耐用的半月形压力保持器及内啮合齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及内啮合齿轮泵领域，尤其是一种提高了保压性能及稳定性的耐用的半月形压力保持器及内啮合齿轮泵。

背景技术：

内啮合齿轮泵具有无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小以及使用寿命长等优点。广泛用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体；输送液体的种类可是轻质、挥发性液体、直至重质、粘稠、甚至半固态液体等粘度大的介质，其适用的粘度范围可达到0.2-1000000cp。

现有内啮合齿轮泵用活动月牙板(半月形压力保持器)将高、低压腔分开，并在径向形成压力补偿，使得内外齿的齿顶与月牙板之间形成几无间隙的密封，轴向动补偿盘则保证轴向间隙的良好密封，使得该泵的内泄漏减至最低。此结构的内啮合齿轮泵虽然具有良好密封效果，但是内泄漏还是不可避免。

现有改进结构，虽然具有密封效果好，但是其中的圆棒使用的材质为碳纤维，当受到高压力时容易挤压变形，使其半月形压力保持器压力保持功能失去效用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述的现有技术存在的不足，提供一种保压性能优良、更可靠及耐用的半月形压力保持器。

本实用新型的另一目的是提供一种保压性能优、更可靠及耐用的内啮合齿轮泵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：耐用的半月形压力保持器，由正片和与所述正片相配合的副片组成，在所述正片上设置用有于安装副片 的放置槽，所述放置槽内设置弹簧槽；所述弹簧槽内安装圆棒和弹片，所述圆棒安装于弹片上面，所述圆棒表面可以与副片下表面接触，其中所述圆棒为铁质材料制成的，铁质材料制成的圆棒受高压力时不会因压力过高导致变形，使其半月形压力保持器压力保持功能失去效用，当高压时更能与半月形压力保持器做更紧密贴合。

所述弹簧槽内设置有限位槽，当副片安装在放置槽内时，在所述弹簧槽内设置弹片，所述弹片置于所述限位槽内。通过弹片弹力使正片与副片相互张开，以起到绝对密封保压效果，且弹片不会产生滑动等缺陷。

所述放置槽内可以设置第一弹簧槽、第二弹簧槽或第三弹簧槽，所述第一弹簧槽、第二弹簧槽和第三弹簧槽分别在放置槽上表面上依次设置，其中第二弹簧槽位于中部，所述第一弹簧槽和第三弹簧槽位于所述第二弹簧槽的两侧。

所述第一弹簧槽、第二弹簧槽和/或第三弹簧槽内分别设置限位槽。

所述第二弹簧槽比两侧的第一弹簧槽和第三弹簧槽深；所述第二弹簧槽安装所述圆棒和弹片，所述弹片安装于第二弹簧槽底部，所述圆棒安装于弹片上面，所述圆棒表面可以与副片下表面接触。

在所述放置槽上设置导压口。

一种内啮合齿轮泵，包括一个用于内啮合的齿圈、一个与所述齿圈的部分齿部啮合的小齿轮、一个安装所述内啮合的齿圈和小齿轮的泵体，所述齿圈与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设所述耐用的半月形压力保持器。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：铁质圆棒受高压力时不会因压力过高导致变形受高压力时不会因压力过高导致变形，使其半月形压力保持器压力保持功能失去效用；当高压时更能与半月形压力保持器做更紧密贴合；在弹簧槽设置用于放置弹片的限位槽，用于放置弹片，防止弹片产生脱离造成的缺陷，另外安装三个限位槽和相应的三个弹片，使副片在油压的作用下张开为还具有可靠的弹性张开，保压效果更好，且可靠性得到提高。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型内啮合齿轮泵实施例1横截面剖视图；

图2为本实用新型内啮合齿轮泵实施例2横截面剖视图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种耐用的半月形压力保持器5，如图1所示，由正片和与所述正片相配合的副片组成，在所述正片上设置有用于安装副片的放置槽，在所述放置槽内设置所述弹簧槽，所述弹簧槽内安装圆棒4和弹片8，所述圆棒4安装于弹片8上面，所述圆棒4表面可以与副片下表面接触，其中所述圆棒4为铁质材料制成的，铁质材料制成的圆棒受高压力时不会因压力过高导致变形，使其半月形压力保持器压力保持功能失去效用，当高压时更能与半月形压力保持器做更紧密贴合。

所述放置槽内设置弹簧槽；所述弹簧槽内设置有限位槽。所述弹簧槽根据需要可以设置最少一个、两个或者三个等。优选的，所述放置槽内最少设置三个弹簧槽——第一弹簧槽、第二弹簧槽和第三弹簧槽。当副片安装在放置槽内时，在所述弹簧槽(第一弹簧槽、第二弹簧槽和第三弹簧槽)内设置弹片8；通过弹片8弹力使正片与副片相互张开，以起到绝对密封的保压效果。所述弹片8可以是波形弹簧。所述第一弹簧槽、第二弹簧槽和第三弹簧槽分别位于放置槽上表面上依次设置，其中第二弹簧槽位于中部，所述第一弹簧槽和第三弹簧槽位于所述第二弹簧槽的两侧。其中，中部的第二弹簧槽比两侧的第一弹簧槽和第三弹簧槽深0.1-0.5mm；其中，安装圆棒4和弹片8，所述弹片8安装于第二弹簧槽底部，所述圆棒8安装于弹片8上面，所述圆棒4表面可以与副片下表面接触。在所述放置槽上设置导压口。所述正片与副片组装后一侧端靠在顶置块上。

一种内啮合齿轮泵，如图1和图2所示，包括一个用于内啮合的齿圈2，一个与所述齿圈2的部分齿部啮合的小齿轮6，一个安装内啮合的齿圈2和小齿轮6的泵体1。所述小齿轮6固定在齿轴上，通过齿轴支承在所述泵体1内。所述小齿轮6相对于齿圈2为偏心布置，小齿轮6与齿圈2内的相对 齿部啮合。所述齿圈2与小齿轮6的齿顶圆部之间形成一个镰刀形的逐渐变窄的环形空间--泵腔，在所述泵腔中设有基本上与所述泵腔的一侧周边轮廓相适配的耐用的半月形压力保持器5。所述耐用的半月形压力保持器5的作用在于通过在齿顶圆区域中与齿顶形成面接触对被其覆盖的齿槽进行密封，这些齿槽在轴向两侧分别由泵体1的端面和设置在泵壳上的压力板和两个相应形状的密封圈密封。内啮合齿轮泵还包括安装在泵体1前端的前泵盖和前盖，所述前盖与前泵盖之间设有油封、轴衬。所述泵体与前泵盖之间的设有压力板和两个相应形状的密封圈密封。所述泵体1后端的后泵盖和后盖。所述泵体1与后泵盖之间的设有压力板密封和两个相应形状的密封圈密封。所述泵体与前盖、前泵盖、后泵盖和后盖通过螺丝紧固。在所述泵体1上设置高压出油口11，所述高压出油口11与泵体1内的高压油腔14连接；在所述泵体1上设置低压进油口12，所述低压进油口12与泵体1内的低压油腔13连接。其中，所述高压出油口11与低压进油口12为具有一定夹角设置，或者所述高压出油口11与低压进油口12同在一个方向平行或者同一直接设置。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。