可自动排出积水的储气罐的制作方法
【专利摘要】可自动排出积水的储气罐，包括罐体、排水管和感应排水阀，排水管沿左右方向设置，排水管的进水口与罐体的底部连接，感应排水阀固定在排水管上；感应排水阀包括液位开关、电源、绳索、安装盒、启动电机和档杆，液位开关固定在罐体内的底部，安装盒固定在排水管的外侧顶部，电源可拆卸固定在安装盒外壁，安装盒内开设有安装腔室，安装腔室的顶部设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮位于第二滑轮右侧，启动电机固定在安装腔室底部右侧，启动电机的主轴上设有绞盘；本实用新型结构简单、机械自动化程度高、能够及时排出储气罐内的水，节约了工人排水的时间。
【专利说明】
可自动排出积水的储气罐
技术领域
[0001]本实用新型属于空气压缩机领域，具体涉及一种可自动排出积水的储气罐。
【背景技术】
[0002]空气压缩机是工业领域常用的设备之一，储气罐是压缩机必不可少的装置中。空气压缩机在工作时，会产生一定水分混合在空气中，水分沉积在储气罐的底部，设备的用气装置大多是气缸、电磁阀等，一旦水分进入其内部，会造成失灵或损坏，所以需要工人每天定时打开手动阀门对储气罐进行排水，既耗时耗力，又容易漏排，安全性不高，效率低;专利号为“2015208356226”的专利文献中提出一种“带有自动排水装置的空气压缩机储气罐”，这种储气罐可以使罐体内的水分排出，设计合理，减少了自动排水器频繁启动工作，充分提高了自动排水器的使用寿命，但是，这种装置仍然需要工人频繁操作，才能减缓自动排水器的频繁工作，其实用性不强。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、实用性强、充分减少了工人的劳动强度的可自动排出积水的储气罐。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:可自动排出积水的储气罐，包括罐体、排水管和感应排水阀，排水管沿左右方向设置，排水管的进水口与罐体的底部连接，感应排水阀固定在排水管上；
[0005]感应排水阀包括液位开关、电源、绳索、安装盒、启动电机和档杆，液位开关固定在罐体内的底部，安装盒固定在排水管的外侧顶部，电源可拆卸固定在安装盒外壁，安装盒内开设有安装腔室，安装腔室的顶部设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮位于第二滑轮右侧，启动电机固定在安装腔室底部右侧，启动电机的主轴上设有绞盘，绞盘位于第一滑轮的正下方;安装盒底部开设有第一通孔，第一通孔位于第二滑轮的正下方，排水管顶部开设有与第一通孔相对应的第二通孔，排水管内设有格挡机构，档杆沿垂直方向设置，绳索的一端与档杆的上端连接，绳索的另一端依次穿过第二滑轮、第二滑轮后缠绕在绞盘上，档杆的下端依次穿过第一通孔、第二通孔后伸入到排水管内与格挡机构滑动密封配合，档杆下端与排水管内壁之间密封配合;档杆上设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定在档杆的上端，拉伸弹簧的另一端固定在安装腔室的底部;档杆与第一通孔、第二通孔之间均设有密封圈；
[0006]液位开关、启动电机和电源通过导线串联形成闭合回路。
[0007]格挡机构包括沿前后方向对称设置的两块挡片，位于前侧的挡片的前边沿为弧形且与排水管内壁密封连接，位于前侧的挡片的后边沿为平面，两块挡片之间具有通水孔，通水孔与第二通孔上下对应设置，档杆通过伸入到通水孔内与两块挡片滑动密封连接。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:本装置自动化程度高，无须手工操作，而且能够根据储气罐内的水量情况，自动排出储气罐内的水，因此自动排水的次数不会很频繁，寿命高，同样减少了工人的劳动强度，实用性强;本装置具体工作原理为:首先罐体内底部的液位开关感应到罐体内积水，然后闭合开关触点，电源、启动电机和液位开关之间形成的回路闭合，启动电机通电后启动，启动电机主轴带动绞盘转动，在绞盘的作用力下，绳索依次经过第二滑轮、第一滑轮后缠绕在绞盘上，在缠绕的同时，绳索拉动档杆沿通水孔向上移动，两块挡片之间的通水孔打开，然后罐体内的积水沿排水管并经通水孔向外排出，当罐体内的水排出完全时，液位开关关闭，从而断开闭合回路，在拉伸弹簧的拉力作用力下，档杆重新滑动密封插入在通水孔内，从而封闭排水管。
[0009]综上所述，本实用新型结构简单、机械自动化程度高、能够及时排出储气罐内的水，节约了工人排水的时间。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1中A处的放大图；
