本发明属于液压设备领域，特别是用于液压工具的一种自动式增压器。
背景技术：
在目前使用的压增压器主要应用于轴承安装、工装夹具、爆破测试等，通常采用泵站提供一级压力，使用外部换向阀进行频繁换向使内部增压缸进行往复运动从而达到增压输出。但是在实际的使用中发现存在下列问题。
1、外部换向阀换向过快，前端高压腔体容易磨损并且高压腔体压力达不到设计标准，容易使被增压流体升温。
2、外部换向阀换向过慢，前端高压腔体压力释放后无法连续供油，致使液压工具回弹或者无法工作，严重时会导致相关安全问题。
3、高压输出端需要旁路泄压或者应用耐超高压的外部换向阀泄压，这样不仅使外部换向阀寿命短，而且造价高昂、体积庞大。
4、由于目前的增压器工作原理是外部电磁阀换向，通过液压源使增压缸内部复位，所以被增压流体为液压源不能为其他介质。
5、由于目前的增压器工作原理是单向往复供油，只能应用在流量比较小的场合。
技术实现要素：
本发明的目主要在于，一种自动式增压器能够利用液压输入源进行内部自动换向、自动泄压，保证每一腔油的完全增压输出，机械效率高，使增压缸与增压腔体磨损几率降到最低，实现压力平稳的输出的一种装置，整体简洁耐用，稳定可靠，体积小巧，使用效率更高并且能运用在大流量的场合。
为了达到上述目的，本发明专利一种自动式增压器内部是由增压腔体、增压缸、单向阀、液控单向阀、液控换向阀组成的液压回路而集成；其中，增压腔体内设有增压缸，增压腔体两端分别连接两个单向阀作为被增压流体的进出口，增压腔体中间开两对油路和增压活塞中间环形槽相匹配，在增压缸往复运动时通过环形槽让这两对油路分别使液控换向阀的一端与进油口或回油口联通，从而使液控换向阀自动换向，液控换向阀在不同位置时给两个换向腔体其中的一个进油另一个回油，又使增压缸进行往复运动，实现自动换向增压。
本发明的一种自动式增压器，增压腔体两端通过单向阀均与外部被增压流体源连接，可以输入与压力源不同的流体介质进行增压，相同介质时流体输入源与液压源并联即可。
本发明的优点如下：实现液压源输入后自动往复实现增压，整体压力平稳、效率提升明显从而使往复次数减少，提高了整体工作寿命，并且增压流体和液压源可以为不同介质，能运用于化工或者其他特殊行业，整体小巧易于封装完全适用于恶劣环境下使用。
附图说明
图1所示，本发明的结构示意图，如图所示：液控换向阀1，输出单向阀2，输入单向阀3，液控单向阀4，增压体5，输入单向阀6，输出单向阀7。相关标注如下：液压输入口p，回油口t，超高压输出口h，增压流体进口p0，液控换向阀输入口p1，液控换向阀输出口t1、t2，液控换向阀输出口a、b，增压缸v，增压腔体v0、v1，换向腔体v2、v3，环形槽o，连接口c1、c2、d1、d2、z1、z2。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种自动式增压器采用整体设计，其中液压源进输入口p连接液控换向阀输入口p1，液控换向阀输出口t1、t2分别连接输出口t，液控换向阀输出口a、b分别连接v2、v3换向腔体两端的连接口z1、z2，其中内部增压缸中间有环形槽o，在增压缸往复运动时分别与c1、c2或d1、d2相联通，增压腔体v1两端均分别连接流体输入单向阀3、6和输出单向阀2、7，增压流体从p0口进入增压腔体v1后从超高压输出口h输出。
工作过程：当系统有液压源输入口p时，通过输入口p1进入液控换向阀1，同时推动液控换向1阀换向使输入口p1和输出口a联通，液压源从液控换向阀输出口a进入增压体5的输入口z1给换向腔体v2充液使增压腔体v1进行增压，从单向阀7输出至超高压输出口h，同时推动增压缸v使腔体v3通过连接口z2经液控换向阀1输出口b流出到输出口t2回油，同时增压流体从进口p0输入到单向阀3在增压腔体v0中充液，当增压缸中间的环形槽o运动到连接口d1/d2处时，液压源通过连接口d1流入连接口d2使液控换向阀1两边压力平衡并回位。
进一步，液压源进口p的液压通过液控换向阀1的输入口p1与输出口b联通并通过连接口z2进入增压体5的换向腔v3推动增压缸使换向腔v2经过连接口z1到液控换向阀1的连接口a输出到输出口t1回油，同时增压腔v1经过单向阀2输出到超高压输出口h，另一端输入口p0流体经过单向阀6进入增压腔体v0进行充液，当增压缸中间的换环形槽o到连接口c1/c2处时，液控换向阀1一端压力通过连接口c2流出连接口c1回油并泄压，使液控换向阀1连接液压源p的一端受到压力进行换向，如此往复。
进一步，当超高压输出口h需要泄压时，向回油口t给入液压源打开液控单向阀4使其从增压流体进口p0排出。
在需要不同增压系数时，根据比例计算换向腔体的截面积与增压腔的截面积的差值，再比上增压腔的截面积即为增压系数。
本发明一种自动式增压器各元件可以高度集成无需管路连接，可以无泄露、高效的运行，从而可以在恶劣的环境下长时间的稳定使用。