多功能综合液压实验装置制造方法
【专利摘要】多功能综合液压实验装置，包括液压泵站，实验操作台以及电气控制系统，所述实验操作台设置有板式阀测试台和测试接管测试台，板式阀测试台设置有多个测压接头，测压接头与测试压力表连接，所述板式阀测试台负载回路为单向阀桥式回路，板式阀测试台和测试接管测试台之间的共同油路上设置有涡轮流量计，上述液压泵站包括油箱、空滤器、液压泵、电机以及蓄能器，液压泵、电机、蓄能器设置在油箱的外部，油箱内部设置有液位液温计和电接点温度表，油箱回油管路上设置有精过滤器，精过滤器连接有冷却器；本实用新型检测元件类型和测试性能多、压力和流量范围宽、油路变换方便、精确度高、易于操作、成本低、体积小，能满足常用液压元件的检测要求。
【专利说明】多功能综合液压实验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压领域，尤其涉及一种测试液压元件的多功能综合液压实验装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，液压技术在各种机械中发挥越来越重要的作用。由于液压系统组成、功能日益复杂，发生故障的概率也随之增多，且液压系统故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素多元性的特点，所以在故障诊断和排除时，不但需要熟练技术人员，常常还需要实验检查设备对相关液压元件的性能进行检测，从而为故障分析提供相关依据，达到及时修理的目的。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决种类繁多液压元件的不同测试要求，满足我司对液压实验台检测元件多样性的需求，设计出了一种具有综合检测能力、压力和流量范围宽、油路变换方便、检测精度高的液压综合实验台。该实验台符合国家规定的试验条件与测试精度，占用资金少，使用场地小。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
[0005]多功能综合液压实验装置，包括液压泵站，实验操作台以及电气控制系统，其特征在于:所述实验操作台设置有板式阀测试台和测试接管测试台，板式阀测试台设置有多个测压接头，测压接头与测试压力表连接，所述板式阀测试台负载回路为单向阀桥式回路，板式阀测试台和测试接管测试台之间的共同油路上设置有涡轮流量计。
[0006]所述液压泵站包括油箱、空滤器、液压泵、电机以及蓄能器，液压泵、电机、蓄能器设置在油箱的外部，所述测压接头数量大于测试压力表数量，测压接头和测试压力表之间设置有快换装置，所述液压泵为为变量柱塞泵，所述油箱内部设置有液位液温计和电接点温度表，油箱回油管路上设置有带发信装置的精过滤器，所述精过滤器还连接有冷却器。
[0007]本装置由3大部分组成，即液压泵站、实验操作台和电气控制系统，在总体布置上充分考虑到使用方便及空间布置紧凑。
[0008]液压泵站即液压源，用来将液压油提供给实验台，系统采用一台变量柱塞泵供油，泵站安装有蓄能器，用于吸收系统油液脉动，提供均匀稳定的压力油。考虑实际需要，设计系统最高工作压力为30MPa，考虑泵站维修方便和主操作平台大小适中、操作方便等特点，将液压泵、电机、蓄能器等外置。实验操作台，即实验的操作平台，用作实验涉及的多种液压元件的固定平台、提供需要的元件和实验元件间连接接口、安装被试件及完成加载测试各实验项目等，各种测试仪表及传感器也安装在操作台上，可根据需要将元件或元件与油路块之间通过液压硬管或软管进行连接。
[0009]电气控制系统主要包括实验用的电控设备及操纵装置，如油温自控及操纵装置、电击启动器、电表以及各种操作按钮(液压源驱动电动机起动和停止、事故急停)等，考虑到结构紧凑，将电气控制部分放置在操作台下部，重要操作按钮放在操作台上部。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实验装置检测元件类型和测试性能多、压力和流量范围宽、油路变换方便、精确度高、易于操作、成本低、体积小，能满足常用液压元件的检测要求，实践证明其设计合理、性能可靠、一机多用，达到了预期目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图及实施方式对本实用新型构造做进一步说明。
[0014]多功能综合液压实验装置，包括液压泵站，实验操作台以及电气控制系统，所述实验操作台设置有板式阀测试台(23)和测试接管测试台(24)，板式阀测试台(24)设置有多个测压接头(17)，测压接头(17)与测试压力表(19)连接，所述板式阀测试台(23)负载回路为单向阀桥式回路，板式阀测试台(23)和测试接管测试台(24)之间的共同油路上设置有涡轮流量计(14)。
