所述 第一换向阀4的第二连接端42和第二换向阀5的第三连接端53，所述第一换 向阀4的第五连接端45连接所述第三管接头13，所述第二换向阀5的第五连 接端55连接所述第四管接头14，所述第一单向阀8的一端连接所述第一换向 阔4的第四连接端44，所述第一单向阀8的另一端分别连接所述第二换向阀5 的第六连接端56和第一管接头11，所述第二单向阀9的一端连接所述第二换 向阀5的第四连接端54，所述第二单向阀9的另一端分别连接所述第一换向阀 4的第六连接端46和第二管接头12。
为便于管道的连接，上述管接头是卡套式管接头。本发明的工作原理为，当液压油通过控制器2从第一管接头ll进入阀块10 后，液压油一部分推动第一换向阀4向右移动，使第一换向阀4的连接端47 与连接端48接通，同时液压油的另一部分从第二换向阀5的连接端56进入第 二换向阀5，推动第二换向阔5向右移动使得第二换向阀5的连接端55与连接 端52接通，此时第一单向阀8的作用是防止液压油经第一换向阀4的连接端 44和连接端43而流入液压状态指示器3，造成液压状态指示器3超前动作。 当两个换向阀都推到位时，液压油从第三管接头13进入执行器1，推动执行器 1向右移动，而执行器1流出的液压油从第四管接头14进入阀块10，通过第 二换向阀5已接通的连接端55和连接端52经第五管接头15进入液压状态指 示器3，推动液压状态指示器3与液压执行器1同步动作。当液压执行器l全 开时，液压状态指示器3也指向全开位置。相反，当液压油通过控制器2从第 二管接头12进入阀块10后，液压油一部分推动第二换向阀5向左移动，使第 二换向阀5的连接端57与连接端58接通，同时液压油的另一部分从第一换向 阀4的连接端46进入第一换向阀4，推动第一换向阀4向左移动使得第一换向 阀4的连接端45与连接端42接通，此时第二单向阀9的作用是防止液压油经 第二换向阀5的连接端54和连接端53流入液压状态指示器3，造成液压状态 指示器3超前动作。当两个换向阀都推到位时，液压油从第四管接头14进入 液压执行器l，推动液压执行器1向左移动，而液压执行器1流出的液压油从 第三管接头13进入阀块10，通过第一换向阀4已接通的连接端45和连接端 42经第六管接头16进入液压状态指示器3，推动液压状态指示器3与液压执 行器1同步动作。当液压执行器1全关时，液压状态指示器3也指向全关位置。 另外，第一调节阀件6用于调节第一换向阀4的动作时间，第二调节阀件7用 于调节第二换向阀5的动作时间。当液压油从第一管接头11进入到阀块10时， 液压执行器1阀开管路开始加压，推动第一换向阀4和第二换向阀5向右移动。 如果液压执行器1与控制器2之间的距离太长时，那么阀关管路内的压力油释 放的时间就得增加，如果第二换向阀5动作时间太短，阀关管路内的压力油将 得不到完成的释放掉，这样就造成液压状态指示器3的指示不正确，为此可将 第二调节阀7的节流口调小，即可控制第二换向阀5动作时间的长短，从而达 到将阀关管路内的压力油首先释放掉；而当液压执行器1与控制器2之间的距
6离短时，可将第二调节阀7的节流口调大。同理，当液压油从第二管接头12 进入到阀块10时，第一调节阀6的调节方式与第二调节阀7相同，以实现本 阀块10对液压状态指示器3的同步补偿作用。
本发明用于液压状态指示器的管路同步补偿器采用一阀块分别连接控制 器和液压执行器，并在阀块上设有两个调节阔件、两个换向阀和两个单向阀， 两个调节阀件根据液压管路的长短分别调整液压状态指示器正向和反向指示 的动作时间，两个换向阀根据控制器和液压执行器不同的进、出油方向使换向 阀自动换向，从而达到液压状态指示器与液压执行器的动作方向一致，两个单 向阀用于防止液压状态指示器的超前动作；使用本补偿器可在管路距离大于50 米时使液压状态指示器正确指示液压执行器的阀位状态。
权利要求
1、一种用于液压状态指示器的管路同步补偿器，包括液压状态指示器、液压执行器和控制器，所述控制器用于控制液压执行器的阀位，所述液压状态指示器用于指示所述液压执行器的阀位，其特征在于还包括一阀块，所述阀块上设有第一、第二、第三、第四、第五和第六管接头，还设有第一调节阀件、第二调节阀件，第一换向阀、第二换向阀、第一单向阀和第二单向阀，在所述阀块外，所述第一和第二管接头分别连接所述控制器两端，所述第三和第四管接头分别连接所述液压执行器两端，所述第五和第六管接头分别连接所述液压状态指示器两端，所述第一和第二换向阀分别设有第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八连接端，在所述阀块内，所述第一换向阀的第七和第八连接端分别连接所述第三和第一管接头，所述第二换向阀的第七和第八连接端分别连接所述第四和第二管接头，所述第一调节阀件的两端分别连接所述第一换向阀的第一连接端和第一管接头，所述第二调节阀件的两端分别连接所述第二换向阀的第一连接端和第二管接头，所述第五管接头分别连接所述第二换向阀的第二连接端和第一换向阀的第三连接端，所述第六管接头分别连接所述第一换向阀的第二连接端和第二换向阀的第三连接端，所述第一换向阀的第五连接端连接所述第三管接头，所述第二换向阀的第五连接端连接所述第四管接头，所述第一单向阀的一端连接所述第一换向阀的第四连接端，所述第一单向阀的另一端分别连接所述第二换向阀的第六连接端和第一管接头，所述第二单向阀的一端连接所述第二换向阀的第四连接端，所述第二单向阀的另一端分别连接所述第一换向阀的第六连接端和第二管接头。
2、 根据权利要求1所述的用于液压状态指示器的管路同步补偿器，其特征在于所述管接头是卡套式管接头。
全文摘要
本发明公开了一种用于液压状态指示器的管路同步补偿器，其包括指示器、执行器和控制器，控制器控制执行器的阀位，指示器指示执行器的阀位，还包括阀块，阀块上设有六个管接头、两个调节阀件、两个换向阀和两个单向阀，阀块外六个管接头分别连接指示器、执行器和控制器，阀块内两个换向阀分别连接控制器和执行器的主回路，两个调节阀件和两个单向阀连接于两个换向阀的各连接端；调节阀件根据管路长短调整指示器正、反向指示的动作时间，换向阀根据控制器和执行器不同的进、出油方向自动换向，以使指示器与执行器的动作方向一致，单向阀用于防止指示器的超前动作。使用本补偿器可在管路距离大于50米时使指示器正确指示执行器的阀位状态。
文档编号F15B21/00GK101649852SQ20081004160
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者冯晓明 申请人:上海融德机电工程设备有限公司