一种停电应急液压脚踏减力风机的制作方法

本发明属于风机技术领域，具体地说涉及一种停电应急液压脚踏减力风机。

背景技术：

现有脚踏风机都是采用链传动，由脚踏板直接带动风机工作，费时费力，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计一种停电应急液压脚踏减力风机，省时省力，提高工作效率。

本发明停电应急液压脚踏减力风机，包括脚踏动力组件、传动组件、驱动组件和风机组件，所述脚踏动力组件包括脚踏板1、第一链轮21、座垫22和扶手26设置在底板18上；

所述传动组件包括传动转轴15，传动转轴15上设置有第二链轮17、第三链轮24；

所述驱动组件包括泵3、油马达6和油箱10，泵3和第四链轮27相连，油马达6和第一带轮4相连，油箱10通过进油管11和泵3相连，泵3通过压力油管13和油马达6相连，油马达6通过回油管12和油箱10相连；

所述风机组件包括风机9、风机电机8，风机电机8和第二带轮7相连；

所述脚踏动力组件的第一链轮21通过第一链条23与传动组件的第二链轮17相连，所述传动组件的第三链轮24通过第二链条25与驱动组件的第四链轮27相连，所述驱动组件的第一带轮4通过皮带28与风机组件的第二带轮7相连。

所述底板18下部设置有支撑脚20。

所述传动转轴15两端设置有轴承座2、14。

所述第一链轮21设置在轴承座19上。

本发明是这样实现的：踩动脚踏板-第一链轮转动-第二链轮转动-带动传动转轴-第三链轮转动-第四链轮转动-泵、油马达、油箱开始循环-油马达带动第一带轮转动-第二带轮转动-风机电机转动-风机转动。

本发明停电应急液压脚踏减力风机的有益效果在于：相对于现有技术增加了泵和油马达组成的液压系统，泵将链轮的机械能转化为液体压能，油马达将液体压能转化为动力输出，提高了输出动力，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的结构原理图。

图中，1为脚踏板，2为轴承座，3为泵，4为第一带轮，5为油马达支架，6为油马达，7为第二带轮，8为风机电机，9为风机，10为邮箱，11为进油管，12为回油管，13为压力油管，14为轴承座，15为传动转轴，16为泵支架，17为第二链轮，18为底板，19为轴承座，20为支撑脚，21为第一链轮，22为座垫，23为第一链条，24为第三链轮，25为第二链条，26为扶手，27为第四链轮，28为皮带。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明一种停电应急液压脚踏减力风机，包括脚踏动力组件、传动组件、驱动组件和风机组件，所述脚踏动力组件包括脚踏板1、第一链轮21、座垫22和扶手26设置在底板18上；

所述传动组件包括传动转轴15，传动转轴15上设置有第二链轮17、第三链轮24；

所述驱动组件包括泵3、油马达6和油箱10，泵3和第四链轮27相连，油马达6和第一带轮4相连，油箱10通过进油管11和泵3相连，泵3通过压力油管13和油马达6相连，油马达6通过回油管12和油箱10相连；

所述风机组件包括风机9、风机电机8，风机电机8和第二带轮7相连；

所述脚踏动力组件的第一链轮21通过第一链条23与传动组件的第二链轮17相连，所述传动组件的第三链轮24通过第二链条25与驱动组件的第四链轮27相连，所述驱动组件的第一带轮4通过皮带28与风机组件的第二带轮7相连。

所述底板18下部设置有支撑脚20。

所述传动转轴15两端设置有轴承座2、14。

所述第一链轮21设置在轴承座19上。

本发明的工作原理及顺序：踩动脚踏板-第一链轮转动-第二链轮转动-带动传动转轴-第三链轮转动-第四链轮转动-泵、油马达、油箱开始循环-油马达带动第一带轮转动-第二带轮转动-风机电机转动-风机转动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种停电应急液压脚踏减力风机，包括脚踏动力组件、传动组件、驱动组件和风机组件，所述脚踏动力组件的第一链轮(21)通过第一链条(23)与传动组件的第二链轮(17)相连，所述传动组件的第三链轮(24)通过第二链条(25)与驱动组件的第四链轮(27)相连，所述驱动组件的第一带轮(4)通过皮带(28)与风机组件的第二带轮(7)相连。本发明相对于现有技术增加了泵和油马达组成的液压系统，泵将链轮的机械能转化为液体压能，油马达将液体压能转化为动力输出，提高了输出动力，省时省力，提高工作效率。

技术研发人员：魏星
受保护的技术使用者：武汉铁盾民防工程有限公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07