[0015]上述液压泵站包括油箱(I)、空滤器(5)、液压泵(6)、电机以及蓄能器(22)，液压泵(6)、电机、蓄能器(22)设置在油箱(I)的外部，所述测压接头(17)数量大于测试压力表
(19)的数量，测压接头(17)和测试压力表(19)之间设置有快换装置，所述液压泵(6)为为变量柱塞泵，所述油箱(I)内部设置有液位液温计(2 )和电接点温度表(4)，油箱(I)回油管路上设置有带发信装置的精过滤器(3 )，所述精过滤器(3 )还连接有冷却器(8 )。
[0016]本实用新型的工作原理为:
[0017]如图1所示，溢流阀I (10)、溢流阀II (20)用于设定系统压力，溢流阀I (10)通过液压软管(7)与油箱(I)连接，电液换向阀I (11)、电液换向阀II (16)用于控制主油路中油流方向，电液换向阀I (11)与液压泵(6)设置有单向阀(9)，防止油液倒流，单向节流阀
(15)用于调节系统流量，减压阀(12)与电磁换向阀II (16)用于调节控制油的压力和方向，测试压力表(19)可与各测压接头(17)快速换接，以灵活方便地测压，负载由单向阀桥式回路中的溢流阀(20)或节流阀(21)调节，外接液压设备(18)用于被试缸或马达的加载等。
[0018]本装置采用开放式系统，控制方式为阀控，选用高序列(G)型号涡轮流量计(14)，计量精度高、寿命长，工作压力最高可达50MPa ;为检测控制液位和温度状况，配备了液位液温计(2)、电接点温度表(4)等装置；在回油口为保证油液清洁，选用带发信装置的精过滤器(3)进行过滤；另外由于测试高压大流量元件时系统能量损失较大，油温较高，故在泵站上设计了冷却系统(8)。
[0019]测试时被试液压件置于板式阀测试台(23)或测试接管测试台(24)。板式阀测试台(23)用于测试DN6-DN25各种板式压力阀、方向阀、流量阀或叠加阀，测试接管测试台
(24)与主油路之间设置有高压球阀(13)，主要用于连接被试缸、被试液压马达、DN32以下的各种管式被试阀或DN16，DN25被试插装阀的测试底板。
[0020]板式阀测试:
[0021]将被试板式阀安装在专门设计的板式阀测试台(23)上，若被试阀通径或油口位置与测试底板不符，在被试阀与测试底板间加装另行设计的过渡转接块即可，不需时可将底板油口用清洗挡板挡住，安装方便、安全性高。通过涡轮流量计(14)可读出被试阀的通过流量，通过测试压力表(19)和各相应测压点可读出被试阀的进出口及所需点的压力，阀的各种性能即可通过观测这两个参数的变动得出。
[0022]液压缸及马达、管式阀、插装阀测试:
[0023]测试液压缸、马达及各种通径的管式阀时，将元件进油口和出油口直接与测试接管测试台(24)处的测试接管连接；测试插装阀时，将插装阀测试油路块与测试接管连接，插装阀放置于插装阀测试油路块内；通过涡轮流量计(14)和测试压力表(19)读出流量和压力，即可完成相应测试。
[0024]本实验装置一机多用，检测元件类型和测试性能多、压力和流量范围宽、油路变换方便、精确度高、易于操作、成本低、体积小，能满足常用液压元件的检测要求。
【权利要求】
1.多功能综合液压实验装置，包括液压泵站，实验操作台以及电气控制系统，其特征在于:所述实验操作台设置有板式阀测试台和测试接管测试台，板式阀测试台设置有多个测压接头，测压接头与测试压力表连接，所述板式阀测试台负载回路为单向阀桥式回路，板式阀测试台和测试接管测试台之间的共同油路上设置有涡轮流量计。
2.根据权利要求1所述的多功能综合液压实验装置，其特征在于:所述液压泵站包括油箱、空滤器、液压泵、电机以及蓄能器，液压泵、电机、蓄能器设置在油箱的外部。
3.根据权利要求1所述的多功能综合液压实验装置，其特征在于:所述测压接头数量大于测试压力表数量，测压接头和测试压力表之间设置有快换装置。
4.根据权利要求2所述的多功能综合液压实验装置，其特征在于:所述液压泵为为变星柱塞栗O
5.根据权利要求2所述的多功能综合液压实验装置，其特征在于:所述油箱内部设置有液位液温计和电接点温度表，油箱回油管路上设置有带发信装置的精过滤器。
6.根据权利要求5所述的多功能综合液压实验装置，其特征在于:所述精过滤器还连接有冷却器。
【文档编号】F15B19/00GK203784021SQ201420212145
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】童绍荣 申请人:泸州沱江液压件有限公司