矿车轮对液压扒装的制造方法
【专利摘要】一种矿车轮对液压扒装机，提供一种拆装效率高，结构简单，维修维护方便的液压扒轮机，包括机架、扒装装置、夹紧装置和液压装置，机架的底部装有液压站，扒装装置和夹紧装置均安装在机架平台上。扒装装置包括液压油缸和多功能扒装头，两组液压油缸的进回液口通过通径高压胶管连接两组多路换向阀，多路换向阀安装在机架的前侧，两组液压油缸分别安装在机架的平台左右两侧，液压油缸的活塞杆上装有多功能扒装头，多功能扒装头包括扒装头、轴承压套和扒爪，扒爪通过销轴连接在扒装头的两端。本实用新型矿车轮对液压扒装机的应用可以方便的实现矿车轮对扒轮作业，扒轮效率提高数十倍。
【专利说明】矿车轮对液压扒装机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山运输车辆轮对维修扒装机械，特别涉及一种矿车轮对液压扒装轮机。
【背景技术】
[0002]矿车是矿山的主要运输工具，用量很大，所以对矿车轮对的维修是一项巨大的任务，矿车旧轮对拆卸，是矿车修复中比较难的一道工序，很多矿山对矿车轮对的修理还是使用的很原始的方法，主要靠手工、机械螺旋传动完成，工具落后，人工拆卸劳动强度大、费工时、效率低，检修质量难以保证。针对以上情况，拟设计拆卸效率高，结构简单，维修方便，用工用时少，拆卸、装配量大的液压扒装轮机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在对矿山运输车辆轮对维修时能够解决人工拆卸劳动强度大、费工时、效率低的难题，提供一种拆装效率高，结构简单，维修维护方便，用工用时少，拆卸、装配量大的液压扒轮机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种矿车轮对液压扒装机，包括机架、扒装装置、夹紧装置和液压装置，机架的底部装有液压站，扒装装置和夹紧装置均安装在机架平台上； [0006]扒装装置包括液压油缸和多功能扒装头，两组液压油缸的进回液口通过通径高压胶管连接两组多路换向阀，多路换向阀安装在机架的前侧，两组液压油缸分别安装在机架的平台左右两侧，液压油缸的活塞杆上装有多功能扒装头，多功能扒装头包括扒装头、轴承压套和扒爪，扒爪通过销轴连接在扒装头的两端；
[0007]夹紧装置安装于机架的平台中部，包括拉紧油缸、上夹块和下夹块，上夹块和下夹块通过销轴铰接在一起，上夹块和下夹块上均带有与扒装轮的轴配合的槽型，拉紧油缸进回液口通过通径高压胶管连接多路换向阀，拉紧油缸活塞杆上铰接有活动杆，活动杆末端带有活动帽，上夹块的末端带有与活动帽配合的缺口。
[0008]根据所述的矿车轮对液压扒装机，所述的多功能扒装头带有两个扒爪，扒爪一端上带有扒爪耳，所述的机架上面带有两个导料槽，导料槽位于扒装轮安装位置的正下方；扒装作业时，扒爪耳上插装扒装紧固器，扒装紧固器包括手柄和与插装杆。
[0009]本实用新型矿车轮对液压扒装机的应用，采用液压系统，独立液压站，扒轮力量可达700KN以上，可以方便的实现矿车轮对扒轮作业，扒轮效率提高数十倍。多功能扒装头的设计能对矿车的双轮和轴承同时进行扒装作业，固定座的设计可以同时实现一次完成两个轮子的扒轮作业，使效率提高，降低工人劳动强度。
[0010]本实用新型矿车轮对液压扒装机，与以前原始的人工操作相比，该型扒装轮机可将扒装作业提高功效30倍以上。该机运行稳定，扒卸、装配轮对、轴承效果非常明显，每小时扒卸8对，I人操作，且工艺先进，结构简单，使用性能稳定，操作安全，适用性强，减轻了工人劳动强度，用工用时少，增效显著，可在煤矿企业得到广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的液压系统图。
[0014]图4为本实用新型的扒爪紧固器示意图。
[0015]图5为本实用新型的加紧装置部分结构示意图。
[0016]附图中:1、机架；2、液压站；3、支撑座；4、液压油缸；5、多功能扒装头；6、轴承压套；7、机爪；8、固定夹座；9、上夹块；10、下夹块；11、销轴；12、拉紧油缸；13、活动杆；14、多路换向阀；15、压力表；16、启停开关；17、溢流阀；18、单向节流阀；19、储压器；20、过滤器；21、导料槽；22、机爪耳；23、手柄；24、插装杆。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型矿车轮对液压扒装机主要是由于传统的人工拆卸劳动强度大、费工时、效率低。例如机械螺旋式扒轮机，机身及各部件容易变形，维修量大，造成使用不正常，尤其在连续作业时，效果很不理想。而有些厂家研制的矿车扒轮机体积大，安装用水泥基础固定，结构复杂，重复操作，维护维修极不方便等诸多缺陷。针对以上情况，本实用新型具有拆卸效率高，结构简单，维修方便，用工用时少的液压扒装轮机。
[0018]本实用新型矿车轮对液压扒装机如图1?3所示，图3为液压系统原理为已有公知技术。图1?2为本实用新型结构示意图，它的主体包括机架1，机架I内侧装有液压站
