商厨用鼓风机的制作方法

本发明涉及一种鼓风机，尤其是一种主要用于酒店或餐厅厨房中的鼓风机。

背景技术：

现有的鼓风机根据风轮的结构可分为全开式鼓风机和半封闭式鼓风机。全开式鼓风机的风轮没有侧板，利用中心块与风叶连接；而半封闭式鼓风机的风轮设有一侧板，风叶一般是铆接在侧板上。上述风机在工作过程中会产生较强的紊流现象，紊动产生附加切应力较大，耗能较高。若要增强炉灶的火力，就要提高出风风压；此时，唯有加大电机的功率，增加出风量。然而，加大风量，炉灶燃烧时产生的大部分热量就会被多余的空气带走，炉灶的温度也会被降低，燃气未来得及燃烧就会被带出炉灶，影响燃烧效率，浪费燃料。而且，被带走的燃气漂浮在空气中，人体吸入过多，会影响身体健康。还有，如果漂浮在空气中的燃气达到了一定的浓度也会产生爆炸，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种效率较高、实用、安全和可靠的商厨用鼓风机。

本发明是这样来实现上述目的的：

商厨用鼓风机，包括机壳，机壳的一侧安装有电机，电机通过转轴与机壳内的风轮连接，所述风轮由两块圆形侧板和若干块弧形风叶构成，弧形风叶均匀地固定于两块圆形侧板之间；其中，所述弧形风叶主要由方形金属块构成，金属块的两长边处设有若干个对称的凸起，凸起穿过圆形侧板的通孔后弯折紧贴侧板表面，凸起弯折的朝向与风轮的转向相同；另外，两块圆形侧板的表面设有弯孔，弯孔沿圆形侧板的表面均匀分布。

其中，所述弯孔为弧形条状，靠近圆形侧板外边缘的弧形条状弯孔孔径较大。

其中，所述弯孔由若干个圆孔弧形排列而成。

其中，所述弧形风叶的数量为三以上的单数，弧形风叶的弧形凹面朝向与风轮的转向相同，金属块每条长边处设有凸起的数量为三个，有个凸起位于长边的中间，其余两凸起对称分布在长边两侧。

其中，所述圆形侧板采用0.4mm的镀锌板加工而成，外径为150mm至300mm；有一块圆形侧板中心开有一个圆形进风口，进风口的直径为60mm至120mm，单片风叶形成的扇形夹角为90度至160度。

其中，所述机壳的两侧设有环形凸筋，进风面的一侧为两条，另一侧面为一条。

本发明的有益效果是：由于风叶固定于两侧板间，风轮转动时可有效减轻空气在机壳内的紊流现象，减少能量损耗，提高电机的有用功功率，保证用功率较低的电机带动风轮转动也能保证炉灶燃烧时具有合适的风量和风压，使空气与燃气充分混合，保证燃气充分燃烧，避免燃气的浪费和过量的空气降低炉温等不良现象的发生。另外，由于弧形风叶通过凸起固定于侧板上，凸起弯折的朝向与风轮的转向相同，风轮转动时可有效使空气穿过弯孔而从风机出风口排出，进一步降低空气在机壳内的紊流现象。还有，由于靠近侧板外边缘的负压较高，在圆形侧板外边缘开孔径较大的弯孔可有效引导更多的空气排出，再进一步降低空气在机壳内停留而产生紊流现象，减少能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A线部分剖视结构图；

图3是本发明风轮的结构示意图；

图4是图3的后视图；

图5是图3去除进风面侧板的风轮结构图；

图6为风叶的展开结构图；

图7是本发明风轮的另一结构示意图；

图8是本发明风叶形成的扇形角度示意图。

具体实施方式

如图1所示，商厨用鼓风机，包括机壳1，机壳1的一侧安装有电机2，电机2通过转轴3与机壳1内的风轮4连接，所述风轮4由两块圆形侧板5和若干块弧形风叶6构成，弧形风叶6均匀地固定于两块圆形侧板5之间；其中，所述弧形风叶6主要由方形金属块构成，金属块的两长边处设有若干个对称的凸起7，凸起7穿过圆形侧板5的通孔后弯折紧贴侧板5表面，凸起7弯折的朝向与风轮4的转向相同；另外，两块圆形侧板5的表面设有若干条弧形条状的弯孔8，弧形条状的弯孔8沿圆形侧板的表面均匀分布，靠近圆形侧板外边缘9的弧形条状弯孔孔径较大，即靠近圆形侧板外边缘9的弧形条状弯孔孔径大于其它部分的弧形条状弯孔孔径。由于风叶6固定于两侧板5间，风轮4转动时可有效减轻空气在机壳1内的紊流现象，减少能量损耗，提高电机2的有用功功率，保证用功率较低的电机2带动风轮4转动也能保证炉灶燃烧时具有合适的风量和风压，使空气与燃气充分混合，保证燃气充分燃烧，避免燃气的浪费和过量的空气降低炉温等不良现象的发生。另外，由于弧形风叶6通过凸起7固定于侧板5上，凸起7弯折的朝向与风轮4的转向相同，风轮4转动时可有效使空气穿过弯孔8而从风机出风口12排出，进一步降低空气在机壳1内的紊流现象。还有，由于靠近侧板外边缘9的负压较高，在圆形侧板外边缘9开孔径较大的弯孔可有效引导更多的空气排出，再进一步降低空气在机壳内停留而产生紊流现象，减少能耗。当然，如图8所示，所述弧形条状弯孔8可由若干个弧形排列的圆孔来替代。

其中，所述弧形风叶6的数量为三以上的单数，弧形风叶6的弧形凹面朝向与风轮4的转向相同，这样的设计可保证较低转速的风轮也能有较大的风压输出。另外，为保证风叶牢固地固定在侧板上，所述金属块每条长边处设有凸起7的数量为三个，有个凸起7位于长边的中间，其余两凸起对称分布在长边两侧。

其中，所述圆形侧板5采用0.4mm的镀锌板加工而成，外径为150mm至300mm；有一块圆形侧板中心开有一个圆形进风口10，进风口10的直径为60mm至120mm。外径较少的圆形侧板可有效减少机壳的尺寸，保证本发明的鼓风机具有较少的体积，方便安装和使用。另外，单片风叶形成的扇形夹角a为90度至160度，以此保证风轮有较好的工作效率。

为防止鼓风机在使用过程中机壳产生变形，所述机壳1的两侧设有环形凸筋11，进风面的一侧为两条，另一侧面为一条。