一种液压张力机的多功能液压系统装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压系统，具体为一种液压张力机的多功能液压系统装置，属于液压应用技术领域。

背景技术：

随着我国输变电建设的不断发展，张力机作为一种用于输电线路张力架线和高空索道架设作业的机器，逐渐得到了广泛的应用，张力机在使用过程中液压系统尤为重要，液压系统通过改变压强增大作用力，是张力机的主要动力部件，当前使用的张力机液压系统存在着冷却系统不够全面，散热性能不足，不能使液压温度在理想状态下运行，液压系统功能单一，控制能力不足，调控较为繁琐，过滤装置欠缺。因此，针对上述问题提出一种液压张力机的多功能液压系统装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压张力机的多功能液压系统装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压张力机的多功能液压系统装置，包括油箱以及所述油箱连接输油管，且输油管内部设置回油阀；所述输油管连接液压马达，且液压马达一侧设置压力表；所述压力表一侧设置溢流阀，且油箱连接吸油泵；所述吸油泵连接滤油器，且滤油器一侧设置冷却器；所述冷却器顶部设置出油口和进油口，且进油口一侧设置散热口；所述冷却器内部设置冷却回路，且冷却回路连接风扇。

优选的，所述冷却回路焊接冷却器。

优选的，所述风扇有两个，且风扇均安装在同一条直线上。

优选的，所述油箱的高度大于所述吸油泵的高度。

优选的，所述液压马达与所述冷却器、所述吸油泵内部之间电性连接。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，体积小，该种多功能液压系统装置能够使得张力机在张力工况下与导线轴承的自动运配，保证了将张力的机械能转换为液压能，通过溢流阀阻尼，实现了自动、可靠的运行，并且冷却回路能够稳定工作使液压温度在理想状态下运行，张力机在牵引工况时能够实现全天候作业，并且操作最大的简单化，使导线工作施工效率大幅度提高，张力机的安全、可靠性大幅度提高，内部设置有过滤器能够过滤油路中的脏污，增加有回油阀可自由调节回油速度，散热结构采用翘板式结构，大大增加了散热接触面积，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为本实用新型冷却器示意图。

图中：1、油箱，2、输油管，3、回油阀，4、液压马达，5、压力表，6、溢流阀，7、吸油泵，8、滤油器，9、冷却器，10、出油口，11、风扇，12、冷却油路，13、散热口，14、进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种液压张力机的多功能液压系统装置，包括油箱1以及所述油箱1连接输油管2，且输油管2内部设置回油阀3；所述输油管2连接液压马达4，且液压马达4一侧设置压力表5；所述压力表5一侧设置溢流阀6，且油箱1连接吸油泵7；所述吸油泵7连接滤油器8，且滤油器8一侧设置冷却器9；所述冷却器9顶部设置出油口10和进油口14，且进油口14一侧设置散热口13；所述冷却器9内部设置冷却回路12，且冷却回路12连接风扇11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却回路12焊接连接冷却器9，增加油路散热效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述风扇11有两个，且风扇11均安装在同一条直线上，提高冷却器散热性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述油箱1的高度大于所述吸油泵7的高度，方便吸油泵作业并且防止油污沉积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述液压马达4与所述冷却器9、所述吸油泵7内部之间电性连接，实现一体化操控作业。

本实用新型在使用时，打开液压马达4电源开关，此时吸油泵7工作，吸取油箱1中的油，经过滤油器8过滤掉脏污，进而流入冷却器9，从进油口14进入通过冷却回路12散热，热量从散热口13排出，冷却后的高压油通过溢流阀6，溢流阀6能够保证流通过程中的稳定性，压力表5显示输油管2内部的压力，此时高压油从液压马达4排出，未排出的液压油通过回油阀3调节，流回油箱1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。