2、液压系统操作台，机架I作业平台上的两侧分别安装了两组液压油缸4，液压油缸4上安装多功能扒装头5，机架I中部安装固定夹座8，固定夹座8由上夹块9、下夹块10、销轴11、拉紧油缸12等组成。
[0019]机架I作业平台的两侧液压油缸4通过支撑座3固定在平台上。两组液压油缸4伸缩进回液口通过通径高压胶管连接两组多路换向阀组14。两组液压油缸4的活塞杆分别安装多功能扒装头5，多功能扒装头5分别由轴承压套6及两个扒爪7组成。为了便于作业时候紧固矿车轮，扒爪7上带有扒爪耳22，扒装时候将扒装紧固器23插接在扒爪耳22就能紧固扒爪7使得扒爪7不分开。
[0020]机架I中部安装夹紧装置，夹紧装置安装于机架的平台中部，包括拉紧油缸12、上夹块9和下夹块10，上夹块9和下夹块10通过销轴11铰接在一起，上夹块9和下夹块10上均带有与扒装轮的轴配合的槽型，拉紧油缸12进回液口通过通径高压胶管连接多路换向阀14,拉紧油缸12活塞杆上铰接有活动杆13,活动杆13末端带有活动帽,上夹块9的末端带有与活动帽配合的缺口。
[0021]底座上的拉紧油缸12通过安装的活动杆13的活动帽压住上夹块9的缺口进行伸缩动作，以此实现将上夹块9夹紧和松开。液压系统操作台内安装有多路换向阀组14。压力表15、液压站2的启停按钮16、多路换向阀14进液口通过通径高压胶管与液压系统连接、液压泵出液口连接。
[0022]液压站2、溢流阀17、压力表15、单向节流阀18、储压器19、多路换向阀14、液压油缸4、拉紧油缸12、过滤器20、通径高压胶管等均选用公知技术产品。本实用新型的固定夹座8底座装有可拆解下夹块10、拉紧油缸12，压盖装有可拆解上夹块9。
[0023]本实用新型的上夹块9下夹块10槽内采用圆弧形设计，与矿车的轴相配合。上夹块9和下夹块10通过销轴铰接在一起。本实用新型的压盖打开、关闭均通过尾部安装的销轴11连接固定。本实用新型的底座上的拉紧油缸12通过安装的活动杆13压入上夹块9豁口进行伸缩动作，进而实现将上夹块9和下夹块10夹紧和松开。
[0024]本实用新型的操作方法如下:
[0025]1.将矿车轮对放入固定夹座的下夹块10上，压盖关闭，拉紧油缸的活动帽压入上压块9豁口；
[0026]2.操作台按钮开启液压站2，通过操作拉紧油缸的多路换向阀14实现拉紧油缸回缩，将底座与压盖的上夹块9、下夹块10夹紧；
[0027]3.操作两组液压油缸4的多路换向阀14实现两组液压油缸4伸出，分别将两组液压油缸4的多功能扒装头5的两个扒爪7抱抓轮壳，扒装紧固器23插接在扒爪耳22上；
[0028]4.操作两组液压油缸4的多路换向阀14，两组液压油缸4回缩，轮壳脱离轮轴，经导料槽21滑出；
[0029]5.再按照扒卸轮壳的程序扒卸轴承及油封，根据轮壳、轴承及油封的完好程度更换装配。
[0030]更换装配时，将两组液压油缸4多功能扒装头5的两个扒爪7敞开，操作两组液压油缸4的多路换向阀14，两组液压油缸4伸出，通过轴承压套6分别将油封、轴承压入轮轴，安装两轴头螺母，然后再将轮壳压入。操作拉紧油缸12伸出，打开上压块9，将矿车轮对从固定夹座8的下夹块10取出，从而完成轮对维修扒装过程。
【权利要求】
1.一种矿车轮对液压扒装机，其特征在于:包括机架(I)、扒装装置、夹紧装置和液压装置，机架(I)的底部装有液压站(2)，扒装装置和夹紧装置均安装在机架(I)平台上； 扒装装置包括液压油缸(4)和多功能扒装头(5)，两组液压油缸(4)的进回液口通过通径高压胶管连接两组多路换向阀(14)，多路换向阀(14)安装在机架(I)的前侧，两组液压油缸(4)分别安装在机架(I)的平台左右两侧，液压油缸(4)的活塞杆上装有多功能扒装头(5 )，多功能扒装头(5 )包括扒装头、轴承压套(6 )和扒爪(7 )，扒爪(7 )通过销轴连接在扒装头的两端； 夹紧装置安装于机架(I)的平台中部，包括拉紧油缸(12)、上夹块(9)和下夹块(10)，上夹块(9)和下夹块(10)通过销轴(11)铰接在一起，上夹块(9)和下夹块(10)上均带有与扒装轮的轴配合的槽型，拉紧油缸(12)进回液口通过通径高压胶管连接多路换向阀(14)，拉紧油缸(12)活塞杆上铰接有活动杆(13),活动杆(13)末端带有活动帽,上夹块(9)的末端带有与活动帽配合的缺口。
2.根据权利要求1所述的矿车轮对液压扒装机，其特征在于:所述的多功能扒装头(5)带有两个扒爪(7 )，扒爪(7 ) —端上带有扒爪耳(22 )，所述的机架(I)上面带有两个导料槽(21)，导料槽(21)位于扒装轮安装位置的正下方；扒装作业时，扒爪耳(22)上插装扒装紧固器，扒装紧固器包括手柄(23 )和与插装杆(24 )。
【文档编号】B60B29/00GK203793037SQ201420173287
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】蔡辉, 赵启静, 张吉东, 赵永辉, 张德田, 孙晋营, 李晓利 申请人:济宁何岗煤矿