给煤机插板驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种给煤机插板驱动装置，该给煤机插板驱动装置包括：两个相同规格的油缸及槽钢；其中，所述两个油缸分别安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；所述槽钢与所述给煤机插板的尾部相固接；其中，所述插板尾部为所述插板靠近所述槽钢的一端；所述两个油缸的活塞杆分别与所述槽钢的两端相连接，以使所述油缸的活塞杆的伸长和收缩能带动所述插板运动。本实用新型的给煤机插板驱动装置便于控制，同时能保证插板进插到位，且省时省力，又非常安全。
【专利说明】给煤机插板驱动装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，尤其涉及一种给煤机插板驱动装置。
【背景技术】
[0002]给煤机被广泛应用于煤矿生产系统中，给煤机担负着出煤和出矸的重任，因此，给煤机的维护非常重要。当给煤机的夹板、皮带或托辊等部件被大矸石砸坏时，需要关闭给煤机的插板以防止煤仓中的煤矸石继续落到给煤机上，从而对给煤机进行维修。因此，插板的正常工作对于给煤机的维护非常关键。
[0003]现有技术中，通过旋转人力转盘以伸缩连接在转盘连杆上的钢丝绳实现插板来回运动。当需要关闭插板时，一方面由于煤仓较深且给煤口小，插板承受的压力大，另一方面由于给煤机漏煤口可能有煤矸，因此，插板进插的阻力非常大，人力难于操作，并且不能保证插板插到位，对维护工作造成了很大的安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种给煤机插板驱动装置，该装置便于控制，同时能保证插板进插到位，且省时省力，又非常安全。
[0005]本实用新型提供一种给煤机插板驱动装置，包括:两个相同规格的油缸及槽钢；其中，所述两个油缸分别安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；所述槽钢与所述给煤机插板的尾部相固接； 其中，所述插板尾部为所述插板靠近所述槽钢的一端；所述两个油缸的活塞杆分别与所述槽钢的两端相连接，以使所述油缸的活塞杆的伸长和收缩能带动所述插板运动。
[0006]可选地，所述槽钢与所述插板的尾部通过所述插板尾部两侧对称焊接的钢块相固接。
[0007]可选地，所述槽钢的两端都设有一个圆孔，所述两个油缸的活塞杆分别通过所述圆孔与所述槽钢的两端相连接。
[0008]可选地，所述装置还包括:两个油缸底座；其中，所述两个油缸底座对称设置于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；
[0009]所述两个油缸分别通过所述油缸底座安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上。
[0010]可选地，所述油缸使用专用液压站驱动。
[0011]可选地，所述液压站的进油管分成两个分支分别接入所述两个油缸的进油孔，所述液压站的回油管分成两个分支分别接入所述两个油缸的回油孔，以使所述两个油缸的活塞杆同步运动。
[0012]本实用新型的给煤机插板驱动装置，包括两个相同规格的油缸及槽钢；其中，所述两个油缸分别安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；所述槽钢与所述给煤机插板的尾部相固接；其中，所述插板尾部为所述插板靠近所述槽钢的一端；所述两个油缸的活塞杆分别与所述槽钢的两端相连接，以使所述油缸的活塞杆的伸长和收缩能带动所述插板运动，因此，本实用新型的给煤机插板驱动装置便于控制，同时能保证插板进插到位，且省时省力，又非常安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型给煤机插板驱动装置实施例一的结构图；
[0014]图2为本实用新型给煤机插板驱动装置实施例二的俯视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型给煤机插板驱动装置实施例二的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]现有技术中，通过旋转人力转盘以伸缩连接在转盘连杆上的钢丝绳实现插板来回运动，但钢丝绳连接插板和转动轴安全系数较小，当插板进插时钢丝绳受力很大，可能导致断绳事故；另一方面，由于钢丝绳可能存在一定的弹性，当职工手松开转盘时，转盘会迅速回转，可能对职工造成伤害。
[0017]图1为本实用新型给煤机插板驱动装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的给煤机插板驱动装置包括:两个相同规格的油缸I及槽钢2 ;其中，所述两个油缸I分别安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；所述槽钢2与所述给煤机插板3的尾部相固接；其中，所述插板3尾部为所述插板靠近所述槽钢2的一端；所述两个油缸I的活塞杆11分别与所述槽钢2的两端相连接，以使所述油缸I的活塞杆11的伸长和收缩能带动所述插板3运动。
[0018]其中，在安装本实施例所述的给煤机插板驱动装置之前，需要拆除原有的用于驱动给煤机插板的人力转盘、转动轴以及用于连接转轴与插板的钢丝绳等部件，取而代之的是通过油缸活塞杆的伸缩带动插板的运动。
[0019]可选地，本实施例中的两个油缸I可以使用专用液压站驱动，且这两个油缸为相同规格的，便于使两个油缸的活塞杆11能同步动作，从而维持插板3在运动过程中的受理均衡。其中，所述两个油缸I分别对称地安装于给煤机两侧的中间支撑梁上，可选地，所述给煤机插板驱动装置还可以包括两个油缸底座，所述两个油缸底座对称设置于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；所述两个油缸分别通过所述油缸底座安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上，可选地，所述油缸与所述油缸底座可以通过螺丝连接。进一步地，槽钢2与给煤机插板3的两端中靠近槽钢2的一端相固接，两个油缸I的活塞杆11分别与槽钢2的两端相连接，即油缸I与插板3通过槽钢2连接，以实现油缸I的活塞杆11的伸长和收缩能带动插板3运动。因此，在实际应用中，若采用本实施例提供的给煤机插板驱动装置，只需要操作液压站上的控制手柄就能灵活自如地控制插板的进插/退插，且能保证进插到位，因此，本实施例的给煤机插板驱动装置便于控制，且省时省力。
