本发明专利涉及阀类领域，尤其涉及一种降低液动力的滑阀。
背景技术：
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。液压阀分为方向阀、流量阀、压力阀等。液压阀在液压系统中起着十分重要的作用，任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀，同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合与使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案，故液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的元件。液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的操纵控制机构，阀芯的结构形式有多种，阀体上开设有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔，还有外接油管的进、出油口，阀芯的操纵机构有手调式、机械式、电动式以及液动式或电液动式。
目前，滑阀在使用过程中，在阀口开度固定的稳定流动下，液流流过阀口时因动量变化而产生一个稳态液动力，稳态液动力不但加大了操纵滑阀所需要的力，而且对滑阀的工作性能带来不利影响。
发明专利内容
本发明专利为了克服现有技术中的不足，提供了一种降低液动力的滑阀。
本发明专利是通过以下技术方案实现：
一种降低液动力的滑阀，包括呈圆柱状的阀体、位于所述阀体一侧的操纵控制机构、位于所述阀体内的圆筒状的流体通道、位于流体通道内的阀芯，所述阀芯为圆柱状的滑阀芯，所述阀体上开设有第一油口和第二油口，并在所述阀芯的外圆柱表面上开设有环形槽，所述环形槽上开设有第一负力窗口和第二负力窗口，所述第一负力窗口正对在第一油口的下方，所述第二负力窗口正对在第二油口的下方。
作为本发明专利的优选技术方案，所述第一负力窗口和第二负力窗口均为弧形状。
作为本发明专利的优选技术方案，所述第一油口为进液口，所述第二油口为出液口，且所述第一油口和第二油口的截面均为圆形。
作为本发明专利的优选技术方案，所述第一油口和第二油口的直径相同。
与现有的技术相比，本发明专利的有益效果是：本发明专利结构简单、设计合理，通过在阀芯的环形槽上开设有第一负力窗口和第二负力窗口，能够在出流时，对阀芯造成一个与稳态液动力反向的作用力，从而能够消除液动力，提高阀芯的行程稳定性。
附图说明
图1为本发明专利的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。
请参阅图1，图1为本发明专利的结构示意图。
所述一种降低液动力的滑阀，包括呈圆柱状的阀体1、位于所述阀体1一侧的操纵控制机构、位于所述阀体1内的圆筒状的流体通道2、位于流体通道内的阀芯3，所述阀芯3为圆柱状的滑阀芯，所述阀体1上开设有第一油口4和第二油口5，并在所述阀芯3的外圆柱表面上开设有环形槽6，所述第一油口4为进液口，所述第二油口5为出液口，且所述第一油口4和第二油口5的截面均为圆形，所述第一油口4和第二油口5的直径相同。通过在阀芯的环形槽上开设有第一负力窗口7和第二负力窗口8，能够在出流时，对阀芯造成一个与稳态液动力反向的作用力，从而能够消除液动力，提高阀芯的行程稳定性。
所述环形槽6上开设有第一负力窗口7和第二负力窗口8，所述第一负力窗口7正对在第一油口4的下方，所述第二负力窗口8正对在第二油口5的下方，所述第一负力窗口7和第二负力窗口8均为弧形状。
所述阀体1采用奥氏体不锈钢制成，表面进行阳极化处理，能有效防止腐蚀，并对奥氏体不锈钢进行表面镀铬、镍、钼、镁等工艺处理，也可以提高材料的防腐抗磨性能。
所述阀芯3是以金属为基材，以陶瓷为表层的复合材料制成，这样既保留了金属的强韧性和陶瓷的高硬度及优良的抗磨抗腐蚀性能，又克服了陶瓷的脆性。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。