一种液压分装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压分装机，其特征在于：主要由基座（1）、均设置在基座（1）上的压料装置以及与该压料装置相连接的驱动装置。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，通过驱动装置可驱动压料装置动作，从而将密封胶专用200L料桶中的胶液快速而均匀的压出，即可便于密封胶专用200L料桶的使用，因此适合推广使用。
【专利说明】一种液压分装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分装机，尤其涉及一种液压分装机。
【背景技术】
[0002]密封胶为有一定粘度的胶液，目前，市场上还没有用于密封胶专用200L料桶的压灌分装设备，因此给密封胶专用200L料桶的推广使用带来极大地不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了目前市场上还没有用于密封胶专用200L料桶的压灌分装设备，因此给密封胶专用200L料桶的推广使用带来极大地不便的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能快速、安全的对密封胶专用200L料桶进行分料的液压分装机。
[0004]实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种液压分装机，主要由基座、均设置在基座上的压料装置以及与该压料装置相连接的驱动装置。
[0005]进一步的，所述压料装置包括设置在基座上并具有伸缩杆的液压缸、连接在伸缩杆上并具有进料口的压盘，在所述压盘上还设有与其进料口相连通的出料管。
[0006]再进一步的，在所述压盘上还设有与基座相连接并能上下运动的导向杆。
[0007]更进一步的，在所述导向杆上设有刻度，在所述基座上则设有指示导向杆刻度的指针。
[0008]所述驱动装置包括通过导管与液压缸相连通的罐体、设置在罐体上的压力装置。
[0009]为了便于将罐体中的液压油压入液压缸中，以驱动液压缸的伸缩杆运动，所述压力装置包括设置在罐体上的电机、与该电机相连接并位于罐体内部的叶片泵。
[0010]同时，在所述罐体上还设有与导管相连接的液压阀。
[0011]为了满足需要，在所述压盘上还设有排气口以及控制该排气口打开或关闭的手动阀。
[0012]为了更好地实现本实用新型，在所述基座上还分别设有防护网与抱箍。
[0013]为了确保效果，在所述基座底部还设有滚筒。
[0014]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，通过驱动装置可驱动压料装置动作，从而可将密封胶专用200L料桶中的胶液快速而均匀的压出，因此可便于密封胶专用200L料桶的使用。
[0016](2)本实用新型的压料装置包括液压缸以及连接在液压缸伸缩杆上的压盘，使用时通过液压缸伸缩杆带动压盘向下运动并压入料桶中，在压盘的挤压下可将料桶中的密封胶液通过压盘上的进料口挤入压盘中，让后通过压盘上的出料管将压盘中的密封胶液快速而均匀的挤出，从而达到分料的目的。
[0017](3)本实用新型的压盘上设有导向杆，该导向杆与基座相连接并能上下运动，从而可对压盘的运动进导向，使压盘与料桶相配合并挤入料桶中压料。[0018](4)本实用新型的导向杆上设有刻度，同时在基座上设有指示导向杆刻度的指针，通过指针指示导向杆上的刻度可便于读取导向杆下降的高度，以便于读取料桶中压料的信
肩、O
[0019](5)本实用新型的驱动装置包括罐体以及设置在罐体上的压力装置，在罐体上还设有导管，压力装置工作可将罐体中的液压油通过导管压入液压缸中，从而推动液压缸的伸缩杆伸张，即可推动压盘向下运动，因此可将料桶中的密封胶液压出。
[0020](6)本实用新型的压力装置包括电机以及连接在电机上的叶片泵，电机工作则可带动叶片泵动作，即可将罐体中的液压油压入液压缸中驱动伸缩杆运动。
[0021](7)本实用新型的罐体上设有液压阀，通过该液压阀可方便调节导管中液压油的流量。
[0022]( 8 )本实用新型的压盘上设有排气口以及控制该排气口打开或关闭的手动阀，通过该排气口可排出压盘中的空气，通过手动阀的控制则可防止压料时密封胶液通过排气口溢出。
[0023](9)本实用新型的基座上设有防护网，通过该防护网可保证本实用新型使用过程中的安全，同时在基座上还设有抱箍，通过该抱箍可固定料桶，防止压料时料桶受力而发生晃动或移动，从而可提高本实用新型的可靠性和稳定性。
[0024](10)本实用新型的基座上还设有滚筒，通过该滚筒可方便将料桶推入基座上设定的工位中，然后使用抱箍锁紧料桶即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0026]图2为图1的左视图。
[0027]图3为图1的俯视图。