[0020]本实用新型实施例提供的给煤机插板驱动装置，包括两个相同规格的油缸及槽钢；其中，所述两个油缸分别安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；所述槽钢与所述给煤机插板的尾部相固接；其中，所述插板尾部为所述插板靠近所述槽钢的一端；所述两个油缸的活塞杆分别与所述槽钢的两端相连接，以使所述油缸的活塞杆的伸长和收缩能带动所述插板运动，因此，本实施例的给煤机插板驱动装置便于控制，同时能保证插板进插到位，且省时省力，又非常安全。[0021]图2为本实用新型给煤机插板驱动装置实施例二的俯视结构示意图，图3为本实用新型给煤机插板驱动装置实施例二的正视结构示意图，如图2及图3所示，本实施例中给煤机插板驱动装置在上述实施例一中所述结构的基础上，进一步地，槽钢2与插板3的尾部通过所述插板3尾部两侧对称焊接的钢块4相固接。其中，插板3位于跑道上，但由于插板的厚度低于跑道两侧的角铁，因此，为了将插板3与槽钢2相固接，在插板3尾部两侧对称焊接两块钢块4，同时将钢块4与槽钢2焊接牢固，可选地，钢块的厚度可以为12mm。本实施例的给煤机插板驱动装置通过钢块连接插板与槽钢，避免了现有技术中使用钢丝绳易出现的断绳或者当钢丝绳拉紧时收缩带动转盘反转伤人事故等，保证了系统的安全。
[0022]可选地，槽钢2的两端都设有一个圆孔，两个油缸I的活塞杆11分别通过圆孔与槽钢2的两端相连接，其中，所述槽钢2的圆孔与油缸I接头开口位置一致，可选地，油缸I的活塞杆11与槽钢2连接的一端都设有U型机构，通过销轴将活塞杆11的U型机构与槽钢2的圆孔连接，即实现了活塞杆11与槽钢2的连接，可选地，圆孔直径可以为50mm。本实施例的给煤机插板驱动装置中的油缸I的安装与拆卸非常灵活方便，当四台给煤机中任一台的插板需要动作时，将油缸I安装在所述给煤机上(其中，所述四台给煤机两侧的中间支撑梁上都设有油缸底座)，因此，一套油缸自动驱动系统便能服务于四台给煤机，大大减少了设备和维护的成本。
[0023]本实施例的给煤机插板驱动装置中的油缸使用专用液压站驱动，如图2所示，可选地，所述液压站的进油管5分成两个分支分别接入所述两个油缸I的进油孔6，所述液压站的回油管7分成两个分支分别接入所述两个油缸I的回油孔8，以使所述两个油缸I的活塞杆11同步运动。可选地，在每个油缸I的进油孔6及回油孔8上都装有一个普通球阀，所述球阀的作用为:当油管从油缸I内抽出时，防止油缸I内液压油漏出来，同时可以调节流量，保证两个油缸I动作的同步性，维持插板3在运动过程中的受力均衡，从而避免了插板在运动过程中的变形甚至损坏现象。因此，在实际应用中，若采用本实施例提供的给煤机插板驱动装置，只需要通过控制液压站的手动换向阀实现进油、回油互换，从而实现油缸活塞杆的伸长和收缩以带动插板运动，因此，本实施例的给煤机插板驱动装置便于控制，且省时省力。
[0024]本实用新型实施例提供的给煤机插板驱动装置，包括两个相同规格的油缸及槽钢；其中，所述两个油缸分别安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上；所述槽钢与所述给煤机插板的尾部通过所述插板尾部两侧对称焊接的钢块相固接；所述槽钢的两端都设有一个圆孔，所述两个油缸的活塞杆分别通过所述圆孔与所述槽钢的两端相连接，以使所述油缸的活塞杆的伸长和收缩能带动所述插板运动，进一步地，所述液压站的进油管分成两个分支分别接入所述两个油缸的进油孔，所述液压站的回油管分成两个分支分别接入所述两个油缸的回油孔，以使所述两个油缸的活塞杆同步运动。因此，本实施例的给煤机插板驱动装置便于控制，同时能保证插板进插到位，且省时省力省成本，又非常安全。
[0025]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种给煤机插板驱动装置，其特征在于，包括:两个相同规格的油缸及槽钢； 其中，所述两个油缸分别安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上； 所述槽钢与所述给煤机插板的尾部相固接；其中，所述插板尾部为所述插板靠近所述槽钢的一端； 所述两个油缸的活塞杆分别与所述槽钢的两端相连接，以使所述油缸的活塞杆的伸长和收缩能带动所述插板运动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述槽钢与所述插板的尾部通过所述插板尾部两侧对称焊接的钢块相固接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述槽钢的两端都设有一个圆孔，所述两个油缸的活塞杆分别通过所述圆孔与所述槽钢的两端相连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括:两个油缸底座； 其中，所述两个油缸底座对称设置于所述给煤机两侧的中间支撑梁上； 所述两个油缸分别通过所述油缸底座安装于所述给煤机两侧的中间支撑梁上。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述油缸使用专用液压站驱动。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述液压站的进油管分成两个分支分别接入所述两个油缸的进油孔，所述液压站的回油管分成两个分支分别接入所述两个油缸的回油孔，以使所述两个油缸的活塞杆同步运动。
【文档编号】F15B11/22GK203809388SQ201420211734
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】唐科, 方祥, 张羽, 雷斌, 李 瑞, 周崔明, 王忻, 程友胜, 张辉, 孙晓鸣, 陈欣 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司