实用新型涉及机械领域，涉及一种输送机械，尤其是指一种大叶轮。
背景技术：
在输送机械中，产生输送动力核心机构便也叶轮机构。叶轮是指一种装有叶片的轮盘，因此叶轮机构有着至关重要的作用。在运转过程中，由于叶片需要长时间与空气、各类物质接触摩擦，磨损一般较为严重，因此需要经常更换，常见的大叶轮装卸较为困难；大叶轮重量大，叶片强度较低，很多存在着稳定性差；同时大叶轮同时也存在着一般输送效率比较低的问题。
技术实现要素：
实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种装卸简单，叶片强度高，输送效率高，稳定性强的大叶轮。
为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：大叶轮，包括旋转轴，其特征在于，所述的旋转轴与轴套相互匹配，旋转轴表面设置有卡槽，轴套内圈设置有卡槽，两者通过活动键进行连接，轴套与若干连接板相互连接，连接板与叶片连接，并用固定螺栓进行固定，在固定处设置有抗震垫圈，所述的叶片为六边形平板叶片，在叶片表面设置有加强筋，同时相邻连接板之间设置有加强板。
在上述的大叶轮中，所述的轴套与连接板采用满焊式连接方式。
在上述的大叶轮中，所述的轴套内圈边采用倒圆角处理。
在上述的大叶轮中，所述的加强板为0.8CM厚度三角形钢板。
在上述的大叶轮中，所述的加强板数量为6块，相邻加强板之间呈60°的角度。
由于轴套内圈边采用倒圆角处理，方便旋转轴与轴套相互匹配连接安装，旋转轴表面设置有卡槽，轴套内圈设置有卡槽，两者通过活动键进行连接，通过活动键与卡槽的活动连接方式，方便了整个大叶轮的装卸。轴套与连接板采用满焊式连接方式，同时相邻连接板之间设置有0.8CM厚度三角形钢板加强板，这样提高了大叶轮的强度，在运行过程中稳定性增强。连接板与叶片连接，并用固定螺栓进行固定，在固定处设置有抗震垫圈，采用固定螺栓进行固定，方便叶片的装卸，同时在固定处设置有抗震垫圈，避免了在运行过程中振动导致叶片与连接板的松动现场，大大提高了稳定性。加强板数量为6块，相邻加强板之间呈60°，加强板与叶片固定连接，叶片为六边形平板叶片，叶片表面设置有加强筋，这样设计既加强了叶片的强度，又提高了大叶轮的输送效率。
与现有技术相比较，实用新型的优点在于：1、轴套内圈边倒圆角处理，旋转轴、轴套设置的卡槽与固定键地活动连接，连接板与叶片固定螺栓连接方式，这些设计使得其装卸变得容易。2、轴套与连接板采用满焊式连接方式，相邻连接板设置有0.8CM厚度三角形钢板加强板，连接板与叶片固定连接处设置有抗震垫圈，增加了强度，提高大叶轮运行的稳定性。3、加强板数量为6块，相邻加强板之间呈60°角度，加强板与叶片固定连接，叶片为六边形平板叶片，叶片表面设置有加强筋，提高了叶片强度和大叶轮的输送效率。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的简化示意图。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
如图1所示，大叶轮，包括旋转轴1，所述的旋转轴1与轴套2相互匹配，旋转轴1表面设置有卡槽3，轴套2内圈设置有卡槽3，两者通过活动键4进行连接，轴套2与若干连接板5相互连接，连接板5与叶片6连接，并用固定螺栓7进行固定，在固定处设置有抗震垫圈8，所述的叶片6为六边形平板叶片6，在叶片6表面设置有加强筋9，同时相邻连接板5之间设置有加强板10。轴套2内圈边采用倒圆角处理，方便旋转轴1与轴套2相互匹配连接，进行安装，旋转轴1表面设置有卡槽3，轴套2内圈设置有卡槽3，将活动键4与卡槽3的匹配安装，所安装的加强板10数量为6块，相邻加强板10之间呈60°，连接板5与轴套2满焊式连接，相邻连接板5之间安装0.8CM厚度三角形钢板加强板10，在连接板5与叶片6连接安装过程中，叶片为六边形平板叶片6，叶片6表面设置有加强筋9，在与连接板5安装时，采用固定螺栓7进行固定，在固定处设置有抗震垫圈8。
以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。