[0028]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0029]I一基座,2—液压缸,3—伸缩杆，4一压盘,5—出料管,6—导向杆，7一指针,8—导管，9—iil体，10—电机，11—叶片栗，12—液压阀，13—手动阀，14一防护网，15—抱植，16—滚筒，17—料桶，18—密封圈。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
[0031]实施例
[0032]如图1?3所示，本实用新型的液压分装机，主要由基座I组成。为了便于锁紧料桶17，在所述基座I上还设有抱箍15，如图1所示。为了便于将料桶17推入抱箍17中进行固定，在所述基座I的底部还设有滚筒16，如图3所示。使用时，将料桶17通过滚筒16推入抱箍15中，即可通过抱箍17将料桶锁紧并固定。为了保证安全，在所述基座I上还设有防护网14。
[0033]为了便于对料桶17进行分料，在所述基座I上还设有压料装置，所述压料装置包括液压缸2，如图1所示。所述液压缸2为油缸，该液压缸2具有伸缩杆3，在伸缩杆3上则连接有压盘4。所述压盘4具有进料口，且其进料口设置在压盘4的下底上。同时，在所述压盘4上还设有与其进料口相连通的出料管5，如图2所示。为了便于排气，在所述压盘4上还设有排气口，同时，在压盘4上还设有控制排气口打开或关闭的手动阀13，所述手动阀13为球阀。
[0034]使用时液压缸2工作，其伸缩杆3伸长并推动压盘4向下运动，为了便于对压盘4进行导向，在所述压盘4上还设有导向杆6。为了便于连接导向杆6，在所述基座I上还设有与导向杆6相配合的通孔，所述导向杆6与基座I上的通孔为间隙配合，即该导向杆6穿过基座I上的通孔并能上下运动，该导向杆6的底端则固定在压盘4上。在所述导向杆6上还设有刻度，而在基座I上则设有指示该刻度的指针7。压盘4向下运动时导向杆6也随之向下运动，则通过指针7指示的刻度即可读出导向杆6下降的高度，即压盘4下降的高度。
[0035]压盘4下降后直接落入料桶17中，且压盘4的边缘与料桶17的内壁相配合，在料桶17与压盘4之间则可形成一个封闭密封胶液的腔室。为了防止料桶17中密封胶液通过压盘4与料桶17配合的间隙溢出，在所述压盘4上还设有密封圈18，本实施例中使用的密封圈18为O型圈。压盘4继续下降，在压盘4的挤压下料桶17中的密封胶液则通过压盘4上的进料口进入压盘4中，并通过压盘4上的出料管5排出，即可实现对料桶17的分料。
[0036]为了便于驱动液压缸2工作，在所述基座I上还设有驱动装置，所述驱动装置包括罐体9，所述罐体9中装有液压油。本实用新型的罐体9为两个，且该两个罐体9相互连通。在其中一个罐体9上设有与液压缸2相连通的导管8，同时在该罐体9上还设有与导管8相连接的液压阀12，如图1所示，在另一个罐体9上则设有压力装置。
[0037]所述压力装置包括设置在罐体9上的电机10，该电机10为油泵电机。在该罐体9内部则设有叶片泵11，该叶片泵11与电机10相连接，在电机10的带动下则可驱动叶片泵11动作，即可将罐体9中的液压油泵入液压缸2中，从而驱动液压缸2工作。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压分装机，其特征在于:主要由基座(I)、均设置在基座(I)上的压料装置以及与该压料装置相连接的驱动装置。
2.按照权利要求1所述的一种液压分装机，其特征在于:所述压料装置包括设置在基座(I)上并具有伸缩杆(3)的液压缸(2)、连接在伸缩杆(3)上并具有进料口的压盘(4)，在所述压盘(4)上还设有与其进料口相连通的出料管(5)。
3.按照权利要求2所述的一种液压分装机，其特征在于:在所述压盘(4)上还设有与基座(I)相连接并能上下运动的导向杆(6)。
4.按照权利要求3所述的一种液压分装机，其特征在于:在所述导向杆(6)上设有刻度，在所述基座(I)上则设有指示导向杆(6 )刻度的指针(7 )。
5.按照权利要求2?4任一项所述的一种液压分装机，其特征在于:所述驱动装置包括通过导管(8)与液压缸(2)相连通的罐体(9)、设置在罐体(8)上的压力装置。
6.按照权利要求5所述的一种液压分装机，其特征在于:所述压力装置包括设置在罐体(9)上的电机(10)、与该电机(10)相连接并位于罐体(9)内部的叶片泵(11)。
7.按照权利要求6所述的一种液压分装机，其特征在于:在所述罐体(9)上还设有与导管(8)相连接的液压阀(12)。
8.按照权利要求6或7所述的一种液压分装机，其特征在于:在所述压盘(4)上还设有排气口以及控制该排气口打开或关闭的手动阀(13)。
9.按照权利要求8所述的一种液压分装机，其特征在于:在所述基座(I)上还分别设有防护网(14)与抱箍(15)。
10.按照权利要求9所述的一种液压分装机，其特征在于:在所述基座(I)底部还设有滚筒(16)。
【文档编号】B67C3/30GK203451212SQ201320477745
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】高健, 何彦兵 申请人:成都硅宝科技股份有限公司