空调器、贯流风机及其蜗壳结构的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种空调器、贯流风机及其蜗壳结构。

背景技术：

风道噪音普遍来源于气流在风道中对壁面的冲击及风叶旋转过程中气流涡旋的产生及扩散，尤其在与风机的出风侧对应设置的出口蜗壳区域，气流流经过风叶出风后，速度及湍流、涡旋能量较大，因此，产生的噪音较大。

目前，消除该位置的噪音一般是使出流气流流向均匀。如专利公开号为CN203642432U，发明名称为降噪柜机蜗壳及空调柜机的专利文件中，蜗壳的气流出风口处设置弧形导流板，导流板上设置有导流凹孔。但是，导流板需要相对于蜗壳固定，因此，为了固定该导流板，需要设置连接该导流板的实体结构(如凸起筋)，该实体结构不可避免的会削弱风量且增大功耗，无法保证出风风量。

因此，如何降低噪音，保证出风风量，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种蜗壳结构，以降低噪音，保证出风风量。本发明还公开了一种贯流风机及空调器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一种蜗壳结构，具有用于与风叶的出风侧对应设置的出口蜗壳区域，所述出口蜗壳区域具有位于其内侧面与外侧面之间的密封空腔，所述出口蜗壳区域的内侧面具有连通所述密封空腔与所述蜗壳内腔的通孔。

优选地，上述蜗壳结构中，还包括密封连接板，所述密封连接板与所述蜗壳结构的蜗壳本体连接形成所述密封空腔。

优选地，上述蜗壳结构中，所述密封连接板位于所述蜗壳本体的外侧。

优选地，上述蜗壳结构中，所述密封连接板与所述蜗壳本体等间距设置。

优选地，上述蜗壳结构中，所述通孔垂直于所述出口蜗壳区域的内侧面。

优选地，上述蜗壳结构中，所述通孔的数量为多个且呈交错阵列排布。

优选地，上述蜗壳结构中，d1≤d2；

其中，d1为相邻两排所述通孔之间的最小距离；

d2为相间两排所述通孔之间的最小距离。

优选地，上述蜗壳结构中，所述通孔具有向所述密封空腔内部延伸的延伸结构。

优选地，上述蜗壳结构中，Φ≤h1≤2Φ；

其中，Φ为所述通孔的直径，

h1为所述延伸结构的长度。

优选地，上述蜗壳结构中，所述通孔的端部与其所在实体结构的表面齐平。

本发明还提供了一种贯流风机，包括蜗壳结构及风叶，所述蜗壳结构为如上述任一项所述的蜗壳结构。

优选地，上述贯流风机中，β<α；

其中，α为所述风叶的进口角度；

β为所述风叶与所述出口蜗壳区域对应设置的出风角度。

优选地，上述贯流风机中，β＝α-40°。

本发明还提供了一种空调器，包括贯流风机，所述贯流风机为如上所述的贯流风机。

本发明提供的蜗壳结构，密封空腔位于出口蜗壳区域的内侧面与外侧面之间，并在出口蜗壳区域的内侧面设置连通密封空腔与蜗壳内腔的通孔，使得出口蜗壳区域形成了亥姆霍兹消声器结构。气流在经过风叶做功后，最大涡街出现在风叶的出风侧，并随着气流的流动逐步扩散，扩散过程中会产生不同程度的湍流，当气流流至出口蜗壳区域时，气流的湍流动能会穿过通孔传递到密封空腔中，在密封空腔中产生共振及吸收作用，使湍流动能降低，进而削弱甚至消除该部分噪音，有效降低了噪音；并且，没有多余的实体结构阻碍气流流动，密封空腔为密封的空间，其内时刻存在静止气流，出风气流在通过通孔时，由于密封空腔的内部静压微大于外部，使出风气流无法进入密封空腔，并在蜗壳结构的结构引导下，由蜗壳结构的出风口流出，保证了出风风量。

本发明还提供了一种具有上述蜗壳结构的贯流风机及空调器。由于上述蜗壳结构具有上述技术效果，具有上述蜗壳结构的贯流风机及空调器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的贯流风机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的蜗壳结构的局部示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为本发明实施例提供的通孔的分布示意图；

图5为本发明实施例提供的通孔的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种蜗壳结构，以降低噪音，保证出风风量。本发明还公开了一种贯流风机及空调器。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供了一种蜗壳结构，具有与风叶2的出风侧对应设置的出口蜗壳区域，出口蜗壳区域具有位于其内侧面与外侧面之间的密封空腔31，出口蜗壳区域的内侧面具有通孔32，通孔32连通密封空腔31与蜗壳内腔。

