低噪音自动充气泵的制作方法

本实用新型涉及气体泵送和压缩装置技术领域，特别涉及一种低噪音自动充气泵。

背景技术：

用于安装在充气物体内的自动充气泵，例如安装在自动充气气垫内的自动充气泵，在自动充气泵上设置有出气口，在充气时，出气口必须打开，自动充气泵能够向充气物体内腔充入气体，在充气完成后，出气口必须封闭，防止充气物体内的气体外泄。

在现有技术中，自动充气泵通常都是在外壳的侧壁上设置出气口，充气时，外壳上端的进气口进入，然后经安装于出气口另一侧的送气装置将气体吹至出气口进入充气物体内腔。由于送气装置直对出气口，当送气装置将气体吹向出气口时，容易引起振动，产生较大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种低噪音自动充气泵，其出气口与送气装置不再一条直线上，送气时不易产生振动，从而降低了自动充气泵发出的噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种低噪音自动充气泵，包括外壳、设于外壳上端的进气口、设于外壳下端并与进气口相对的出气口、设于外壳内的送气装置，所述进气口和出气口设于外壳的一侧，所述送气装置设于外壳的另一侧，所述出气口设有封口装置，所述封口装置包括用于封闭出气口的封气板以及自封气板中部向上伸出的驱动杆，所述进气口设有手动旋转开关，所述手动旋转开关设有旋钮筒和与旋钮筒下端连接的换气筒，所述换气筒的侧壁下端抵于驱动杆的自由端，所述换气筒的侧壁下端设有轴向向上凹陷的凹面，所述凹面的两侧为凸面，当驱动杆的自由端抵于凹面时，所述封气板封闭出气口，当驱动杆的自由端抵于凸面时，出气口打开。

作为一种优选方案，所述换气筒为一具有上开口和下开口的圆筒，所述换气筒内设有用于使上开口和下开口互不连通的斜板，所述换气筒的侧壁开设有第一气孔和第二气孔，所述上开口与第一气孔连通形成第一气道，所述下开口与第二气孔连通形成第二气道。

作为一种优选方案，所述送气装置包括送气电机，所述送气电机的两端设有扇叶，所述送气电机通过传动轴带动扇叶转动。

作为一种优选方案，还包括一个用于控制送气装置开关的微动开关，所述旋钮筒上设有环形凸沿，所述微动开关设于旋钮筒的环形凸沿旁，所述环形凸沿上设有用于触动开关的凸点。

作为一种优选方案，所述驱动杆的自由端套设有固定帽，所述驱动杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端抵于驱动杆的自由端上的固定帽，另一端抵顶于出气口处。

作为一种优选方案，所述外壳内还设有限位件，所述限位件包括用于限定换气筒位置的限位圆筒、用于限定送气装置位置并且罩于送气装置上方的限位罩以及连接限位圆筒和限位罩的连接件，所述连接件呈中空结构，所述限位圆筒、限位罩和连接件为一体成型。

作为一种优选方案，所述限位圆筒的侧壁设有第一通气口和第二通气口，所述第一通气口与连接件连通，所述第二通气口与限位件和外壳之间形成的空腔连通，当驱动杆的自由端抵于凸面时，所述换气筒的第一气孔和第二气孔分别与限位圆筒的第一通气口和第二通气口连通。

作为一种优选方案，所述旋钮筒上端设有可带动旋钮筒旋转的旋钮盖，所述进气口设置于旋钮盖的上表面。

作为一种优选方案，所述旋钮筒下端设有用于与换气筒连接的连接柱，所述换气筒设有与连接柱相适应的连接孔，所述旋钮筒通过连接柱插入连接孔与换气筒连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，1、出气口与送气装置不再一条直线上，送气时不易产生振动，从而降低了自动充气泵发出的噪音；2、由于该气泵的出气口设于外壳下端并与进气口相对，这样一来，气流能直入直出，通气更加顺畅；3、换气筒中的斜板和限位件的设置，使气流只能按照唯一的气道为充气物充气或放气，不会减少气压；4、限位件的设置，使气泵中的任何一个零件都无行位，组装起来非常方便；5、本气泵的密封性非常好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解图；

