液压缸的制作方法

本发明涉及液压技术领域，具体是一种液压缸。

背景技术：

液压缸在使用过程中，单一的动作完成后通常是需要停留一段时间的，例如无杆腔进油，活塞运动并带动活塞杆完全伸出后，为了保证对活塞杆上的物体的持续有力支撑，通常会对无杆腔持续保压，以向活塞施加持续的液压力，从而让活塞杆停留不动，这样，活塞杆才能在受力情况下不缩入缸体内。

但是，这样也存在一定的缺陷，即由于需要无杆腔持续保压，从而在一定程度上增加了能源消耗，另外，在某些工况下需要对无杆腔长时间持续保压，而这种长时间的持续保压对整个液压系统会带来一定损害。

技术实现要素：

本发明提出一种液压缸，解决了现有技术中的液压缸需要长时间持续保压，对整个液压系统带来伤害的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种液压缸，包括缸体，所述缸体的两端分别为缸底和缸头；所述缸体内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞固定，所述活塞杆的另一端伸出所述缸头；所述活塞将所述缸体分为有杆腔和无杆腔；

所述缸体外罩设有圆柱形的固定筒，所述固定筒具有一圆形的筒底和设于所述筒底上的圆柱形的侧壁；所述筒底位于所述缸头侧，且所述筒底与伸出所述缸头的活塞杆可旋转连接，所述固定筒可随所述活塞杆沿轴向运动；

所述筒底上设有若干固定槽，伸出所述缸头的活塞杆上设有机械手，所述机械手可伸出容置于所述固定槽内；

所述缸体的外壁与所述侧壁之间通过螺纹连接。

进一步地，所述筒底的中部设有轴承，所述活塞杆穿设于所述轴承内。

进一步地，若干所述固定槽围绕所述筒底的轴心成圆形分布。

进一步地，所述机械手的手指的数量与所述固定槽的数量相同，若干所述手指成与所述固定槽相同的圆形分布。

进一步地，所述缸体与所述活塞之间、所述缸体与所述缸头之间均设有密封件。

本发明的有益效果为：

本发明设计简单，结构紧凑，体积小；固定筒与缸体之间通过螺纹相互旋转运动，固定筒随活塞杆轴向运动，到达合适位置后，机械手伸出插入固定槽内，机械手将固定筒锁住，固定筒不可再做旋转运动，通过螺纹间的相互作用，实现活塞杆的轴向固定，无需再对无杆腔继续保持压力，减少能耗并提高液压系统的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是筒底一个实施例的结构示意图。

其中：

1、缸体；2、缸底；3、缸头；4、活塞；5、活塞杆；6、有杆腔；7、无杆腔；8、密封件；9、固定筒；10、筒底；11、侧壁；12、内螺纹；13、轴承；14、固定槽；15、机械手；16、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例中的液压缸，包括缸体1，缸体1为圆柱形，缸体1外表面设有外螺纹16；所述缸体1的两端分别为缸底2和缸头3；所述缸体1内设有活塞4和活塞杆5，所述活塞杆5的一端与所述活塞4固定，所述活塞杆5的另一端伸出所述缸头3；所述活塞4将所述缸体1分为有杆腔6和无杆腔7。所述缸体1与所述活塞4之间、所述缸体1与所述缸头3之间均设有密封件8。

所述缸体1外罩设有圆柱形的固定筒9，所述固定筒9具有一圆形的筒底10和设于所述筒底10上的圆柱形的侧壁11，所述侧壁11的内表面设有内螺纹12；所述筒底10位于所述缸头3侧，且所述筒底10与伸出所述缸头3的活塞杆5可旋转连接，所述固定筒9可随所述活塞杆5沿轴向运动。本实施例中，所述筒底10的中部设有轴承13，所述活塞杆5穿设于所述轴承13内，所述固定筒9通过所述轴承13绕所述活塞杆5的轴心转动。

所述筒底10上设有若干固定槽14，伸出所述缸头3的活塞杆5上设有机械手15，所述机械手15可伸出容置于所述固定槽14内，当所述机械手15容置于所述固定槽14内时，所述固定筒9不可再绕所述活塞杆5的轴心转动。机械手15是一种常用的机械设备，本实施例中不再赘述。

所述缸体1的外壁与所述侧壁11之间通过螺纹连接。

参见图2，本实施例中，若干所述固定槽14围绕所述筒底10的轴心成圆形分布。所述机械手15的手指的数量与所述固定槽14的数量相同，若干所述手指成与所述固定槽14相同的圆形分布。本实施例中，固定槽14的数量越多，则固定筒9轴向可调节的档位越多，根据实际应用的需要，可以预设固定槽14的数量。为了增加机械手15的固定强度，本实施例中设计手指的数量与固定槽14的数量相同，当固定筒9转动到一合适位置时，各手指可以分别容置于各固定槽14内。筒底10每转动一个相邻两个固定槽14间的角度，对应于固定筒9在轴向的一个单位移动距离。

本实施例工作时，向无杆腔7内注入液压油，则在液压油的压力作用下，活塞4带动活塞杆5沿轴向向外移动，同时，固定筒9在活塞杆5的沿轴向向外的作用力下，沿缸体1的轴向旋转，以便随活塞杆5向外移动；当到达需要的位置时，停止注入液压油，同时机械手15伸出，伸入固定槽14内，将固定筒9锁住，此时即便液压油的压力不再保持，由于固定筒9被锁住，不能沿缸体1的轴向旋转，则固定筒9不能沿轴向退回，在螺纹的咬合作用下保持不动。当需要将活塞杆5退回时，将机械手15缩回，解除对固定筒9的锁定，向有杆腔6内注入液压油，则在液压油的作用力下，活塞杆5退回，固定筒9可旋转缩回。

本实施例将沿轴向的作用力转化为沿轴向的旋转力，以控制旋转力的方式来控制轴向作用力，通过螺纹间的咬合作用，可以用较小的旋转力控制较大的轴向作用力。无需再对无杆腔7继续保持压力，减少能耗并提高液压系统的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。