[0012]图3是格挡机构的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0014]如图1-3所示，本实用新型的可自动排出积水的储气罐，包括罐体1、排水管2和感应排水阀，排水管2沿左右方向设置，排水管2的进水口与罐体I的底部连接，感应排水阀固定在排水管2上；
[0015]感应排水阀包括液位开关4、电源5、绳索6、安装盒7、启动电机8和档杆9，液位开关4固定在罐体I内的底部(液位开关4为现有技术)，安装盒7固定在排水管2的外侧顶部，电源5可拆卸固定在安装盒7外壁，安装盒7内开设有安装腔室10，安装腔室10的顶部设有第一滑轮11和第二滑轮12，第一滑轮11位于第二滑轮12右侧，启动电机8固定在安装腔室10底部右侦U，启动电机8的主轴上设有绞盘13，绞盘13位于第一滑轮11的正下方;安装盒7底部开设有第一通孔，第一通孔位于第二滑轮12的正下方，排水管2顶部开设有与第一通孔相对应的第二通孔，排水管2内设有格挡机构，档杆9沿垂直方向设置，绳索6的一端与档杆9的上端连接，绳索6的另一端依次穿过第二滑轮12、第二滑轮12后缠绕在绞盘13上，档杆9的下端依次穿过第一通孔、第二通孔后伸入到排水管2内与格挡机构滑动密封配合，档杆9下端与排水管2内壁之间密封配合;档杆9上设有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的一端固定在档杆9的上端，拉伸弹簧14的另一端固定在安装腔室10的底部;档杆9与第一通孔、第二通孔之间均设有密封圈15;
[0016]液位开关4、启动电机8和电源5通过导线串联形成闭合回路。
[0017]格挡机构包括沿前后方向对称设置的两块挡片16，位于前侧的挡片16的前边沿为弧形且与排水管2内壁密封连接，位于前侧的挡片16的后边沿为平面，两块挡片16之间具有通水孔17，通水孔17与第二通孔上下对应设置，档杆9通过伸入到通水孔17内与两块挡片16滑动密封连接。
[0018]本装置在使用时，首先罐体I内底部的液位开关4感应到罐体I内积水，然后闭合开关触点，电源5、启动电机8和液位开关4之间形成的回路闭合，启动电机8通电后启动，启动电机8主轴带动绞盘13转动，在绞盘13的作用力下，绳索6依次经过第二滑轮12、第一滑轮11后缠绕在绞盘13上，在缠绕的同时，绳索6拉动档杆9沿通水孔17向上移动，两块挡片16之间的通水孔17打开，然后罐体I内的积水沿排水管2并经通水孔17向外排出，当罐体I内的水排出完全时，液位开关4关闭，从而断开闭合回路，在拉伸弹簧14的拉力作用力下，档杆9重新滑动密封插入在通水孔17内，从而封闭排水管2。
[0019]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.可自动排出积水的储气罐，其特征在于:包括罐体、排水管和感应排水阀，排水管沿左右方向设置，排水管的进水口与罐体的底部连接，感应排水阀固定在排水管上； 感应排水阀包括液位开关、电源、绳索、安装盒、启动电机和档杆，液位开关固定在罐体内的底部，安装盒固定在排水管的外侧顶部，电源可拆卸固定在安装盒外壁，安装盒内开设有安装腔室，安装腔室的顶部设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮位于第二滑轮右侧，启动电机固定在安装腔室底部右侧，启动电机的主轴上设有绞盘，绞盘位于第一滑轮的正下方；安装盒底部开设有第一通孔，第一通孔位于第二滑轮的正下方，排水管顶部开设有与第一通孔相对应的第二通孔，排水管内设有格挡机构，档杆沿垂直方向设置，绳索的一端与档杆的上端连接，绳索的另一端依次穿过第二滑轮、第二滑轮后缠绕在绞盘上，档杆的下端依次穿过第一通孔、第二通孔后伸入到排水管内与格挡机构滑动密封配合，档杆下端与排水管内壁之间密封配合;档杆上设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定在档杆的上端，拉伸弹簧的另一端固定在安装腔室的底部;档杆与第一通孔、第二通孔之间均设有密封圈； 液位开关、启动电机和电源通过导线串联形成闭合回路。2.根据权利要求1所述的可自动排出积水的储气罐，其特征在于:格挡机构包括沿前后方向对称设置的两块挡片，位于前侧的挡片的前边沿为弧形且与排水管内壁密封连接，位于前侧的挡片的后边沿为平面，两块挡片之间具有通水孔，通水孔与第二通孔上下对应设置，档杆通过伸入到通水孔内与两块挡片滑动密封连接。
【文档编号】F04B39/00GK205714658SQ201620550898
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】刘炎森, 张省展, 李广才, 陈宏义
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司