图3是本实用新型之旋钮筒和换气筒的结构图；

图4是本实用新型之换气筒的结构图；

图5是本实用新型之微动开关和旋钮筒的组装结构图；

图6是本实用新型之限位件的结构图；

图7是本实用新型之实施例充气时的剖面图；

图8是本使用进行之实施例放气时的剖面图。

附图标识说明：

1-外壳，2-进气口，3-出气口，4-送气装置，5-封口装置，51-封气板，52-驱动杆，53-固定帽，6-手动旋转开关，61-旋钮筒，611-连接柱，612-环形凸沿，613-凸点，62-换气筒，621-凹面，622-凸面，623-连接孔，624-上开口，625-下开口，626-第一气孔，627-第二气孔，628-斜板，63-旋钮盖，7-微动开关，8-限位件，81-限位圆筒，811-第一通气口，812-第二通气口，82-限位罩，83-连接件。

具体实施方式

如图1、2所示，一种低噪音自动充气泵，包括外壳1、设于外壳1上端的进气口2、设于外壳1下端并与进气口2相对的出气口3、设于外壳内的送气装置4，所述进气口2和出气口3设于外壳1的一侧，所述送气装置4设于外壳1的另一侧，所述送气装置4包括送气电机，所述送气电机的两端设有扇叶，所述送气电机通过传动轴带动扇叶转动。所述出气口3设有封口装置5，所述封口装置包括用于封闭出气口3的封气板51以及自封气板51中部向上伸出的驱动杆52，所述进气口3设有手动旋转开关6，所述手动旋转开关6设有旋钮筒61和与旋钮筒61下端连接的换气筒62，所述旋钮筒61上端设有可带动旋钮筒61旋转的旋钮盖63，所述进气口2设置于旋钮盖63的上表面。所述换气筒62的侧壁下端抵于驱动杆52的自由端，所述换气筒62的侧壁下端设有轴向向上凹陷的凹面621，所述凹面621的两侧为凸面622，当驱动杆52的自由端抵于凹面621时，所述封气板51封闭出气口3，当驱动杆52的自由端抵于凸面622时，出气口3打开。所述驱动杆52的自由端套设有固定帽53，所述驱动杆52上设置有弹簧，所述弹簧的一端抵于驱动杆52的自由端上的固定帽53，另一端抵顶于出气口3处。

如图3所示，所述旋钮筒61下端设有用于与换气筒62连接的连接柱611，所述换气筒62设有与连接柱611相适应的连接孔623，所述旋钮筒61通过连接柱611插入连接孔623与换气筒62连接。

如图4所示，所述换气筒62为一具有上开口624和下开口625的圆筒，所述换气筒62内设有用于使上开口624和下开口625互不连通的斜板628，所述换气筒62的侧壁开设有第一气孔626和第二气孔627，所述上开口624与第一气孔626连通形成第一气道，所述下开口625与第二气孔627连通形成第二气道。

如图5所示，所述低噪音自动气泵还包括一个用于控制送气装置开关4的微动开关7，所述旋钮筒61上设有环形凸沿612，所述微动开关7设于旋钮筒61的环形凸沿612旁，所述环形凸沿612上设有两个用于触动开关的凸点613。

如图6所示，所述外壳1内还设有限位件8，所述限位件8包括用于限定换气筒62位置的限位圆筒81、用于限定送气装置4位置并且罩于送气装置4上方的限位罩82以及连接限位圆筒81和限位罩82的连接件83，所述连接件83呈中空结构，所述限位圆筒81、限位罩82和连接件83为一体成型。所述限位圆筒81的侧壁设有第一通气口811和第二通气口812，所述第一通气口811与连接件83连通，所述第二通气口812与限位件8和外壳1之间形成的空腔连通，当驱动杆52的自由端抵于凸面622时，所述换气筒62的第一气孔626和第二气孔627分别与限位圆筒81的第一通气口811和第二通气口812连通。充气时，所述换气筒62的第一气孔626与限位圆筒81的第二通气口812连通，所述换气筒的第二气孔627与限位圆筒81的第一通气口811连通；放气时，所述换气筒62的第一气孔626与限位圆筒81的第一通气口811连通，所述换气筒62的第二气孔627与限位圆筒81的第二通气口812连通。

如图7所示，充气时，气流从旋钮盖63的进气口2进入，通过换气筒62的第一气孔626流动到外壳1、送气装置4与限位件8之间构成的空腔中，气流通过送气装置4加压先后经过限位件8的第一通气口811和换气筒62的第二气孔627通过出气口3。

如图8所示，放气时，气流从出气口3进入，通过换气筒62的第二气孔627流动到外壳1、送气装置4与限位件8之间构成的空腔中，气流通过送气装置4加压先后经过限位件8的第一通气口811和换气筒62的第一气孔626自旋钮盖63的进气口2流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。