本发明实施例提供的蜗壳结构，密封空腔31位于出口蜗壳区域的内侧面与外侧面之间，并在出口蜗壳区域的内侧面设置连通密封空腔31与蜗壳内腔的通孔32，使得出口蜗壳区域形成了亥姆霍兹消声器结构。气流在经过风叶2做功后，最大涡街出现在风叶2的出风侧，并随着气流的流动逐步扩散，扩散过程中会产生不同程度的湍流，当气流流至出口蜗壳区域时，气流的湍流动能会穿过通孔32传递到密封空腔31中，在密封空腔31中产生共振及吸收作用，使湍流动能降低，进而削弱甚至消除该部分噪音，有效降低了噪音；并且，没有多余的实体结构阻碍气流流动，密封空腔31为密封的空间，其内时刻存在静止气流，出风气流在通过通孔32时，由于密封空腔31的内部静压微大于外部，使出风气流无法进入密封空腔31，并在蜗壳结构的结构引导下，由蜗壳结构的出风口33流出，保证了出风风量。

优选地，风叶2为贯流风叶。

可以理解的是，蜗壳结构远离出风口33的部分(靠近换热器1的部分)的结构无需改变，仅对出口蜗壳区域进行改变即可。出口蜗壳区域的内侧面为该区域朝向风叶2的一面，出口蜗壳区域的外侧面为其背向风叶2的一面。

如图2所示，本发明实施例提供的蜗壳结构中，还包括密封连接板34，密封连接板34与蜗壳结构的蜗壳本体连接形成密封空腔31。即，通过增加密封连接板34，使得密封连接板34与蜗壳结构的蜗壳本体连接，二者之间形成对应于出口蜗壳区域的密封空腔31。

为了确保蜗壳结构内部风道维持原结构，密封连接板34位于蜗壳本体的外侧。其中，密封连接板34背向蜗壳本体的一面为出口蜗壳区域的外侧面，蜗壳本体背向密封连接板34的一面为出口蜗壳区域的内侧面。

当然，也可以将密封连接板34位于蜗壳本体的内侧。

优选地，密封连接板34与蜗壳本体等间距设置。即，密封连接板34与蜗壳本体对应于出口蜗壳区域的实体蜗壳结构的曲率相同或相近，使密封连接板34到蜗壳本体的距离相等，使得密封空腔31的厚度均匀。密封空腔31的厚度方向为出口蜗壳区域的内侧面到出口蜗壳区域的外侧面的方向。

出于便于加工及提高消音效果的考虑，优选使通孔32垂直于出口蜗壳区域的内侧面。也可以使通孔32与出口蜗壳区域的内侧面呈一定倾斜角度布置，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

如图3所示，通孔32的数量为多个且呈交错阵列排布。通过上述设置，进一步提高了消音降噪效果。

如图4所示，d1≤d2；其中，d1为相邻两排通孔32之间的最小距离；d2为相间两排通孔32之间的最小距离。通过上述设置，确保了通孔32在出口蜗壳区域的均匀分布程度。在本实施例中，以沿水平方向排列的通孔32为一排，也可以按照竖直方向排列的通孔32为一排，还可以按沿倾斜方向排列的通孔32为一排，在此不再一一累述。相间两排通孔32为两排通孔32之间间隔一排通孔32的结构。

如图5所示，通孔32具有向密封空腔31内部延伸的延伸结构321。通过设置延伸结构321，使得通孔32向密封空腔31内部延伸，直接影响着共振频率和杨氏模量值的大小。其中，延伸结构321的长度越长，共振频率越低。延伸结构321的厚度越厚，延伸结构321的杨氏模量越大，亥姆霍兹消声器的共振频率越趋近于延伸结构321为刚性的情况。即，通过设置延伸结构321，达到整流降噪的效果。

优选地，Φ≤h1≤2Φ；其中，Φ为通孔32的直径，h1为延伸结构321的长度。当然，也可以设置为其他比例，在此不再一一累述。其中，h2为通孔32的长度，h1＜h2。

通孔32的端部与其所在实体结构的表面齐平。即，不设置延伸结构321，通孔32贯穿其所在的实体结构的表面，通孔32的两端部分别位于实体结构的表面，进而使得通孔32的端部与其所在实体结构的表面齐平。

本发明实施例还提供了一种贯流风机，包括蜗壳结构1及风叶2，蜗壳结构1为如上述任一种蜗壳结构。由于上述蜗壳结构具有上述技术效果，具有上述蜗壳结构的贯流风机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

如图1所示，β<α；其中，α为风叶2的进口角度；β为风叶2与出口蜗壳区域对应设置的出风角度。通过上述设置，进一步提高了降噪效果。

更进一步地，β＝α-40°。

本发明实施例还提供了一种空调器，包括如上所述的贯流风机。由于上述贯流风机具有上述技术效果，具有上述贯流风机的空调器也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。